一种基于PLC控制的化工气体脱硫装置的制作方法

本发明涉及脱硫设备领域，具体为一种基于plc控制的化工气体脱硫装置。

背景技术：

近年来，大气污染问题日趋严重，空气质量日益恶化，环境问题直接关系到人们的健康和生活水平，故人们对环境治理的愿望空前强烈，环保意识逐渐的深入人心。各行业环保设施逐渐完善，但是技术效果还有待提高；在净化化工烟气的过程中，一般需要对烟气进行脱硫处理，化工气体的温度一般在200°c左右，需要进行先降温处理；另外随着环保要求的日趋严格，湿法脱硫的处理效率（一般在60%左右）逐渐无法满足最新的排放标准，需要进一步改进，为此本申请提出一种基于plc控制的化工气体脱硫装置。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种基于plc控制的化工气体脱硫装置，以改进上述背景技术中提出的问题，本发明设计合理，通过plc控制器的控制作业，便于操作。

为了改进上述问题，本发明是通过如下的技术方案来体现：一种基于plc控制的化工气体脱硫装置，包括进水管、进气阀、进气管、水冷腔、吸热水管、水冷室、水泵、冷水回收腔、抽水管、冷却罐、冷水回收管、冷水均布腔、脱硫室、脱硫腔、脱硫剂喷淋盘、脱硫管、出气管、plc控制器、底座、出液阀和出液管；其特征在于，所述底座上端面设置有水冷室和脱硫腔，且水冷室位于脱硫腔左侧；所述冷水均布腔设置在水冷室的顶部，冷水分布腔和进水管连接；所述吸热水管均匀分布在水冷腔中部，吸热水管顶部和冷水均布腔连通，吸热水管底部和冷水回收腔连通；所述冷却罐通过抽水管和水泵连接，水泵和进水管连接；所述进气管设置在水冷室左侧，进气管上设置有进气阀；所述脱硫管左端和水冷腔连通，脱硫管盘曲成s型，贯穿脱硫室；所述脱硫室设置在水冷室右侧，脱硫室内部设置有脱硫腔；所述脱硫剂喷淋盘设置在脱硫室顶端；所述出气管左端和脱硫管右端连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述水冷腔设置在水冷室中部。

作为本发明的一种优选实施方式，所述冷水回收腔设置在水冷室底部，冷水回收腔底部通过冷水回收管和冷却罐连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述plc控制器固定设置在脱硫室右上方，plc控制器分别与进气阀、水泵和出液阀电性连接。

本发明的有益效果：本发明的一种基于plc控制的化工气体脱硫装置，包括进水管、进气阀、进气管、水冷腔、吸热水管、水冷室、水泵、冷水回收腔、抽水管、冷却罐、冷水回收管、冷水均布腔、脱硫室、脱硫腔、脱硫剂喷淋盘、脱硫管、出气管、plc控制器、底座、出液阀和出液管。

1.工作人员通过plc控制器打开进气阀使得化工气体通过进气管进入水冷腔中，再利用plc控制器控制水泵使得吸热水管中的冷水将气体的部分热量带走，通过达到初步为气体降温的目的；气体从水冷室中排出后进入脱硫室中，利用脱硫室顶部设置的脱硫剂喷洒装置均匀喷洒到脱硫管上，对脱硫管中的气体进行充分脱硫；最后控制plc控制器打开出液阀，使得脱硫室内部的脱硫剂排出，脱硫后的气体通过出气管排出。

2.本装置结构设计合理，能够对化工气体进行充分脱硫处理，脱硫效果好，并且通过plc控制器的控制作业，便于操作。

本发明在一定程度上弥补了背景技术中的不足之处。

附图说明

图1为本发明一种基于plc控制的化工气体脱硫装置的结构示意图；

图2为本发明一种基于plc控制的化工气体脱硫装置中脱硫管的示意图；

图中：1-进水管，2-进气阀，3-进气管，4-水冷腔，5-吸热水管，6-水冷室，7-水泵，8-冷水回收腔，9-抽水管，10-冷却罐，11-冷水回收管，12-冷水均布腔，13-脱硫室，14-脱硫腔，15-脱硫剂喷淋盘，16-脱硫管，17-出气管，18-plc控制器，19-底座，20-出液阀，21-出液管。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：一种基于plc控制的化工气体脱硫装置，包括进水管1、进气阀2、进气管3、水冷腔4、吸热水管5、水冷室6、水泵7、冷水回收腔8、抽水管9、冷却罐10、冷水回收管11、冷水均布腔12、脱硫室13、脱硫腔14、脱硫剂喷淋盘15、脱硫管16、出气管17、plc控制器18、底座19、出液阀20和出液管21；所述底座19上端面设置有水冷室6和脱硫腔14，且水冷室6位于脱硫腔14左侧；所述冷水均布腔12设置在水冷室6的顶部，冷水分布腔12和进水管1连接；所述吸热水管5均匀分布在水冷腔4中部，吸热水管5顶部和冷水均布腔12连通，吸热水管5底部和冷水回收腔8连通；所述冷却罐10通过抽水管9和水泵7连接，水泵7和进水管1连接；所述进气管3设置在水冷室6左侧，进气管3上设置有进气阀2；所述脱硫管16左端和水冷腔4连通，脱硫管16盘曲成s型，贯穿脱硫室13；所述脱硫室13设置在水冷室6右侧，脱硫室13内部设置有脱硫腔14；所述脱硫剂喷淋盘15设置在脱硫室13顶端；所述出气管17左端和脱硫管16右端连接。

工作原理：在使用本方案时，工作人员通过plc控制器18打开进气阀2使得化工气体通过进气管进入水冷腔中，再利用plc控制器18控制水泵使得吸热水管中的冷水将气体的部分热量带走，通过达到初步为气体降温的目的；气体从水冷室中排出后进入脱硫室中，利用脱硫室顶部设置的脱硫剂喷洒装置均匀喷洒到脱硫管上，对脱硫管中的气体进行充分脱硫；最后控制plc控制器18打开出液阀20，使得脱硫室13内部的脱硫剂排出，脱硫后的气体通过出气管17排出。

作为本发明的一种优选实施方式，所述水冷腔4设置在水冷室6中部。

作为本发明的一种优选实施方式，所述冷水回收腔8设置在水冷室6底部，冷水回收腔8底部通过冷水回收管11和冷却罐10连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述plc控制器18固定设置在脱硫室13右上方，plc控制器18分别与进气阀2、水泵7和出液阀20电性连接。

本发明的主要突出特点：本装置结构设计合理，能够对化工气体进行充分脱硫处理，脱硫效果好，并且通过plc控制器的控制作业，便于操作。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。