本发明涉及生物质锅炉设备技术领域,具体为一种生物质锅炉排灰装置。
背景技术:
目前在生物综合利用领域,直燃发电依然占据着主导地位,生物质直燃发电就是利用生物质锅炉对生物质进行直接燃烧吸收热能产生蒸汽以及推动汽轮机动发电产生电能的发电工艺,生物质在燃烧后会产生大量的灰渣,需要将燃烧后留下的灰渣排出,目前排渣管为一端直管,在打开管道口阀门时,常常会出现堵灰的情况,此外,生物质在燃烧过程中,有部分生物质未燃烧完就掉入到排渣管内,也会堵塞排渣管道,由于未燃烧的生物质残渣与燃烧完生物质费灰一起排出去,导致未燃烧的生物质渣的浪费。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种生物质锅炉排灰装置以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种生物质锅炉排灰装置,包括排渣输送装置和筛分装置,所述排渣输送装置包括由输送管道一和输送管道二共同组成的“l”结构的输送管道以及水平设置在输送管道一内的输送机构,且输送机构包括分别对应设置在输送管道一左右两端的转动辊一和转动辊二以及等间距分布在链条上的刮料板,所述转动辊一中心轴一端延伸到输送管道一外壁并与设置在输送管道一外壁上的电动机的输出轴连接,且转动辊一和转动辊二之间通过所述链条传动连接;
所述筛分装置包括垂直固定在输送通道一下端侧壁的筛选箱体和固定在筛选箱体底端中心位置处的筛选机构,且筛选箱体内套设有隔离管,所述隔离管与筛选箱体之间留有间隙一,且隔离管内设置有筛网,所述筛网与隔离管之间留有间隙二,所述筛选机构包括电机箱和固定在电机箱内的正反转电动机,所述正反转电动机的输出轴通过联轴器与支撑杆连接,且支撑杆通过开设在筛选箱体底部的圆孔延伸到筛网内,所述支撑杆底部通过连接件与筛网底端螺纹连接,且支撑杆表面设置有螺纹,所述支撑杆上端设置有限位机构,所述筛网底端侧壁等间距设置有至少两组出料机构,所述隔离管底部倾斜设置有隔离罩,且隔离罩顶端内壁与筛网侧壁相切。
优选的,所述输送通道二的直径小于筛网的直径,且输送通道二的长度大于筛网的高度。
优选的,所述圆孔内壁设置有密封圈。
优选的,所述连接件为与筛网底面中心位置处固定连接的圆形固定块,且圆形固定块与支撑杆接触面上等间距开设有至少四个矩形凹槽一,所述矩形凹槽一与设置在支撑杆上的固定机构连接,所述固定机构包括等间距分布有与矩形凹槽一相配的矩形凹槽二,且矩形凹槽二底部为磁铁材料,所述矩形凹槽二底端通过压缩弹簧固定有其相适配的矩形凸起,且矩形凸起顶端设置有与磁铁材料磁极相反的电磁铁一。
优选的,所述矩形凹槽一内设置有距离传感器,所述距离传感器和电磁铁一与安装在筛选箱体外壁的控制器电性连接。
优选的,所述限位机构与固定机构结构相同。
优选的,所述出料机构包括开设在筛网侧壁上的物料出口以及与物料出口上端通过扭簧铰接有与筛网相同材料制成的物料出口门,且物料出口底端设置有永磁铁,所述物料出口门的自由端设置有与永磁铁磁性相反的电磁铁二。
优选的,所述筛选箱体底端面为倾斜面,且筛选箱体底面分别位于间隙一和间隙二较低的一端设置有出料口一和出料口二。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明不仅可以通过输送机构将管道内的生物质灰进行输送,防止堵塞排灰管道,从而避免了工作人员定期清理排灰管道,同时本发明中所述筛网通过固定机构固定在支撑架底部并随着正反转电动机转动,使筛网内的燃尽生物质灰在离心力的作用下分离到空隙二,而未燃尽的生物质渣留在筛网并随着筛网上升到支撑板顶部,并由出料机构分离到间隙二内,因此,在排灰的过程中就能将未燃尽的生物质渣和燃尽的生物质灰进行分离,并将分离后的未燃尽的生物质渣回收重新利用,化废为宝,防止了资源的浪费,由于整个筛选处于密封状态,改善了工作环境。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明运动到某一瞬间的结构示意图;
图3为固定机构的安装示意图。
图中:1、排渣输送装置;1a、输送管道;1a1、输送管道一;1a2、输送管道二;1b、输送机构;1b1、转动辊一;1b2、转动辊二;1b3、刮料板;2a、筛选箱体;2b、筛选机构;2b1、电机箱;2b2、正反转电动机;3、隔离管;4、间隙一;5、筛网;6、间隙二;7、支撑杆;8、圆孔;9、连接件;10、限位机构;11、出料机构;11a、物料出口;11b、物料出口门;12、密封圈;13、矩形凹槽一;14、矩形凹槽二;15、矩形凸起;16、电磁铁一;17、永磁铁;18、电磁铁二;19、出料口一;20、出料口二;21、隔离罩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3,本发明提供的一种实施例:一种生物质锅炉排灰装置,包括排渣输送装置1和筛分装置2,所述排渣输送装置1包括由输送管道一1a1和输送管道二1a1共同组成的“l”结构的输送管道1a以及水平设置在输送管道一1a1内的输送机构1b,所述输送通道二1a2的直径小于筛网5的直径,防止影响筛分效果,且输送通道二1a2的长度大于筛网5的高度,防止输送通道二1a2的高度过短挡住筛网5上升,且输送机构1b包括分别对应设置在输送管道一1a1左右两端的转动辊一1b1和转动辊二1b2以及等间距分布在链条上的刮料板1b3,所述转动辊一1b1中心轴一端延伸到输送管道一1a1外壁并与设置在输送管道一1a1外壁上的电动机的输出轴连接,且转动辊一1b1和转动辊二1b2之间通过所述链条传动连接;
所述筛分装置包括垂直固定在输送通道一1a1下端侧壁的筛选箱体2a和固定在筛选箱体2a底端中心位置处的筛选机构2b,且筛选箱体2a内套设有隔离管3,所述隔离管3与筛选箱体2a之间留有间隙一4,且隔离管3内设置有筛网5,所述筛网5与隔离管3之间留有间隙二6,所述筛选机构2b包括电机箱2b1和固定在电机箱2b1内的正反转电动机2b2,所述正反转电动机2b2的输出轴通过联轴器与支撑杆7连接,且支撑杆7通过开设在筛选箱体2a底部的圆孔8延伸到筛网5内,所述圆孔8内壁设置有密封圈12,使筛选箱体2a处于完全密封状态,防止有燃尽的生物质灰四处飞扬,从而可以改善工人的工作环境,所述支撑杆7底部通过连接件9与筛网5底端螺纹连接,所述连接件9为与筛网5底面中心位置处固定连接的圆形固定块,且圆形固定块与支撑杆7接触面上等间距开设有至少四个矩形凹槽一13,所述矩形凹槽一13内设置有距离传感器,所述距离传感器和电磁铁一16与安装在筛选箱体2a外壁的控制器电性连接,方便控制电磁铁一16的伸缩状态,免去了工作人员来控制电磁铁一16的工作状态,所述矩形凹槽一13与设置在支撑杆7上的固定机构连接,所述固定机构包括等间距分布有与矩形凹槽一13相配的矩形凹槽二14,且矩形凹槽二14底部为磁铁材料,所述矩形凹槽二14底端通过压缩弹簧固定有其相适配的矩形凸起15,且矩形凸起15顶端设置有与磁铁材料磁极相反的电磁铁一16,方便用来控制筛网5的运动状态,当电磁铁一16断电时,矩形凸起15在压缩弹簧的作用下伸到圆形固定块内的矩形凹槽一13内,并随着正反转电动机2b2在支撑杆7底部旋转并对筛网5内的物料通过离心力分离,当对电磁铁一16通电时,在磁力吸引的作用下矩形凸起15收缩到支撑杆7上的矩形凹槽二14内,此时筛网5沿着支撑杆7上升并将筛选后的未充分燃尽的生物质渣带到隔离管3上端,且支撑杆7表面设置有螺纹,所述支撑杆7上端设置有限位机构10,是为了筛网5运动到支撑杆7上端时,使筛网5与支撑杆7固定,并随着正反转电动机2b2在支撑杆7上端旋转,所述限位机构10与固定机构结构相同,方便操作,所述筛网5底端侧壁等间距设置有至少两组出料机构11,所述出料机构11包括开设在筛网5侧壁上的物料出口11a以及与物料出口11a上端通过扭簧铰接有与筛网5相同材料制成的物料出口门11b,且物料出口11a底端设置有永磁铁17,所述物料出口门11b的自由端设置有与永磁铁17磁性相反的电磁铁二18,当筛网5在支撑杆7顶端旋转的过程中,对电磁铁二18断电,位于筛网5内的未燃烧尽的生物质渣在离心力的作用下从物料出口11a中落入到空隙一4内,从而完成了分离功能,所述筛选箱体2a底端面为倾斜面,且筛选箱体2a底面分别位于间隙一4和间隙二6较低的一端设置有出料口一19和出料口二20,使筛选后的物料分别从间隙一4和间隙二6排出去,所述隔离管3底部倾斜设置有隔离罩21,且隔离罩21顶端内壁与筛网5侧壁相切,防止未燃尽的生物质渣掉落到间隙二6内与燃尽的生物质灰混合。
工作原理:将输送通道一1a1与生物质锅炉的出灰口连接,混合的生物质灰进入到输送通道一1a1内并由刮料板1b3沿着链条逆时针转动的同时,将混合的生物质灰运送到输送通道二1a2内,并落入到筛网5内,当筛网5通过固定机构在支撑杆7底端并随着支撑杆7转动,筛网5在转动的同时通过离心力将燃烧尽的生物质灰分离到间隙二6内,而未燃尽的生物质渣还在筛网5内,当给固定机构中电磁铁一16通电时,矩形凸起15在磁吸引力的作用下向矩形凹槽二14内收缩,而筛网5脱离固定机构并沿着支撑杆7向上旋转,筛网5在向上旋转移动的过程中也可以同时对物料进行筛分,当筛网5运动到支撑杆7上端的限位机构10时,位于连接件9上的矩形凹槽一13底端的距离传感器正对电磁铁一16时,电磁铁一16断电,此时,矩形凸起15在压缩弹簧的作用下插入到矩形凹槽一13内,并将筛网5固定在支撑杆7上端并随着支撑杆7一并旋转,筛网5在支撑杆7上端旋转的过程中将电磁铁二18断电,物料出口门11b在离心力的作用下打开,而位于筛网5内筛选后的未燃尽的生物质渣从物料出口门11b进入到间隙一4内,当未燃尽的生物质渣从物料出口门11b进入到间隙一4内之后,使正反转电动机2b2反方向旋转,从而可以使筛网5支撑杆7下降。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。