本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种节能燃烧自动化锅炉。
背景技术：
随着我国经济的不断发展，锅炉成为我国经济发展中重要的热能供应设备，广泛应用于电力、机械、冶金、化工、纺织、造纸、食品、饲料、工业及民用取暖或洗浴中，但是，现有的锅炉在使用过程中，锅炉本体的保温效果比较差，锅炉的进气口直接开设于锅炉壁上，在锅炉进气时容易破坏锅炉的热涡流环境，使锅炉温度降低，且锅炉排烟量与锅炉进气量持平，更加使锅炉内的热量流失加速，不利于锅炉的节能。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种节能燃烧自动化锅炉，以解决燃料的利用量大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能燃烧自动化锅炉，包括锅炉主体，锅炉主体的后侧面中部开设有填料口，锅炉主体的内腔横向固定连接有炉排，锅炉主体的内腔上面固定连接有水箱，水箱的下表面固定连接有支架，支架的前侧面固定连接有蛇形管，蛇形管的上端与水箱连通，锅炉主体的左侧面中部贯穿有出水管，蛇形管的下端与出水管连通，锅炉主体的左侧面上部固定连接有进水管，进水管与水箱连通，锅炉主体的右侧面固定连接有预热炉，预热炉的上表面固定连接有循环管，循环管的左端与锅炉主体连通，预热炉的内腔上面转动连接有转轴，转轴的表面上部套接有齿轮盘，齿轮盘的上表面左侧开设有第一通孔，转轴的表面下部套接有从动齿轮，预热炉的内腔后侧面固定连接有预热管，预热管的下端贯穿预热炉和锅炉主体的侧壁，延伸至锅炉主体的内腔中，预热炉的内腔底面左侧固定连接有电机，电机的输出端固定连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮的下表面右侧铰接有连接杆，预热炉的右侧面下部固定连接有连接体，连接体的右侧面开设有滑动腔，滑动腔的内环面滑动插接有滑动杆，滑动杆的左端与连接杆的右端铰接，滑动杆的上表面右侧开设有第二通孔，连接体的上表面开设有第一排气口，第一排气口与滑动腔连通，连接体的左侧面下部开设有第二排气口，第二排气口与预热炉连通，连接体的上表面固定连接有烟囱，烟囱与第一排气口连通，预热炉的上表面右侧固定连接有进气泵，进气泵的输出端与预热管的上端连通。
其中，所述转轴的顶端转动连接有轴承，且轴承的上表面与预热炉的内腔顶面固定连接。所述锅炉主体的上表面开设有注水口，且注水口与水箱连通。所述锅炉主体的下表面左侧开设有排渣口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过给锅炉主体加装预热炉，实现了用锅炉主体产生的废气来预热锅炉进气的效果，达到了避免锅炉因进气而损失热量过多进而节能的目的，通过给预热炉加装齿轮盘和滑动杆，实现了锅炉主体的进气量和排气量比例不同的效果，达到了降低锅炉主体内热量流失的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1锅炉主体、2填料口、3炉排、4水箱、5支架、6蛇形管、7出水管、8进水管、9预热炉、10循环管、11转轴、12齿轮盘、13第一通孔、14从动齿轮、15预热管、16电机、17主动齿轮、18连接杆、19连接体、20滑动腔、21滑动杆、22第二通孔、23第一排气口、24烟囱、25进气泵、26轴承、27注水口、28排渣口、29第二排气口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种节能燃烧自动化锅炉，包括锅炉主体1，锅炉主体1的后侧面中部开设有填料口2，锅炉主体1的内腔横向固定连接有炉排3，锅炉主体1的内腔顶面固定连接有水箱4，水箱4的下表面固定连接有支架5，支架5的前侧面固定连接有蛇形管6，蛇形管6的上端与水箱4连通，锅炉主体1的左侧面中部贯穿有出水管7，蛇形管6的下端与出水管7连通，锅炉主体1的左侧面上部固定连接有进水管8，进水管8与水箱4连通，锅炉主体1的右侧面固定连接有预热炉9，预热炉9的上表面固定连接有循环管10，循环管10的左端与锅炉主体1连通，预热炉9的内腔顶面转动连接有转轴11，转轴11的表面上部套接有齿轮盘12，齿轮盘12的上表面左侧开设有第一通孔13，转轴11的表面下部套接有从动齿轮14，预热炉9的内腔后侧面固定连接有预热管15，预热管15的下端贯穿预热炉9和锅炉主体1的侧壁，预热炉9的内腔底面左侧固定连接有电机16，电机16的输出端固定连接有主动齿轮17，主动齿轮17与从动齿轮14啮合，从动齿轮14的下表面右侧铰接有连接杆18，预热炉9的右侧面下部固定连接有连接体19，连接体19的右侧面开设有滑动腔20，滑动腔20的内环面滑动插接有滑动杆21，滑动杆21的左端与连接杆18的右端铰接，滑动杆21的上表面右侧开设有第二通孔22，连接体19的上表面开设有第一排气口23，第一排气口23与滑动腔20连通，连接体19的左侧面下部开设有第二排气口29，且第二排气口29与预热炉9连通，连接体19的上表面固定连接有烟囱24，烟囱24与第一排气口23连通，预热炉9的上表面右侧固定连接有进气泵25，且进气泵25的输出端与预热管15的上端连通，通过给锅炉主体1加装预热炉9，实现了用锅炉主体1产生的废气来预热锅炉进气的效果，达到了避免锅炉因进气而损失热量过多进而节能的目的，通过给预热炉9加装齿轮盘12和滑动杆21，实现了锅炉主体1的进气量和排气量比例不同的效果，达到了降低锅炉主体1内热量流失的目的。
具体而言，为了较少转轴11转动时与预热炉9之间产生的摩擦力，进而减少磨损，所述转轴11的顶端转动连接有轴承26，且轴承26的上表面与预热炉9的内腔顶面固定连接。
具体而言，为了在水箱4中的水量不足时，方便向水箱4中加水，所述锅炉主体1的上表面开设有注水口27，且注水口27与水箱4连通。
具体而言，为了使锅炉主体1内燃料燃烧后剩下的废渣能及时的排出锅炉主体1，避免影响锅炉主体1供热，所述锅炉主体1的下表面左侧开设有排渣口28。
工作原理：本实用新型为一种节能燃烧自动化锅炉，工作时，通过填料口2向锅炉主体1内添加燃料，燃料在炉排3上燃烧散发热能，热能将水箱4中的水加热，水箱4中的热水流进蛇形管6，蛇形管6中的热水再通过出水管7流进供热设备，循环出来后再从进水管8流进水箱4实现热水循环，由于热空气上升，燃料产生的热量夹带着废气通过循环管10排进预热炉9，外部电源给电机16和进气泵25提供电能，进气泵25将外部空气泵进预热炉9，电机16工作带动主动齿轮17转动，主动齿轮17通过从动齿轮14带动转轴11转动，转轴11带动齿轮盘12转动，当齿轮盘12上的第一通孔13转至与进气泵25输出端连通时，进气泵25泵进的气进入预热管15，通过循环管10排进预热炉9的废气的温度对预热管15中的空气进行预热后，再进入锅炉主体1，使锅炉主体1内的温度不会因进气而下降过多，同时从动齿轮14通过连接杆18带动滑动杆21在滑动腔20内做左右往复运动，当第二通孔22与第一排气口23和第二排气口29连通时，预热炉9内的废气被顺着烟囱24排出，由于齿轮盘12的直径比从动齿轮14的直径大，所以预热炉9内进气慢排气快，所以预热炉9内的温度不会下降太多，达到节能的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。