一种改进型蓄热式催化燃烧装置的制作方法

本实用新型涉及有机废气处理技术领域，具体为一种改进型蓄热式催化燃烧装置。

背景技术：

在工业生产中，常常会产生带有大量有机物质或者有毒有害气体的废气，若直接排放则会对人体和环境造成严重危害，因此现今许多国家都对此类废气的排放进行了管制，要求对工业生产中产生的有毒气体进行净化处理，蓄热式催化燃烧装置即是有机废气净化处理的设备之一。

现有的蓄热式催化燃烧装置如图1和2所示，其是通过切换气体流向使废气按照“第一反应室1中的第一蓄热体1a ↔第一反应室1中的第一催化床1b↔燃烧室2↔第二反应室3中的第二催化床3b↔第二反应室3中的第二蓄热体3a”的路径、即如图2中所示的Ⅰ路或者Ⅱ路气体流向：废气借助一个反应室的蓄热体被预热，然后该反应室的催化床催化作用下、在顶部的燃烧室以较低温度氧化燃烧净化，通过另一个反应室排出并将热量传递给该反应室中的蓄热体这一方式，实现有机废气的净化处理，达到节能减排的功效，但是其适用于中高废气流量或低热值废气，对于中低废气流量或高热值废气则需使用催化燃烧设备，应用范围受到限制，从而增加生产成本。

技术实现要素：

针对上述现有蓄热式催化燃烧装置应用范围受限，增加生产成本的缺点，本实用新型提供了一种改进型蓄热式催化燃烧装置，其既可以作为蓄热式催化燃烧设备使用，也可以作为催化燃烧设备使用，适用范围更广，有效降低了生产成本。

本实用新型采用如下技术方案：其包括第一反应室和第二反应室，所述第一反应室和所述第二反应室之间设有燃烧室，所述燃烧室顶部设有辅助燃烧器，所述第一反应室包括第一蓄热体和第一催化床，所述第二反应室包括第二蓄热体和第二催化床，其特征在于：所述第一蓄热体与所述第一催化床之间、所述第二蓄热体与所述第二催化床之间分别设有活动连接部。

其进一步特征在于：

所述第一反应室和所述第二反应室以所述燃烧室对称设置；

所述活动连接部为嵌合连接，所述活动连接部的两端设有固定螺栓、外侧环周向设有密封圈；

所述第一蓄热体、所述第一催化床、所述第二蓄热体、所述第二催化床均为纵向设置且连接端面为镂空状；

所述第一蓄热体与所述第二蓄热体下部的外侧壁分别设有气体进口、底部分别设有气体出口，所述第一催化床与所述第二催化床的顶部分别设有气体出口、底部分别设有气体进口；

各所述气体进口和各所述气体出口均设有自动控制阀；

所述第一蓄热体和所述第二蓄热体为蜂窝陶瓷式蓄热体。

本实用新型采用上述结构后，第一反应室中的第一蓄热体和第一催化床之间、第二反应室中的第二蓄热体和第二催化床之间分别为活动连接，既可以用作蓄热式催化燃烧设备，也可以作为催化燃烧设备使用，以适用于不同气体流量或热值废气的情况，适用范围更广，有效降低了生产成本。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为现有技术中气体流向的示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为图3中一个活动连接部A去掉密封圈的结构示意图。

图5为本实用新型中气体流向的一个示意图。

图6为本实用新型气体流向的另一个示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如图3~6所示，本实用新型提供一种改进型蓄热式催化燃烧装置，其包括第一反应室1和第二反应室3，第一反应室1和第二反应室3之间设有燃烧室2，燃烧室2顶部设有辅助燃烧器7，第一反应室1包括第一蓄热体1a和第一催化床1b，第二反应室3包括第二蓄热体3a和第二催化床3b，第一蓄热体1a与第一催化床1b之间、第二蓄热体3a与第二催化床3b之间分别设有活动连接部A，使第一蓄热体与第一催化床之间、第二蓄热体与第二催化床之间为可拆卸式的活动连接，这既可以用作蓄热式催化燃烧设备，此时的气体流向如图5所示为Ⅲ路或者Ⅳ路，也可以作为催化燃烧设备使用，此时的气体流向如图6所示为Ⅴ路或者Ⅵ路，以适用于不同气体流量或热值废气的情况，适用范围更广，有效降低了生产成本。

第一反应室1和第二反应室3以燃烧室2对称设置，活动连接部A为嵌合连接，优选地，如图3所示，第二蓄热体3a具有凸缘10，第二催化床3b具有与凸缘10相嵌合的凹槽11，既可提高安装时的准确度，还可使两个反应室中的蓄热体和催化床之间紧密相连，具有更好的密封性；活动连接部A的两端设有固定螺栓5、外侧环周向设有密封圈4，进一步提高蓄热体和催化床之间的密封性。

第一蓄热体1a、第一催化床1b、第二蓄热体3a、第二催化床3b均为纵向设置且连接端面12为镂空状（未示出），纵向设置的蓄热体和催化床可增大气体的反应面积，使蓄热体能充分、均匀地向废气供热或者吸收废气燃烧后产生的热量，或者使催化床与气体均匀接触，使废气充分燃烧，提高净化效果；蓄热体和催化床的连接面为镂空状，可提高蓄热体与催化床连用时气体的流通性，连接面12与蓄热体或催化床的连接可设置为活动连接式，以便拆卸更换催化剂或蓄热体处理各种有机废气，进一步扩大适用范围，从而降低生产成本；拆下的蓄热体连接面可通过密封盖（未示出）进行保护、催化床连接面可通过密封盖（未示出）进行密封从而作为催化燃烧设备使用。

第一蓄热体1a与第二蓄热体3a下部的外侧壁分别设有气体进口8、底部分别设有气体出口8’，第一催化床1b与第二催化床3b的顶部分别设有气体出口6、底部分别设有气体进口6’,各气体进口和各气体出口均设有自动控制阀9(未全部标示出)，可通过自动控制阀控制待处理的有机废气在第一反应室和第二反应室之间的流向，实现节能减排的功效；第一蓄热体1a与第二蓄热体3a为蜂窝陶瓷式蓄热体，换热效率高，进一步节省能耗。