一种高燃烧效率的煤粉用卧式锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉设备技术领域，具体涉及一种高燃烧效率的煤粉用卧式锅炉。

背景技术：

锅炉作为一种能量转换设备，向锅炉输入能量中有煤中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉的转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，其中用于煤燃烧的锅炉较为普遍。为了使煤在燃烧室内充分与氧气接触而进行充分燃烧，往往需要向燃烧室内送入充足的空气并保证进入燃烧室的煤足够的干燥，以减少不完全燃烧造成的热损失。我国传统燃煤工业锅炉普遍采用链条炉燃烧方式，此种燃烧方式燃烧效率普遍偏低，锅炉效率中灰渣含碳量高，对资源造成了浪费，不能满足国家对能源及环保控制的要求。随着小型磨煤装置研发和专业煤粉生产企业的出现，近几年出现了一种应用于工业的新型燃煤锅炉——煤粉锅炉，这种锅炉主要是将煤块研磨成煤粉，然后通过气流将煤粉输入到煤粉锅炉进行燃烧，其具有燃烧效率高，可即开即停等优点，使得高效率小型煤粉工业锅炉成为可能。

目前，我国小型煤粉工业锅炉燃烧器的布置形式多种多样，但几乎所有的小型煤粉锅炉受蒸发量的限制，无法保证像电站用发电燃煤锅炉一样在炉膛内布置多只煤粉燃烧器，大多是采用单只煤粉燃烧器布置在前后墙或侧墙的结构形式，这样往往会造成燃烧器的布置与炉膛结构匹配不良，火焰充满度不够或火焰偏流，使炉膛受热不均匀，并造成局部区域结焦。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种高燃烧效率的煤粉用卧式锅炉，有效保证了煤粉的充分燃烧，效能利用率高，综合效益好。

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种高燃烧效率的煤粉用卧式锅炉，包括主体，所述主体内设有燃烧室，所述主体底端设有底座，所述主体左侧贯穿设有与所述燃烧室连通的燃烧器，所述燃烧室上侧壁外设有弧形腔，所述燃烧室顶面密布有与所述弧形腔相连通的下料孔，所述主体上端贯穿设有与所述弧形腔连通的进料通道，所述燃烧室内下部设有炉排，位于所述炉排下方的所述主体侧壁上贯穿设有与所述燃烧室连通的送风通道，所述燃烧室上侧弧面向所述燃烧器方向倾斜向下设置，所述燃烧室外环设有回烟通道，所述回烟通道外端贯穿延伸至所述主体外，所述回烟通道外端设有抽风机，所述主体上部侧壁设有与所述回烟通道相通的出烟口，所述主体下部侧壁设有回烟口，所述回烟口通过管道与所述回烟通道相连通。

优选的，所述炉排、燃烧室底面均为波浪形设置，两者配合成串珠状结构。

优选的，所述弧形腔顶部转动贯穿有多个挡板，所述挡板为沙漏状设置，所述挡板上半部设于所述回烟通道内，所述挡板下半部设于所述弧形腔内，且所述挡板下端设有刷毛。

优选的，所述挡板至少设有5个，所述刷毛底端与所述所述燃烧室顶面相触。

优选的，所述回烟通道内靠近外端侧设有飞灰含碳量检测仪，所述回烟通道外端连有抽风机。

优选的，所述回烟通道、管道上均设有阀门。

优选的，所述主体外壁上设有保温隔热层。

由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型有效保证了煤粉的充分燃烧，火焰燃烧接触面大，且对烟气中剩余含碳量把控性强，效能利用率高，综合效益好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型挡板的结构示意图；

图3为本实用新型燃烧室、弧形腔的结构示意图；

图中：1主体、101底座、102燃烧器、103进料通道、104送风通道、105出烟口、106回烟口、107管道、108保温隔热层、2燃烧室、201下料孔、202炉排、3弧形腔、301挡板、302刷毛、4回烟通道、401阀门、402飞灰含碳量检测仪、403抽风机、5阀门。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种高燃烧效率的煤粉用卧式锅炉，如图1至3所示，包括主体1，所述主体1内设有燃烧室2，所述主体1底端设有底座101，所述主体1左侧贯穿设有与所述燃烧室2连通的燃烧器102，所述燃烧室2上侧壁外设有弧形腔3，所述燃烧室2顶面密布有与所述弧形腔3相连通的下料孔201，所述主体1上端贯穿设有与所述弧形腔3连通的进料通道103，向燃烧室内添加煤粉，煤粉通过下料孔落下，均匀性好，燃烧充分度高，所述燃烧室2内下部设有炉排202，位于所述炉排202下方的所述主体1侧壁上贯穿设有与所述燃烧室2连通的送风通道104，向燃烧室内输送氧气，由于炉排与燃烧室底面为对应的波浪状设置，氧气流在形成的内径由大到小再变大的空间内，流速和冲击力不断改变，可使得炉排上的煤粉扬起，再次充分燃烧，能量利用率明显提高，所述燃烧室2上侧弧面向所述燃烧器102方向倾斜向下设置，有利于燃料的均匀下落，所述燃烧室2外环设有回烟通道4，所述回烟通道4外端贯穿延伸至所述主体1外，所述回烟通道4外端设有抽风机401，所述主体1上部侧壁设有与所述回烟通道4相通的出烟口105，所述主体1下部侧壁设有回烟口106，所述回烟口106通过管道107与所述回烟通道4相连通。燃烧室内燃烧室，烟气通过出烟口进入回烟通道，环绕燃烧室一圈后从下方的管道、回烟口再次进入燃烧室内，由于烟气从下方送风通道处二次进入，不仅有利于作用气流形成涡流，同时其与氧气的充分交融，保证了二次燃烧的充分性，有效降低了烟气含碳量，当飞灰含碳量检测仪检测数据达到标准要求时，闭合管道上的阀门，开启回烟通道上的阀门和抽风机，即可将烟气排出至后续设备。阀门可设置为耐高温电控阀门，采用现有技术。

优选的，所述炉排202、燃烧室2底面均为波浪形设置，两者配合成串珠状结构。

优选的，所述弧形腔3顶部转动贯穿有多个挡板301，具体可为，挡板中部交叉处通过轴销转动设于弧形腔上部壁上，所述挡板301为沙漏状设置，所述挡板301上半部设于所述回烟通道4内，所述挡板301下半部设于所述弧形腔3内，且所述挡板301下端设有刷毛302，一方面有利于煤粉的均匀落料，另一方面可避免下料孔堵塞。

优选的，所述挡板301至少设有5个（图中为8个），所述刷毛302底端与所述所述燃烧室2顶面相触。

优选的，所述回烟通道4内靠近外端侧设有飞灰含碳量检测仪402，所述回烟通道4外端连有抽风机403。飞灰含碳量检测仪采用现有检测装置，可通过电线与控制器或电脑连接，另外，阀门也可电性连接控制，用于不同含碳量情况下不同阀门的开启控制。

优选的，所述回烟通道4、管道107上均设有阀门5，用于控制烟气回炉二次燃烧或符合标准直接排出。

优选的，所述主体1外壁上设有保温隔热层108，采用现有技术和保温材料。

本实用新型有效保证了煤粉的充分燃烧，火焰燃烧接触面大，且对烟气中剩余含碳量把控性强，效能利用率高，综合效益好。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。