本实用新型涉及一种炉灶部件，特别涉及一种卧式弯头煲仔炉炉头。
背景技术：
目前，市场上使用的炉头，都是通过简单的铸造成型，简单的机械加工即可使用。美观度和精致感，非常欠缺。而且炉头是一体式结构，维修的唯一方法就是全部跟换，费用等于买一台新的炉子，使用成本高。
另外，现有的炉头，易氧化，容易损坏，产品使用寿命短。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种卧式弯头煲仔炉炉头。
为了实现上述目的，本实用新型所采取的措施：
一种卧式弯头煲仔炉炉头，包括炉头座、喉管和喷嘴，所述的炉头座的下部连接有L型底座弯头，L型底座弯头包括连为一体的竖直段和水平段，水平段的长度大于竖直段的长度，炉头座内开设有与L型底座弯头连通的气道，炉头座的顶部套接有炉头盖，炉头盖上开设有若干与气道连通的出火孔，出火孔朝炉头盖的上方开设或朝外侧开设，喉管套设在L型底座弯头的水平段内，喉管伸出到该水平段的外部，所述的喷嘴安装在喷嘴固定座上，喷嘴的喷嘴口对准喉管的管口安装，喷嘴与喉管之间设置有一个距离，喷嘴通过L型弯管接头连接有管道连接螺母，L型弯管接头与管道连接螺母之间设置有导套，导套由中间向两端逐渐变细，导套的一端套设在L型弯管接头内，另一端套设在管道连接螺母内；
所述的炉头座与炉头盖之间插接有导向定位销，导向定位销的上端插接在炉头盖内，导向定位销的下端插接在炉头座内；
所述的炉头座成一个上细、下粗的锥形结构；
所述的炉头盖的顶面设置有与炉头盖连为一体的若干加强筋；
所述的喷嘴固定座为一块弯折的L型板结构，喷嘴固定座上开设有喷嘴安装孔和固定座安装孔，喷嘴穿过喷嘴安装孔连接到L型弯管接头上，喷嘴的外部设置有连接用的并帽；
所述的L型底座弯头的水平段上安装有固定喉管用的第一螺丝；
所述的炉头座的下部安装有固定L型底座弯头的竖直段用的第二螺丝；
所述的L型底座弯头的水平段上设置有与该水平段连为一体的方形安装台，喷嘴固定座通过螺栓固定在该方形安装台上；
所述的L型底座弯头的竖直段上向外凸起一个安装板。
本实用新型的有益效果：实用，生产成本低，结构新颖，安装方便，可根据安装的空间环境，自行选择安装结构，使用成本低，便于维修和保养。
附图说明
图1，本实用新型出火孔朝上开设分解结构示意图。
图2，本实用新型出火孔朝外开设分解结构示意图。
图3，本实用新型设置有方形安装台分解结构示意图。
图4，本实用新型L型弯管接头安装平面结构示意图。
具体实施方式
一种卧式弯头煲仔炉炉头，包括炉头座1、喉管2和喷嘴3，所述的炉头座1的下部连接有L型底座弯头4，L型底座弯头4包括连为一体的竖直段4-1和水平段4-2，水平段4-2的长度大于竖直段4-1的长度，炉头座1内开设有与L型底座弯头4连通的气道，炉头座1的顶部套接有炉头盖5，炉头盖5上开设有若干与气道连通的出火孔5-1，出火孔5-1朝炉头盖5的上方开设或朝外侧开设，喉管2套设在L型底座弯头4的水平段4-2内，喉管2伸出到该水平段4-2的外部，所述的喷嘴3安装在喷嘴固定座6上，喷嘴3的喷嘴口对准喉管2的管口安装，喷嘴3与喉管2之间设置有一个距离，喷嘴3通过L型弯管接头7连接有管道连接螺母8，L型弯管接头7与管道连接螺母8之间设置有导套9，导套9由中间向两端逐渐变细，导套9的一端套设在L型弯管接头7内，另一端套设在管道连接螺母8内。
所述的炉头座1与炉头盖5之间插接有导向定位销21，导向定位销21的上端插接在炉头盖5内，导向定位销21的下端插接在炉头座1内。
所述的炉头座1成一个上细、下粗的锥形结构。
所述的炉头盖5的顶面设置有与炉头盖5连为一体的若干加强筋5-2。
所述的喷嘴固定座6为一块弯折的L型板结构，喷嘴固定座6上开设有喷嘴安装孔和固定座安装孔6-1，喷嘴3穿过喷嘴安装孔连接到L型弯管接头7上，喷嘴3的外部设置有连接用的并帽3-1。
所述的L型底座弯头4的水平段4-2上安装有固定喉管2用的第一螺丝61。
所述的炉头座1的下部安装有固定L型底座弯头4的竖直段4-1用的第二螺丝71。
所述的L型底座弯头4的水平段4-2上设置有与该水平段4-2连为一体的方形安装台4-3，喷嘴固定座6通过螺栓固定在该方形安装台4-3上。
所述的L型底座弯头4的竖直段4-1上向外凸起一个安装板4-4。
本实用新型产品通过管道连接螺母8连接到供气管道上，即可使用本实用新型。可以根据使用环境，选择出火孔5-1超上开设或朝外开设。
L型底座弯头4包括连为一体的竖直段4-1和水平段4-2，水平段4-2的长度大于竖直段4-1的长度，整个产品成一个卧式结构，安装空间小。
各个部件之间分体式结构，通过套接连接，后期使用的时候，便于维修、保养，使用成本低。