一种燃烧设备的制作方法

本实用新型涉及一种燃烧设备，特别涉及一种以固体物质为燃料的燃烧设备。

背景技术：

现有的燃烧设备一般以颗粒状生物质为燃料进行燃烧，以生物质为燃料的燃烧设备具有多项优点，包括成本较低、低碳环保、节能等等，使用时，燃烧设备的燃烧盘必须伸入炉子内，然后将燃料投入燃料导入口，由送料螺杆源源不断地传送至燃烧盘进行燃烧，现有技术中，炉口敞开，燃烧时火和烟会从炉口溢出，对工作环境造成不良影响。

技术实现要素：

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种带挡火板的燃烧设备，挡火板还可移动进行调节，以适应不同形状的炉子。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种燃烧设备，包括箱体和燃烧机构，其特征在于，还包括可移动的挡火板，所述燃烧机构包括燃料导入口、筒体和燃烧盘，所述筒体内为燃料传送通道，所述燃料传送通道分别与燃料导入口和燃烧盘连通，所述挡火板上设有与筒体形状相匹配的孔，所述挡火板活动套设于筒体上。

所述挡火板上设有透明的观察口，燃烧时，虽然挡火板挡住炉口，但是可以通过观察口观察炉内燃烧情况。

所述燃料传送通道内设有送料螺杆，所述送料螺杆与电机传动连接，调节电机转动速度进而可以调节送料螺杆输送燃料的速度。

所述燃烧盘下方设有风室，所述风室与风机连接，所述风机设于箱体内，所述挡火板上设有与风室形状相匹配的孔。

本实用新型的有益效果为，将挡火板活动套设在筒体上，根据炉口的位置可以调节挡火板的位置，使挡火板能够将炉口封闭，防止火和烟从炉内溢出，而且还能提高燃烧力度，防止热量流失。

附图说明

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，一种燃烧设备，包括箱体1、燃烧机构和挡火板2，所述燃烧机构包括燃料导入口5、筒体3和燃烧盘4，所述筒体3内为燃料传送通道，所述燃料传送通道分别与燃料导入口5和燃烧盘4连通，所述筒体内设有送料螺杆，所述送料螺杆与电机传动连接，送料螺杆能够均匀地将燃料从燃料导入口输送至燃烧盘内，调节电机转动速度进而可以调节送料螺杆输送燃料的速度。

所述挡火板2上设有与筒体3形状相匹配的孔，在本实施例中，所述筒体3为圆筒形，相对应地，挡火板上的孔为圆形，所述挡火板2活动套设于筒体3上，使得挡火板能够沿着筒体进行移动，根据炉口的位置调节挡火板的位置，使挡火板能够关闭炉口，防止火和烟从炉内溢出，而且还能提高燃烧力度，防止热量流失。

所述挡火板2上设有透明的观察口6，燃烧时，可以通过观察口观察炉内的燃烧情况。

为了燃料能够燃烧充分，所述燃烧盘4设有若干个均匀的通风孔，所述燃烧盘4下方设有风室7，所述风室7与风机8连接，风机可自动调节风力，达到火力可调的效果，所述风机8设于箱体1内，所述挡火板2上设有与风室7形状相匹配的孔，在本实施例中，所述风室7的横截面为方形，相对应地，挡火板2的孔也为方形，使得挡火板2能够沿着筒体3和风室7移动。