燃煤锅炉制粉系统的制作方法

本实用新型涉及电站煤粉锅炉制粉系统领域，尤其涉及一种燃煤锅炉制粉系统。

背景技术：

在现在的生产工艺中，钢球磨煤机储仓式热风送粉制粉系统的乏气作为三次风直接进入炉内燃烧，煤粉通过热一次风送入炉内燃烧。当锅炉采用低NOx燃烧方式时，由于锅炉出口NOx排放量需控制在一定的数值，因此造成较大的三次风量和一次风量送入炉膛，而较大的三次风量和一次风量送入挤占了二次风量的份额，使二次风率降低。造成二次风刚性变差，炉内流场恶化，易结焦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种燃煤锅炉制粉系统，解决现有技术中一次风和三次风流量较大，挤占二次风的份额，炉内容易结焦的技术问题。

为了达到上述技术目的，本实用新型实施例提供了一种燃煤锅炉制粉系统，该燃煤锅炉制粉系统包括：

原煤仓；

磨煤机，其进口连通原煤仓的放料口；

送风机，其出口连通磨煤机的入口，用于将原煤吹入到磨煤机中；

锅炉引风机，其进口连通燃煤锅炉，其出口连通磨煤机与送风机之间的管路；

煤粉分离器，其包括粗粉分离器以及细粉分离器，细粉分离器的出口端包括一煤粉出口以及一乏气出口，粗粉分离器进口连通磨煤机出口，其出口连通细粉分离器进口；

煤粉中间仓，其进口连通煤粉出口，其出口连通乏气出口。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的燃煤锅炉制粉系统采用锅炉内的热烟气来干燥磨煤机的原煤和输送磨煤机磨制后的煤粉，并将磨煤机的乏气作为一次气的一部分送回锅炉内，降低了一次风中的氧含量，降低了NOx的生成量，同时减少了对二次风的挤占，降低了炉内结焦。

附图说明

图1是本实用新型提供的燃煤锅炉制粉系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参见图1，图1是本实用新型提供的燃煤锅炉制粉系统的结构示意图。

燃煤锅炉制粉系统包括：原煤仓1、原煤给料机2、磨煤机3、送风机4、锅炉引风机5、脱硫装置6、调节阀7、氧量计8、粗粉分离器9、细粉分离器10、煤粉中间仓11以及排粉机12。

原煤仓1通过原煤给料机2连通磨煤机3，送风机4连通磨煤机3的入口，用于将磨煤机3内的原煤干燥磨成煤粉，并输送干燥后的煤粉进入粗粉分离器9。锅炉引风机5的进气端连通燃煤锅炉，出气端一条支路连通调节阀7，并连通送风机4与磨煤机3之间的管道，另一条支路连通脱硫装置6并接入尾气排放装置(未图示)。锅炉引风机4将燃煤锅炉内的热烟气经过调节阀7后，混入送风机4鼓入的气体内，氧量计8设置于管路上，用于测量该气体的含氧量。

煤粉锅炉的制粉系统经常是根据不同的设计煤种，来设计制粉系统的，一般来说一种煤种对应着一种制粉系统，制粉系统的煤种适应性难以适应目前形势下电厂来煤的复杂性及多样性。本实用新型实施例中，氧量计8用于检测烟气与空气混合后的氧气含量，针对不同的煤种，通过调节阀7调节烟气的通入量，改变进入磨煤机3中气体的氧气含量，来匹配不同的煤种，提高适用性。

磨煤机3的出口依次连通粗粉分离器9以及细粉分离器10，粗粉分离器9对磨煤机3磨出的煤粉进行初次过滤，留下较大的颗粒返回到磨煤机3继续磨制，将细煤粉送入到细粉分离器10中。细粉分离器10的出口端包括一煤粉出口以及一乏气出口，煤粉出口连通煤粉中间仓11，煤粉中间仓11用于储存细煤粉。乏气出口连通排粉机12的进口，排粉机12将乏气分为两个部分，一部分作为三次气送回锅炉内燃烧，另一部分连通煤粉中间仓11的放料口，将细煤粉吹入到一次气中，送入燃煤锅炉内燃烧。

在磨煤机3制粉的过程中，由于热烟气的混入，不仅提高了制粉系统的干燥能力，而且可以大大减少制粉系统自燃爆炸的风险。同时降低了一次气和三次气中含氧浓度，不仅可以降低燃烧器喷嘴被烧坏的风险，而且能够减少NOx的生成。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的燃煤锅炉制粉系统采用锅炉内的热烟气来干燥磨煤机的原煤和输送磨煤机磨制后的煤粉，并将磨煤机的乏气作为一次气的一部分送回锅炉内，降低了一次风中的氧含量，降低了NOx的生成量，同时减少了对二次风的挤占，降低了炉内结焦。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。