本实用新型涉及垃圾焚烧处置技术，特别涉及一种燃烧室耐火内衬结构以及燃烧室。
背景技术：
垃圾焚烧处理装置中，二燃室是必不可少燃烧装置，其能够确保垃圾焚烧的烟气在足够高的温度停留足够的时间，从而满足垃圾焚烧后烟气中间二恶英等物质的分解排放需求，达到环保排放目的。
为了防止烟气燃烧的高温对二燃室室壁的破坏，需要在二燃室内铺设耐火内衬。如图1所示，为一种现有的燃烧室耐火内衬结构，该结构应用于二燃室。现有的燃烧室耐火内衬结构为了降低二燃室外壁温度，从而避开钢铁在氯化氢条件下的腐蚀温度，将二燃室耐火材料设计纤维毡+硅钙板+保温砖+耐火砖的模式，并为耐火材料设计了整圈浇注料，用于支撑燃烧室内壁的耐火及保温材料。根据二燃室高度约共设计了五层耐火浇注料以作为耐火砖的支撑结构。具体地，现有的燃烧室耐火内衬结构包括纤维毡层201、硅钙板层202、保温砖层203、耐火浇注料204和耐火砖层205。其中，纤维毡层201铺设于燃烧室腔体内壁1，硅钙板层202铺设于纤维毡层201上，保温砖层203又铺设于硅钙板层202上，在保温砖层203中开设有凹槽，所述耐火浇注料204安装于保温砖层203的凹槽中，并从凹槽中向外突出，形成托持耐火砖层205的台阶，耐火砖层205铺设于保温砖层203上，并被耐火浇注料204托持。
从上述说明能够看出，现有的垃圾焚烧处理装置中，二燃室的燃烧室中采用整圈耐火浇注料作为耐火材料(即耐火砖层)的支撑，而该整圈耐火浇注料的热震性较差，在喷烧高热值废液时，燃烧室内骤冷骤热的温度变化极易造成废液燃烧器附近的耐火浇注料的崩裂，这样就需要对耐火浇注料进行更换。在耐火浇注料更换时，需要拆除其所支撑的耐火材料，但耐火材料本身的拆除难度大，维修更换时需要耗费大量人力物力。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供一种燃烧室耐火内衬结构及燃烧室，以解决燃烧室内耐火材料的支撑以及耐火材料的整体更换施工问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种燃烧室耐火内衬结构，包括：
托砖板，所述托砖板焊接于所述燃烧室腔体内壁；
第一防火层，所述第一防火层铺设于所述燃烧室腔体内壁，并被所述托砖板托持；
保温层，所述保温层铺设于所述第一防火层朝向燃烧室腔体内侧的表面，并被所述托砖板托持；
第二防火层，所述第二防火层铺设于所述保温层朝向燃烧室腔体内侧的表面，并被所述托砖板托持。
进一步，所述第一防火层、保温层和第二防火层的总厚度大于所述托砖板的长度，其中，所述托砖板的长度为所述托砖板沿所述第一防火层、保温层和第二防火层厚度方向的长度。
进一步，所述燃烧室耐火内衬结构还包括：
陶瓷纤维毡，所述陶瓷纤维毡位于所述托砖板和所述保温层之间，所述陶瓷纤维毡还位于所述托砖板和所述第二防火层之间，以及，所述陶瓷纤维毡还位于在所述托砖板处拼接的第二防火层的接缝中。
进一步，所述托砖板为钢质材料。
进一步，所述第一防火层为硅酸钙板。
进一步，所述第二防火层为莫来石砖。
进一步，所述托砖板埋设于所述第二防火层内。
进一步，所述托砖板为至少两层，各层所述托砖板每间隔预定距离焊接于所述燃烧室腔体内壁。
进一步，每层托砖板上均托持有第一防火层、保温层和第二防火层；并且，
每层托砖板上的第一防火层均铺设于所述燃烧室腔体内壁，并被本层的托砖板托持；
每层托砖板上的保温层均铺设于第一防火层朝向燃烧室腔体内侧的表面，并被本层的托砖板托持；
每层托砖板上的第二防火层均铺设于保温层朝向燃烧室腔体内侧的表面，并被本层的托砖板托持。
一种燃烧室，所述燃烧室采用如上任一项所述的燃烧室耐火内衬结构。
从上述方案可以看出，本实用新型的燃烧室耐火内衬结构，采用钢质结构托砖板焊接于燃烧室腔体内壁，以起到对保温层和防火层的支撑作用，同时，防火层将托砖板埋设其内，使得托砖板与燃烧室腔体内部燃烧空间隔离，进而对托砖板起到有效的保护作用，同时，本实用新型实施例的燃烧室耐火内衬结构在进行材料更换时免于拆除和重新安装托砖板，省时省力。另外，本实用新型实施例的燃烧室耐火内衬结构更加简单，进而将二燃室内径从2450mm提升到2750mm，使烟气通过的截面积变大，降低烟气速度，延长了烟气在二燃室内的停留时间，使烟气中的有害成分都可以在高温段被充分销毁。
附图说明
图1为现有的燃烧室耐火内衬结构示意图；
图2为本实用新型的燃烧室耐火内衬结构实施例示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型作进一步详细说明。
《HJ 561-2010危险废物(含医疗废物)焚烧处置设施性能测试技术规范》等文件规定，危险废物焚烧系统二燃室温度必须达到1100℃以上，烟气停留时间达到2秒。但在二燃室1100℃环境下，耐火材料的寿命一般只有2年左右，每2年左右就要做一次耐火材料的整体更换。现有技术中，每次耐火材料更换时，都需要将支撑耐火砖的浇注料全部清除，才能够重新安装耐火砖，清除耐火浇筑料需要耗费大量人力物力，拖长了危险废物焚烧处置系统整体检修的时间。因此，本实用新型提出以下改进实施例。
如图2所示，本实用新型的燃烧室耐火内衬结构实施例包括托砖板301、第一防火层302、保温层303和第二防火层304。其中，所述托砖板301焊接于燃烧室腔体内壁1。所述第一防火层302铺设于所述燃烧室腔体内壁1，并被所述托砖板301托持。所述保温层303铺设于所述第一防火层302朝向燃烧室腔体内侧的表面，并被所述托砖板301托持。所述第二防火层304铺设于所述保温层303朝向燃烧室腔体内侧的表面，并被所述托砖板301托持。
本实用新型实施例中，所述托砖板301为钢质材料。继续参见图2所示，本实用新型实施例中，为了避免托砖板301与燃烧室内高温环境的直接接触而损坏，所述托砖板埋设于所述第二防火层304内，即所述第一防火层302、保温层303和第二防火层304的总厚度大于所述托砖板301的长度，进而所述托砖板301被埋设于由所述第一防火层302、保温层303和第二防火层304构成的防火结构中。其中，所述托砖板301的长度为所述托砖板301沿所述第一防火层302、保温层303和第二防火层304厚度方向的长度。
同时，本实用新型实施例燃烧室耐火内衬结构还包括陶瓷纤维毡305，所述陶瓷纤维毡305位于所述托砖板301和所述保温层303之间，所述陶瓷纤维毡305还位于所述托砖板301和所述第二防火层304之间，以及，所述陶瓷纤维毡305还位于在所述托砖板301处拼接的第二防火层304的接缝中。
作为具体实施例，所述第一防火层302为硅酸钙板，所述保温层303为保温砖，所述第二防火层403为莫来石砖。
对于硅酸钙板、保温砖、莫来石砖而言，其生产的成品具有标准的形状和大小。本实用新型实施例中，第一防火层302可以由多块硅酸钙板拼接而成，保温层303可以由多块保温砖拼接而成，第二防火层304由多块莫来石砖拼接而成。考虑到托砖板301可能具有异形结构，例如图2所示中的托砖板301位于第二防火层304具有尖部，这样，就需要尖部附近的第二防火层304的莫来石砖和托砖板301的形状相适配。本实用新型实施例中，采用了两块异型砖，如图2中所示的第一莫来石异型砖3041和第二莫来石异型砖3042，两块异型砖在托砖板301尖部附近进行拼接，在拼接时留有接缝，接缝一方面可作为膨胀缝，另一方面，也便于在更换时使用切割设备进行拆卸，在接缝中填充陶瓷纤维毡305，具有优秀的防火隔热效果。
本实用新型实施例中，可在燃烧室腔体内壁1焊接至少两层托砖板301，各层托砖板301之间每间隔预定距离焊接于所述燃烧室腔体内壁1。优选地，在实际工程中，设计五层托砖板301。每层托砖板上均托持有第一防火层301、保温层302和第二防火层303。并且，每层托砖板301上的第一防火层302均铺设于所述燃烧室腔体内壁1，并被本层的托砖板301托持。每层托砖板301上的保温层303均铺设于第一防火层302朝向燃烧室腔体内侧的表面，并被本层的托砖板301托持。每层托砖板301上的第二防火层304均铺设于保温层303朝向燃烧室腔体内侧的表面，并被本层的托砖板301托持。各层燃烧室耐火内衬结构之间预留有足够的膨胀缝，以释放热胀冷缩产生的应力。
本实用新型实施例同时提供一种燃烧室，如二燃室，该燃烧室采用上述说明的的燃烧室耐火内衬结构。
本实用新型实施例的燃烧室耐火内衬结构，采用钢质结构托砖板焊接于燃烧室腔体内壁，以起到对保温层和防火层的支撑作用，同时，防火层将托砖板埋设其内，使得托砖板与燃烧室腔体内部燃烧空间隔离，进而对托砖板起到有效的保护作用，同时，本实用新型实施例的燃烧室耐火内衬结构在进行材料更换时免于拆除和重新安装托砖板，省时省力。另外，本实用新型实施例的燃烧室耐火内衬结构更加简单，进而将二燃室内径从2450mm提升到2750mm，使烟气通过的截面积变大，降低烟气速度，延长了烟气在二燃室内的停留时间，使烟气中的有害成分都可以在高温段被充分销毁。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。