本实用新型涉及焚烧设备领域，具体地说，是涉及一种难熔垃圾处理用特种焚烧炉坩埚。
背景技术：
等离子炉是非固态、液态或气态的等离子体是物质难以捉摸的第4态而且在自然界只存在于闪电中。但这种一度成为科学之谜的物态今日正被人们所驾驭，并实际用于消除有害废物。当一股强电流通过像氮这种惰性气体时，气体会电离形成等离子体，此时它的温度升高几千度适合用于处理工业和特种行业的产生的难熔垃圾。
现有等离子炉存在设计不合理，不利于难熔垃圾的流动，易使难熔垃圾焚烧不彻底；在焙熔物的深度燃烧时，会产生二饿因等有毒有害物质污染环境。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种难熔垃圾处理用特种焚烧炉坩埚，以解决现有等离子炉不利于难熔垃圾的流动，易使难熔垃圾焚烧不彻底，会产生二饿因等有毒有害物质污染环境的问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种难熔垃圾处理用特种焚烧炉坩埚包括依次从上到下连通的上段焚烧炉、中段焚烧炉和下段焚烧炉；沿中段焚烧炉向下其内径逐渐减小；下段焚烧炉包括下炉体和设置在其内的坩埚，坩埚底部设有用于支撑坩埚的底板；坩埚内依次设有穿过坩埚底部、底板和炉体的石墨棒接入口。
具体地，下炉体侧壁设有用于熔融物流出的流道，流道为凸峰型；流道出口连通有溢流管。
具体地，坩埚内设有刚玉椎管。
具体地，底板、坩埚、刚玉椎管与炉体内壁之间均设有耐火材料层。
具体地，中段焚烧炉上设有排气口；排气口连通有循环室，循环室与下段焚烧炉连通。
具体地，溢流管和排气口中均设有温度测量机构。
具体地，温度测量机构为热电偶或温度传感器。
具体地，上段焚烧炉顶部设有进料口、至少两个辅助电极提升接口、至少两个主电极提升接口。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)本实用新型中中段焚烧炉的内径逐渐减少使难熔垃圾在重力作用下顺利下落至下段焚烧炉焚烧，使难熔垃圾被充分焚烧；。
(2)本实用新型焙熔物的深度燃烧防止产生二饿因等有毒有害物质以实验室分析熔物成分，无任何有害有毒成分，产生的气体在闭路循环室内循环后再送至焚烧炉进一步燃烧，最后无气体溢出。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
1-上段焚烧炉，2-中段焚烧炉，3-下炉体，4-坩埚，5-底板，6-石墨棒接入口，7-流道，8-溢流管，9-刚玉椎管，10-耐火材料层，11-循环室，12-温度测量机构，13-进料口，14-辅助电极提升接口，15-主电极提升接口，16-排气口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
如图1所示，一种难熔垃圾处理用特种焚烧炉坩埚包括依次从上到下连通的上段焚烧炉1、中段焚烧炉2和下段焚烧炉；沿中段焚烧炉2向下其内径逐渐减小；下段焚烧炉包括下炉体3和设置在其内的坩埚4，坩埚4底部设有用于支撑坩埚4的底板5；坩埚4内依次设有穿过坩埚4底部、底板5和炉体的石墨棒接入口6；中段焚烧炉2的内径逐渐减少使难熔垃圾在重力作用下顺利下落至下段焚烧炉焚烧，使难熔垃圾被充分焚烧；具体地，坩埚4做为平低内凹形状，上段焚烧炉1为上盖，中段焚烧炉2为上大下小的锥形结构，下段焚烧炉中坩埚4为平底内凹形状，利于垃圾的流动，使垃圾被充分焚烧。
作为本实用新型较佳的实施例中，下炉体3侧壁设有用于熔融物流出的流道7，流道7为凸峰型；流道7出口连通有溢流管8；流道7顶端尺寸为坩埚4焙熔物最高液位，当熔物高于最高液位后，熔物状自动从流道7中流出。
作为本实用新型较佳的实施例中，坩埚4内设有刚玉椎管9；刚玉椎管9降低了本实用新型的能源消耗。
作为本实用新型较佳的实施例中，底板5、坩埚4、刚玉椎管9与炉体内壁之间均设有耐火材料层10。
作为本实用新型较佳的实施例中，中段焚烧炉2上设有排气口；排气口连通有循环室11，循环室11与下段焚烧炉连通；本实用新型排出的气体经过循环室11后再次进入炉内焚烧，最后无气体溢出，解决焙熔物的深度燃烧产生二饿因等有毒有害物质的问题。
作为本实用新型较佳的实施例中，溢流管8和排气口中均设有温度测量机构12；温度测量机构12用于监测温度。
作为本实用新型较佳的实施例中，温度测量机构12为热电偶或温度传感器；也可为其他测温机构。
作为本实用新型较佳的实施例中，上段焚烧炉1顶部设有进料口13、至少两个辅助电极提升接口14、至少两个主电极提升接口15；4个电极接入孔其尺寸和形状与侧电极相吻合，这样保证加热的良好效果。
本实用新型中上段焚烧炉1、中段焚烧炉2和下段焚烧炉中的炉体外壳均用S30408，δ＝12不锈钢制作，焊缝经100％X射线检查，Ⅱ级合格，壳体内层用特殊材料做保温层，中间层用特殊材料做隔热保温层，壳体内与高温接触层用钢玉浇注料做耐火层，用石墨坩埚4做阴极，坩埚4放在钢玉烧结料制成的坩埚4底板5上，为了降低坩埚4的消耗，在坩埚4内放置一个用钢玉烧结的椎管叫钢玉椎管，坩埚4做为平低内凹形状，坩埚4、墙筒体为上大下小的堆形结构，利于垃圾的流动，坩埚4侧面周围均分有4个电极接入孔其尺寸和形状与侧电极相吻合，这样保证加热的良好效果；坩埚4低部放置一个Φ12.5的圆孔和底加热石墨棒接入口6Φ100/Φ50，该孔是在停炉后做排污口及底部加热接口，经过高温燃烧后的垃圾显熔化状态，为了进一步燃烧垃圾，该熔物不马上流出，我们将坩埚4上壁开缺口，以保证坩埚4内留存熔物以更深度的燃烧，熔物流道7设计也十分讲究，其装配和制作十分复杂和精细，否则熔物不易从流道7内流出，流道7用钢玉烧结，采用熔模铸造成型，流道7设计为凸峰形，顶端尺寸为坩埚4焙熔物最高液位，当熔物高于最高液位后，熔物状自动从流道7中流出，排入熔物池。
本实用新型焙熔物的深度燃烧防止产生二饿因等有毒有害物质以实验室分析熔物成分，无任何有害有毒成分，产生的气体在闭路循环室11内循环后再送至焚烧炉进一步燃烧，最后无气体溢出。
按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。