一种节能环保的生物质颗粒沸腾式燃烧机的制作方法

本实用新型涉及生物质颗粒的燃烧设备技术领域，具体涉及一种节能环保的生物质颗粒沸腾式燃烧机。

背景技术：

据不完全统计，活性炭吸附饱和后，可再生利用的颗粒碳约占百分之七十，进行在生处理，既满足了资源的循环利用，降低了资源损耗，也为企业节约了大量的成本。目前，活性炭的再生方法有很多种，例如：加热再生法、湿式氧化法、生物再生法等。在实现加热再生法的过程中需要用到热源，通常采用生物质颗粒燃烧机来供热。而现有的生物质颗粒燃烧机存在温度不可调、燃烧补充分等问题。造成燃料用量大，热气中一氧化碳等有害气体和燃烧后的灰料含量高，容易冒黑烟。不仅环保很难达标，而且灰料随着热气进入活性炭再生系统内也影响到再生后活性炭的洁净度。因此，需要对现有的生物质颗粒燃烧机加以改进。

技术实现要素：

基于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种节能环保的生物质颗粒沸腾式燃烧机，通过改进喂料机构和布风机构，从而使得温度可调以及燃烧充分燃烧，节省燃料，解决冒黑烟的问题，也有利于提高活性炭的再生的洁净度。

本实用新型的技术方案在于：一种节能环保的生物质颗粒沸腾式燃烧机，包括燃烧室，所述燃烧室的上侧设置喂料机构，所述喂料机构包括料仓，所述料仓的下料管上设置有下料转轮，所述下料转轮由变频电机带动，可以根据实际需要，变频调节下料转轮的转速，从而调节燃料的下料量；所述燃烧室的一侧下部设置有进风口，所述进风口上安装有鼓风机，所述燃烧室的另一侧上部设置有喷火嘴，所述燃烧室内腔中下部设置有布风板，所述布风板设置在燃烧室进风口的上侧，且布风板上开设若干个布风孔，所述布风板的上侧设置有调风板，所述调风板上对应开设有若干个调风孔，调节调风板，使布风孔与调风孔错位，从而达到调节布风板的通风量，所述调风板上侧设置有清灰机构。

优选地，所述清灰机构包括刮刀和刮刀驱动机构。所述刮刀驱动机构包括拉杆，所述拉杆的内端部连接在刮刀长度方向的两端部上，所述拉杆的外端部穿出燃烧室，且穿出燃烧室的两根拉杆外端部上设置有连杆。拉动连杆，通过连杆带动拉杆和刮刀，可使刮刀在调风板的上表面来回扫刮，被刮下的灰料，经调风孔和布风孔下落，以便将沉积在调风板上的灰料清除。

优选地，所述连杆上设置有隔热套管。

优选地，所述燃烧室的内侧壁上设置有拉杆导向块，使得拉杆能被平稳的拉动，提高其运动的稳定性，从而保证刮刀在运动的过程中能够紧贴着调风板的上表面刮动。

优选地，所述刮刀与拉杆的连接为可调连接，以便调整刮刀的安装位置和角度。

优选地，所述调风板的一端部设置有调风板调节机构。所述调风板调节机构包括设置在燃烧室相应侧部上的螺母座和穿设在螺母座上的调节螺栓，所述调节螺栓的内端部与调风板上的连接座相互活接，例如：空套连接。

优选地，所述燃烧室的内腔底部设置有抽屉式的集灰槽，所述集灰槽可以从燃烧室的底部水平抽出，以便清理出灰料。

优选地，所述燃烧室的底部设置有脚轮，以便移动使用。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过改进喂料机构和布风机构，使的喂料机构能够实现燃料给料速度的调节，且布风板能够实现通风量的调节，二者相互配合，使得生物质颗粒在燃烧室内沸腾并得到充分的燃烧，且产生的热量具有更高的可控性，节省燃料，也解决了传统燃烧机冒黑烟等问题，还有利于提高活性炭的再生的洁净度。

附图说明

图1为实施例中节能环保的生物质颗粒沸腾式燃烧机的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大示意图。

图3为实施例中清灰机构的俯视结构示意图。

图中：1－燃烧室、2－料仓、3－下料转轮、4－变频电机、5－鼓风机、6－喷火嘴 、7－布风板、8－调风板、9－螺母座、10－调节螺栓、11－连接座、12－刮刀、13－拉杆、14－连杆、15－隔热套管、16－拉杆导向块、17－集灰槽、18－脚轮。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型的节能环保的生物质颗粒沸腾式燃烧机包括燃烧室1，所述燃烧室的上侧设置喂料机构，所述喂料机构包括料仓2，所述料仓2的下料管上设置有下料转轮3，所述下料转轮3由变频电机4带动，可以根据实际需要，变频调节下料转轮3的转速，从而调节燃料的下料量。

所述燃烧室1的一侧下部设置有进风口，所述进风口上安装有鼓风机5，所述燃烧室1的另一侧上部设置有喷火嘴6。

所述燃烧室1内腔中下部设置有布风板7，所述布风板7设置在燃烧室进风口的上侧，且所述布风板7上开设若干个布风孔，所述布风板7的上侧设置有调风板8，所述调风板8上对应开设有若干个调风孔，通过调节调风板，使布风孔与调风孔错位，从而达到调节布风板的通风量。

所述调风板8的一端部设置有调风板调节机构。所述调风板调节机构包括设置在燃烧室相应侧部上的螺母座9和穿设在螺母座9上的调节螺栓10，所述调节螺栓10的内端部与调风板8上的连接座11相互活接。

所述调风板8上侧设置有清灰机构，所述清灰机构包括刮刀12和刮刀驱动机构。所述刮刀驱动机构包括拉杆13；所述拉杆13的内端部连接在刮刀12长度方向的两端部上，所述刮刀12与拉杆13的连接为可调连接，以便调整刮刀12的安装位置和角度；所述拉杆13的外端部穿出燃烧室，且穿出燃烧室的两根拉杆外端部上设置有连杆14，所述连杆上设置有隔热套管15。拉动拉杆13可使刮刀12在调风板8的上表面来回扫刮，被刮下的灰料经调风孔和布风孔下落，以便将沉积在调风板8上的灰料清除。所述燃烧室1的内侧壁上设置有拉杆导向块16，使拉杆能够被平稳的拉动，提高其运动的稳定性，从而保证刮刀在运动的过程中能够紧贴调风板的上表面刮动。

所述燃烧室1的内腔底部设置有抽屉式的集灰槽17，所述集灰槽17可以从燃烧室1的底部水平抽出，以便清理出灰料。

所述燃烧室1的底部设置有脚轮18，以便移动使用。

本实用新型通过改进喂料机构和布风机构，使的喂料机构能够实现燃料给料速度的调节，且布风板能够实现通风量的调节，二者相互配合，使得生物质颗粒在燃烧室内沸腾并得到充分的燃烧，且产生的热量具有更高的可控性，节省燃料，也解决了传统燃烧机冒黑烟等问题，还有利于提高活性炭的再生的洁净度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。