一种出渣机的制作方法

本实用新型涉及出渣设备技术领域，尤其涉及一种出渣机。

背景技术：

锅炉的出渣设备是锅炉的重要组成部分，对确保锅炉的正常运行和提高锅炉的效率有着至关重要的影响，目前在锅炉运行中普遍采用刮板式出渣机，它结构简单，成本较低，布置灵活，可以水平、倾斜和水平倾斜布置，它可以用于单台锅炉的出渣，还可以用于多台锅炉的联合出渣。

但是目前我国工业锅炉行业中的出渣机在出渣过程中出了要出除炉渣外，还需要破碎隔离较大的炉渣，如果出渣机间歇运行会造成出渣机内堵塞，现有的出渣机链条的运行速度较快，链条的磨损严重。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中出渣机间歇运行会造成出渣机内堵塞，现有的出渣机链条的运行速度较快，链条的磨损严重的问题，而提出的一种出渣机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种出渣机，包括支撑架和机体，所述机体固定在支撑架上，所述机体上固定安装有驱动装置和传送装置，所述驱动装置为传送装置提供动力，所述驱动装置包括：电机和减速器，所述电机的输出轴与减速器的输入轴相连，所述传送装置包括：主动轮、从动轮和传动链条，所述传动链条套在主动轮和从动轮之间，所述减速器的输出轴与所述主动轮的输入轴相连，所述主动轮通过传动链条带动从动轮转动，所述传动链条上设有U形板，所述U形板上设有螺纹孔，通过螺栓固定连接在传动链条上。

优选的，所述减速器为摆线针轮减速器。

优选的，所述传动链条采用圆环链结构。

优选的，所述支撑架的一侧设有紧急排渣口。

优选的，所述传动链条与U形板之间设有网带。

优选的，所述U形板和网带均为不锈钢材质。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种出渣机，具备以下有益效果：

1、该一种出渣机，减速器和主动轮相连接，在出渣机的传动链条松动时，减速器和主动轮一起调节方便快捷的就把传动链条的松紧度调整到正常状态，在传动链条上增加U形板和网带减少传动链条自身的磨损。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种出渣机的侧视图；

图2为本实用新型提出的一种出渣机的主动轮与减速器的连接图；

图3为本实用新型提出的一种出渣机的传动链条结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种出渣机螺栓的结构示意图。

图中：1、支撑架；2、机体；3、电机；4、减速器；5、主动轮；6、从动轮；7、传动链条；8、U形板；9、螺纹孔；10、螺栓；11、紧急排渣口；12、网带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1-4，一种出渣机，包括支撑架1和机体2，所述机体2固定在支撑架1上，所述机体2上固定安装有驱动装置和传送装置，所述驱动装置为传送装置提供动力，所述驱动装置包括：电机3和减速器4，所述电机3的输出轴与减速器4的输入轴相连，所述传送装置包括：主动轮5、从动轮6和传动链条7，所述传动链条7套在主动轮5和从动轮6之间，所述减速器4的输出轴与所述主动轮5的输入轴相连，减速器4与主动轮5连在一起，档出渣机的传动链条7松动时，减速器4可以与主动轮5一起调节，给出渣机的运行带来了极大地方便，所述主动轮5通过传动链条7带动从动轮6转动，所述传动链条7上设有U形板8，所述U形板8上设有螺纹孔9，通过螺栓10固定连接在传动链条7上，采用螺栓10和螺母连接，能够使U形板8更加牢靠的固定在传动链条7上，防止出渣机在工作过程中，U形板8松动，传动链条7与U形板8之间设有网带12，U形板8和网带12均为不锈钢材质，具有耐高温的特性，可以有效的防止传动链条7的磨损。

实施例2：

减速器4采用摆线针轮减速器，这种摆线针轮减速器的传动比为236，电动机的转速为每分钟910转，减速器4的空心轴直接和主动轮5相连接，相比较传统的涡轮减速机，采用摆线针轮减速器主动轮5的转速几乎降低了一半，极大的减少了传动链条7与主动炉排片的磨损，传动链条7采用圆环结构，链条的强度较高，它没有纤细的容易磨损的齿轮，耐磨性和使用寿命明显提高，而且传动链条7采用圆环结构，传动链条7的重量减小，链条的下垂也随之减少，减小了传动链支撑板与传动链条7之间的磨损，支撑架1的一侧设有紧急排渣口11，当出渣机内部出现故障造成物料堆积时，打开紧急排渣口11使堆积的物料排出，防止因堵塞而造成的出渣机的损坏，防止安全事故的发生。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。