一种危险废物焚烧及其助燃系统的制作方法

本实用新型涉及环保系统领域，具体涉及一种危险废物焚烧及其助燃系统。

背景技术：

随着科学技术的迅猛发展和社会的进步，各行各业得到了较快的发展，生产中产生的废弃物越来越多，这些废弃物多数属于危险废弃物。危险废弃物具备反应性、传染性、放射性、腐蚀性、急性毒性、浸出毒性、易燃或易爆性等特点，容易对生物群体和生态环境造成短期或长期的危害影响危害。目前的处理危险废弃物的系统相对不完整，同时存在工作效率低、燃烧不充分的缺点，由于危险废弃物不能完全燃烧，燃烧产生的二恶英、飞灰等危险物将直接排入大气中，对环境造成威胁，针对不同状态的危险废物不能够处理完善，亟待相关技术提供一种危险废物焚烧及其助燃系统。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型公开了一种危险废物焚烧及其助燃系统，其目的在于解决目前对于危险废物助燃系统相对不完善的问题。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种危险废物焚烧及其助燃系统，包括：进料系统、助燃系统以及焚烧系统，所述助燃系统包括第一助燃系统、第二助燃系统以及输油装置，所述第一助燃系统设置在回转窑端，所述第二助燃系统设置在二燃室端；

焚烧系统包括回转窑、二燃室，所述回转窑由前端板、回转窑筒体以及支撑机构组成，所述前端板设置进料系统，所述前端板采用耐火材料，其下部设置废料收集器用来收集危险废物漏料，所述回转窑筒体后端与二燃室连接，其下端设置出渣机，所述二燃室通过一个内嵌耐火材料的烟道与烟气急冷塔入口段相连；该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的维修保养；

进料系统由上料斗、密封门及推料机构组成，所述上料斗设置在回转窑前端，料斗口部设置监视器，所述密封门采用两级液压密封门，其包括第一级密封门和第二级密封门，所述第一级密封门材料为钢板，第二级密封门材料为耐火隔热材料，所述上料斗下端设置冷却系统，所述推料机构设置在上料斗的下端，料斗内的危险废物通过推料机构推至回转窑内焚烧，所述推料机构为往复式运动方式。

作为本实用新型的一种改进，所述输油装置由油罐、输油泵、中间油箱以及燃烧器输油泵组成，油罐车将油卸入所述油罐内，由输油泵输送至中间油箱内，再经燃烧器输油泵喷入回转窑和二燃室内助燃；所述第一助燃系统由回转窑燃烧器和一次助燃风机组成；所述第二助燃系统由二燃室燃烧器、二次助燃风机和二次风换热器组成；通过该助燃系统的设计能够克服传统焚烧系统将危险废物燃烧不完全的缺点，使得后续尾气处理达到排放标准，同时该助燃系统设计简单、清晰，输油泵的设计能够将使用油快速、高效的运输到燃烧器内，不会造成助燃系统的中断。

作为本实用新型的一种改进，所述回转窑燃烧器和和二燃室燃烧器上分别固设加压油泵和送风风扇。

作为本实用新型的一种改进，所述一次助燃风机采用独立供风；所述二次助燃风机采用热风助燃，其沿二燃室环向布置，二次助燃风机内设风管旋向布置。采用热水加热，换热器采用热管式换热器，换热效率高，重量轻，占地面积小，二次风换热器采用热水加热，不会造成系统阻力增大，不会造成引风机功率增大，不加热时，不影响系统运行。

作为本实用新型的一种改进，所述二次风换热器设置在二次助燃风机后端。

作为本实用新型的一种改进，所述推料机构由液压驱动机构驱动，所述液压驱动机构包括液压缸、液压站以及液压泵。

作为本实用新型的一种改进，所述回转窑筒体后端与二燃室连接处为风冷夹套密封结构，采用摩擦式及迷宫式的组合式金属密封技术，由耐热钢片、弹簧钢片以及耐火纤维毡三种密封组件组成。回转窑筒体的密封采用独特的摩擦式及迷宫式的组合式金属密封技术，以适应窑体上下窜动、窑体长度伸缩、直径变化以及悬臂端轻微变形的要求，该种密封形式具有密封性好、耐高温、耐磨损、结构简单以及便于维修的优点。

作为本实用新型的一种改进，所述回转窑的窑尾还设有清焦燃烧器，回转窑出口与二燃室设观察孔和高温摄像装置。通过在回转窑出口与二燃室设观察孔和高温摄像装置的设计，解决了传统焚烧系统中二燃室中燃烧过程不可控、智能化程度低的缺点。

作为本实用新型的一种改进，所述二燃室包括壳体和防爆门，所述壳体内设置耐火隔热内衬材料。为保证系统的安全性，二燃室设有防爆门，在燃烧过程中即使发生爆燃，炉内压力也能得到释放，避免发生安全事故。

相对与现有技术，本实用新型具有如下优点：

1)通过该助燃系统的设计能够克服传统焚烧系统将危险废物燃烧不完全的缺点，使得后续尾气处理达到排放标准，同时该助燃系统设计简单、清晰，输油泵的设计能够将使用油快速、高效的运输到燃烧器内，不会造成助燃系统的中断；

2)采用热水加热，换热器采用热管式换热器，换热效率高，重量轻，占地面积小，二次风换热器采用热水加热，不会造成系统阻力增大，不会造成引风机功率增大。不加热时，不影响系统运行；

3)回转窑筒体的密封采用独特的摩擦式及迷宫式的组合式金属密封技术，以适应窑体上下窜动、窑体长度伸缩、直径变化以及悬臂端轻微变形的要求，该种密封形式具有密封性好、耐高温、耐磨损、结构简单以及便于维修的优点；

4)通过在回转窑出口与二燃室设观察孔和高温摄像装置的设计，解决了传统焚烧系统中二燃室中燃烧过程不可控、智能化程度低的缺点；

5)为保证系统的安全性，二燃室设有防爆门，在燃烧过程中即使发生爆燃，炉内压力也能得到释放，避免发生安全事故；

6)相较于现有技术，所述焚烧系统由于采用助燃系统焚烧程度进行控制，从而能够使得焚烧炉内的温度保持在最佳范围，保证待焚烧物料被充分焚烧的同时还能够防止燃料被浪费，达成节能环保的目的。

附图说明

图1为本实用新型一种危险废物焚烧及其助燃系统整体结构示意图；

图2为本实用新型中液压驱动机构结构示意图；

图3为本实用新型中风冷夹套密封结构示意图；

附图标记列表：1、进料系统；101、上料斗；102、密封门；1021、第一级密封门；1022、第二级密封门；103、推料机构；2、助燃系统；201、第一助燃系统；2011、回转窑燃烧器；2012、一次助燃风机组成；202、第二助燃系统；2021、二燃室燃烧器；2022、二次助燃风机；2023、二次风换热器；203、输油装置；2031、油罐；2032、输油泵；2033、中间油箱；2034、燃烧器输油泵；204、加压油泵；205、送风风扇；3、焚烧系统；301、回转窑；3011、前端板； 3012、回转窑筒体；3013、支撑机构；3014、废料收集器；3015、出渣机；302、二燃室；3021、壳体；3022、防爆门；303、清焦燃烧器；4、冷却系统；5、液压驱动机构；501、液压缸； 502、液压站；503、液压泵；6、风冷夹套密封结构；601、耐热钢片；602、弹簧钢片603、耐火纤维毡；

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：参见图1、图2和图3，现对本实用新型提供的一种危险废物焚烧及其助燃系统进行说明，包括：进料系统1、助燃系统2以及焚烧系统3，所述助燃系统2包括第一助燃系统 201、第二助燃系统202以及输油装置203，所述第一助燃系统201设置在回转窑301端，所述第二助燃系统202设置在二燃室302端；

焚烧系统3包括回转窑301、二燃室302，所述回转窑301由前端板3011、回转窑筒体3012 以及支撑机构3013组成，所述前端板3011设置进料系统1，所述前端板3011采用耐火材料，其下部设置废料收集器3014用来收集危险废物漏料，所述回转窑筒体3012后端与二燃室302 连接，其下端设置出渣机3015，所述二燃室302通过一个内嵌耐火材料的烟道与烟气急冷塔入口段相连；该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的维修保养；

进料系统1由上料斗101、密封门102及推料机构103组成，所述上料斗101设置在回转窑 301前端，料斗口部设置监视器，所述密封门102采用两级液压密封门，其包括第一级密封门1021和第二级密封门1022，所述第一级密封门1021材料为钢板，第二级密封门1022材料为耐火隔热材料，所述上料斗101下端设置冷却系统4，所述推料机构103设置在上料斗 101的下端，料斗内的危险废物通过推料机构推至回转窑内焚烧，所述推料机构103为往复式运动方式。

实施例2：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述输油装置203由油罐2031、输油泵 2032、中间油箱2033以及燃烧器输油泵2032组成，油罐车将油卸入所述油罐2031内，由输油泵2032输送至中间油箱2033内，再经燃烧器输油泵2032喷入回转窑301和二燃室302内助燃；所述第一助燃系统201由回转窑燃烧器2011和一次助燃风机2012组成；所述第二助燃系统202由二燃室燃烧器2021、二次助燃风机2022和二次风换热器2023组成；通过该助燃系统的设计能够克服传统焚烧系统将危险废物燃烧不完全的缺点，使得后续尾气处理达到排放标准，同时该助燃系统设计简单、清晰，输油泵的设计能够将使用油快速、高效的运输到燃烧器内，不会造成助燃系统的中断。

实施例3：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述回转窑燃烧器2011和二燃室燃烧器2021上分别固设加压油泵204和送风风扇205。

实施例4：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述一次助燃风机2012采用独立供风；所述二次助燃风机2022采用热风助燃，其沿二燃室302环向布置，二次助燃风机2022内设风管旋向布置。采用热水加热，换热器采用热管式换热器，换热效率高，重量轻，占地面积小，二次风换热器采用热水加热，不会造成系统阻力增大，不会造成引风机功率增大，不加热时，不影响系统运行。

实施例5：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述二次风换热器2023设置在二次助燃风机2022后端。

实施例6：参见图2，作为本实用新型的一种改进，所述推料机构103由液压驱动机构5驱动，所述液压驱动机构5包括液压缸501、液压站502以及液压泵503。

实施例7：参见图1和图3，作为本实用新型的一种改进，所述回转窑筒体3012后端与二燃室302连接处为风冷夹套密封结构6，采用摩擦式及迷宫式的组合式金属密封技术，由耐热钢片601、弹簧钢片602以及耐火纤维毡603三种密封组件组成。回转窑筒体的密封采用独特的摩擦式及迷宫式的组合式金属密封技术，以适应窑体上下窜动、窑体长度伸缩、直径变化以及悬臂端轻微变形的要求，该种密封形式具有密封性好、耐高温、耐磨损、结构简单以及便于维修的优点。

实施例8：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述回转窑301的窑尾还设有清焦燃烧器 303，回转窑301出口与二燃室302设观察孔和高温摄像装置。通过在回转窑出口与二燃室设观察孔和高温摄像装置的设计，解决了传统焚烧系统中二燃室中燃烧过程不可控、智能化程度低的缺点。

实施例9：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述二燃室302包括壳体3021和防爆门 3022，所述壳体3021内设置耐火隔热内衬材料。为保证系统的安全性，二燃室设有防爆门，在燃烧过程中即使发生爆燃，炉内压力也能得到释放，避免发生安全事故。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5、6、7、8、9所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。