一种生物质燃烧机火口粉尘吸收系统的制作方法

本实用新型涉及生物质能源燃烧机技术领域，尤其涉及一种生物质燃烧机火口粉尘吸收系统。

背景技术：

众所周知，在煤炭资源逐渐匮乏和环境污染严重的大环境下，越来越多的新能源逐渐取代传统能源，生物质燃烧机就是其中一种，将农作物、草本植物、木本植物的根茎叶等进行加工后，制成生物质燃料，然后用于能源再次利用。

生物质燃烧机在燃烧过程中,虽然经过处理，但是随着火焰喷出的不仅仅是火焰热量，还有部分粉尘颗粒，这是目前难以处理的，此类粉尘主要来源于设备刚点火，炉体内燃烧环境温度低，生物质燃料燃烧过程中存在不充分燃烧的情况，在鼓风机的作用下，部分颗粒随着火焰排出，导致粉尘的外溢。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种生物质燃烧机火口粉尘吸收系统，该系统位于生物质燃烧机火口处，能够对大部分粉尘进行阻挡处理，尤其是针对刚刚点火时，燃烧不够充分，大量烟尘排出过程中，利用挡板进行阻挡，当燃烧机内部燃烧充分后，大量的火苗可直接通过石棉网窜出，当遇到阻挡时，石棉网也会产生摆动，为火苗让路，结构简单。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种生物质燃烧机火口粉尘吸收系统，包括生物质燃烧机，所述生物质燃烧机的火口处设有粉尘吸收装置，所述粉尘吸收装置包括铰接在火口顶部的挡板，所述挡板包括钢制框架，所述框架内部设有若干个纵横交错设置的石棉网，所述挡板至少三组，从火口外部朝向火口内部，挡板的尺寸逐渐变小，所述挡板可沿着铰接处摆动。

作为优选，所述火口外部边缘设有扇形挡圈，所述挡圈的高度为1cm，所述挡圈与火口内部通过螺钉连接。

作为优选，所述火口内表面设有波浪状起伏设置的防火层，所述防火层为泥巴层，所述泥巴层包括三层，由下至上分别为泥土层和泥土与金刚砂混合层。设置的起伏状防火层使得火苗在窜出过程中产生拨动，提高火苗的供热效果，避免火苗持续在火口某一个位置持续加热导致的火口烧毁变形等问题。

作为优选，所述石棉网为双层结构，相邻两层石墨网之间设有0.5-0.8cm的间隙。

作为优选，所述石棉网上的孔为三角形孔，所述三角形孔为等边三角形，三角形的边长为3mm。

作为优选，所述火口外部设有风套筒，所述套筒内设有水道，所述水道上设有进水口和出水口。

采用本技术方案的有益效果：该系统位于生物质燃烧机火口处，能够对大部分粉尘进行阻挡处理，尤其是针对刚刚点火时，燃烧不够充分，大量烟尘排出过程中，利用挡板进行阻挡，当燃烧机内部燃烧充分后，大量的火苗可直接通过石棉网窜出，当遇到阻挡时，石棉网也会产生摆动，为火苗让路，结构简单。

附图说明

图1为生物质燃烧机火口粉尘吸收系统的结构示意图。

图2为图1中火口左视图。

具体实施方式

为便于说明，下面结合附图，对实用新型的生物质燃烧机火口粉尘吸收系统做详细说明。

如图1至图2中所示，一种生物质燃烧机火口粉尘吸收系统，包括生物质燃烧机1，所述生物质燃烧机1的火口2处设有粉尘吸收装置，所述粉尘吸收装置包括铰接在火口2顶部的挡板3，所述挡板3包括钢制框架4，所述框架4内部设有若干个纵横交错设置的石棉网5，所述挡板3至少三组，从火口2外部朝向火口2内部，挡板3的尺寸逐渐变小，所述挡板3可沿着铰接处摆动；所述火口2外部边缘设有扇形挡圈6，所述挡圈6的高度为1cm，所述挡圈6与火口2内部通过螺钉7连接；所述火口2内表面设有波浪状起伏设置的防火层8，所述防火层8为泥巴层，所述泥巴层包括两层，由下至上分别为泥土层8.1和泥土与金刚砂混合层8.2；所述石棉网5为双层结构，相邻两层石墨网之间设有0.5-0.8cm的间隙；所述石棉网5上的孔为三角形孔，所述三角形孔为等边三角形，三角形的边长为3mm；所述火口2外部设有套筒9，所述套筒9内设有水道10，所述水道10上设有进水口11和出水口12。

该系统位于生物质燃烧机火口处，能够对大部分粉尘进行阻挡处理，尤其是针对刚刚点火时，燃烧不够充分，大量烟尘排出过程中，利用挡板进行阻挡，当燃烧机内部燃烧充分后，大量的火苗可直接通过石棉网窜出，当遇到阻挡时，石棉网也会产生摆动，为火苗让路，结构简单。

在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化，在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。