机械雾化回油流量控制的防止喷嘴漏油的燃油喷枪结构的制作方法

本实用新型涉及防止喷嘴漏油的燃油喷枪结构的技术领域，尤其涉及一种机械雾化回油流量控制的防止喷嘴漏油的燃油喷枪结构。

背景技术：

机械雾化燃油喷枪在使用时，为了达到良好的雾化效果，需要保证喷枪喷嘴处有一定的燃油雾化压力。为了燃油喷枪有较大的调节比，且保证在不同喷油量下的雾化效果，需要采用燃油回油流量控制。

采用回油流量控制的燃油喷枪，会在喷枪内存有一定的燃油，在燃烧器停止工作时，喷枪内的燃油会通过喷嘴流向炉膛内，从而造成对炉膛耐火材料的损坏，且容易出现安全隐患。

为此，本实用新型的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种机械雾化回油流量控制的防止喷嘴漏油的燃油喷枪结构，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械雾化回油流量控制的防止喷嘴漏油的燃油喷枪结构，其结构简单，操作方便，在回油流量控制的燃油喷枪内设置压力安全阀结构，在燃油有一定压力的情况下开启。在燃烧器停止工作时，也就是燃油无压力时，压力安全阀关闭，保证喷枪内的燃油无泄漏。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种机械雾化回油流量控制的防止喷嘴漏油的燃油喷枪结构，包含喷头锁母、雾化喷嘴、旋流片、分流片、汇流块、进油管压力安全阀、回油管压力安全阀、回油管、喷枪外壳、进油管、分油块、分油块压力安全阀、进油口和回油口，其特征在于：

所述喷枪外壳为筒状结构，其后端设有分油块，前端设有汇流块，所述分油块和汇流块之间平行设有回油管和进油管，所述分油块设有进油口和回油口，所述进油口通过分油块内的进油管道连通至进油管，所述回油口通过分油块内的回油管道连通至回油管，所述汇流块的前端外缘连接有喷头锁母，所述喷头锁母的前端内缩并依次将雾化喷嘴、旋流片和分流片固定于汇流块的前端，所述分油块内的回油管道设有分油块压力安全阀；

其中，汇流块内设有汇流块回油管道和汇油块进油管道，所述汇油块进油管道连通进油管以及分流片和旋流片，所述汇流块回油管道连通回油管以及分流片和汇油块，且所述汇流块回油管道内设有回油管压力安全阀，所述汇油块进油管道内设有进油管压力安全阀。

其中：所述汇流块回油管道包含汇流块回油孔和汇流块回油口，所述汇流块回油口连通于回油管，所述汇流块回油孔连通至旋流片和分流片的中心设置的回油孔，所述汇流块回油口和汇流块回油孔相互连通且两者之间设有回油管压力安全阀。

其中：所述汇油块进油管道包含汇流块进油孔和汇流块进油口，所述汇流块进油口连通于进油管，所述汇流块进油孔连通至分流片和旋流片，所述汇流块进油口和汇流块进油孔相互连通且两者之间设有进油管压力安全阀。

其中：所述分油块的后端还设有喷枪把手。

其中：所述进油管压力安全阀或回油管压力安全阀或分油块压力安全阀包含陶瓷球、弹簧、阀芯和阀座，所述阀座内设有供阀芯置入的阶梯孔，所述阶梯孔的内小孔能供阀芯后部的杆部伸入，所述阶梯孔的外大孔供阀芯前部的球座置入，所述球座设有供陶瓷球置入的凹槽，且所述阀芯的杆部上套有弹簧，所述弹簧的两端分别抵靠于球座和阶梯孔之间。

其中：所述阀座的阶梯孔周缘设有侧壁斜孔。

其中：所述阀座设有凸缘，所述凸缘的前端设有铝垫块从而在压力安全阀与外部连接时提供密封作用。

通过上述结构可知，本实用新型的机械雾化回油流量控制的防止喷嘴漏油的燃油喷枪结构具有如下效果：

1、保证良好的燃油雾化效果——回油流量控制，可以在不同燃油喷油量的情况，维持喷嘴处的燃油雾化压力恒定，从而实现良好的机械雾化效果。

2、防止喷枪燃油泄漏——在燃油喷枪内设置进油管压力安全阀和7回油管压力安全阀，在燃油达到一定压力前压力安全阀处于关闭状态，保证在燃烧器停止工作时，喷枪内的燃油不会向炉膛内产生泄漏。

3、防止喷枪内形成气腔——设置分油块压力安全阀，防止在燃烧器停止工作时，喷枪内燃油回流至储罐中，防止再次启动时在喷枪内形成气腔，防止气腔对喷油量的影响。

本实用新型的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。

附图说明

图1显示了本实用新型的机械雾化回油流量控制的防止喷嘴漏油的燃油喷枪结构的结构示意图。

图2显示了图1的A-A剖面图。

图3显示了本实用新型的燃油喷枪的后端结构。

图4显示了本实用新型的燃油喷枪的压力安全阀结构。

1喷头锁母、2雾化喷嘴、3旋流片、4分流片、5汇流块、6进油管压力安全阀、7回油管压力安全阀、8回油管、9喷枪外壳、10 进油管、11分油块、12分油块压力安全阀、13喷枪把手、14进油口、 15回油口、16汇流块回油孔、17汇流块进油孔、18汇流块进油口、 19汇流块回油孔口、20陶瓷球、21铝垫块、22弹簧、23阀芯、24 阀座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

参见图1、图2、图3所示，显示了本实用新型的机械雾化回油流量控制的防止喷嘴漏油的燃油喷枪结构，其中，燃油喷枪结构可包含喷头锁母1、雾化喷嘴2、旋流片3、分流片4、汇流块5、进油管压力安全阀6、回油管压力安全阀7、回油管8、喷枪外壳9、进油管 10、分油块11、分油块压力安全阀12、喷枪把手13、进油口14、回油口15、汇流块回油孔16、汇流块进油孔17、汇流块进油口18和汇流块回油口19。

所述喷枪外壳9为筒状结构，其后端设有分油块11，前端设有汇流块5，所述分油块11和汇流块5之间平行设有回油管8和进油管10，所述分油块11设有进油口14和回油口15，所述进油口14 通过分油块11内的进油管道连通至进油管10，所述回油口15通过分油块11内的回油管道连通至回油管8，所述汇流块5的前端外缘连接有喷头锁母1，所述喷头锁母1可通过后部内缘的内螺纹啮合于汇流块5前端外缘的外螺纹进行连接，所述喷头锁母1的前端内缩并依次将雾化喷嘴2、旋流片3和分流片4固定于汇流块5的前端(如图1和2所示)，所述分油块11内的回油管道设有分油块压力安全阀 12。

其中，汇流块5内设有汇流块回油孔16、汇流块进油孔17、汇流块进油口18和汇流块回油口19，所述汇流块进油口18连通于进油管10，所述汇流块进油孔17连通至分流片4和旋流片3，所述汇流块进油口18和汇流块进油孔17相互连通且两者之间设有进油管压力安全阀6，从而在燃油喷枪工作时，具备工作压力的燃油通过进油口14进入喷枪，经进油管10进入汇流块5，在汇流块5的内部通过汇流块进油口18到达进油管压力安全阀6，当燃油工作压力大于进油管压力安全阀6的开启压力，进油管压力安全阀6开启，燃油通过汇流块5内部的汇流块进油孔17(虚线孔)依次进入分流片4和旋流片3，最后通过雾化喷嘴2喷出。

其中，所述汇流块回油口19连通于回油管8，所述汇流块回油孔16连通至旋流片3和分流片4的中心设置的回油孔，所述汇流块回油口19和汇流块回油孔16相互连通且两者之间设有回油管压力安全阀7，从而所述喷枪内的燃油经旋流片3在雾化喷嘴2喷出，同时经旋流片3和分流片4与喷枪内的回油管路相连接，分别在3旋流片和4分流片的中心处设置的回油孔，使燃油的回油部分通过回油孔再次进入汇流块5。

回油燃油通过汇流块5内部的汇流块回油孔16到达回油管压力安全阀7，因回油燃油压力大于回油管压力安全阀7的开启压力，故回油管压力安全阀7开启，燃油通过汇流块5内部的汇流块回油口(虚线孔)进入回油管8。

回油燃油通过回油管8再次进入分油块11，并达到分油块压力安全阀12处。因回油压力大于分油块压力安全阀12的开启压力，故分油块压力安全阀12开启，回油燃油经回油口15排出。

其中，所述分油块11的后端还可设有喷枪把手13，以便于操作人员进行握持和操作。

参见图4，显示了为本专利燃油喷枪的中的压力安全阀结构，所述进油管压力安全阀6、回油管压力安全阀7和分油块压力安全阀12 的结构相同，均可包含陶瓷球20、铝垫块21、弹簧22、阀芯23和阀座24，所述阀座24内设有供阀芯23置入的阶梯孔，所述阶梯孔的内小孔能供阀芯23后部的杆部伸入，所述阶梯孔的外大孔供阀芯 23前部的球座置入，所述球座设有供陶瓷球20置入的凹槽，且所述阀芯23的杆部上套有弹簧22，所述弹簧的两端分别抵靠于球座和阶梯孔之间，所述阀座24的阶梯孔周缘设有侧壁斜孔，从而在喷枪停止工作时，陶瓷球20与燃油油路孔紧密接触，防止燃油泄漏。当喷枪工作时，燃油压力大于安全阀的开启压力时，也就是大于弹簧22 弹力时，阀芯23后移，阀座24中的多余燃油通过阀座24的侧壁斜孔排出，同时带动陶瓷球20后移，油路打开。

其中，所述阀座24的前端外缘设有连接固定用的外螺纹，在外螺纹的后方设有凸缘，所述凸缘的前端设有铝垫块21，从而在压力安全阀与外部连接时提供密封作用。

由此可见，本实用新型的优点在于：

1、保证良好的燃油雾化效果——回油流量控制，可以在不同燃油喷油量的情况，维持喷嘴处的燃油雾化压力恒定，从而实现良好的机械雾化效果。

2、防止喷枪燃油泄漏——在燃油喷枪内设置进油管压力安全阀和7回油管压力安全阀，在燃油达到一定压力前压力安全阀处于关闭状态，保证在燃烧器停止工作时，喷枪内的燃油不会向炉膛内产生泄漏。

3、防止喷枪内形成气腔——设置分油块压力安全阀，防止在燃烧器停止工作时，喷枪内燃油回流至储罐中，防止再次启动时在喷枪内形成气腔，防止气腔对喷油量的影响。

显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本实用新型的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本实用新型不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本实用新型的教导的特定例子，本实用新型的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。