本实用新型属于喷火枪,特别是涉及一种可更换打火机的喷火枪。
背景技术:
现在市场上的直冲机喷火枪储存气体的汽箱容器大都与喷火枪壳体固定,喷火枪只能充气不能更换汽体汽箱容器,而且充气还要有对应的充气设备,如果没有充气设备或备用气源,将给使用者带来极大不便。
技术实现要素:
为了克服已有喷火枪的无法更换汽体汽箱容器、使用不方便的不足,本实用新型提供了一种可更换打火机的喷火枪,通过对产品进行改良使用可更换式分拆汽体容器,用打火机替代汽箱容器,解决了现有充气不方便的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种可更换打火机的喷火枪,包括喷嘴、打火开关和气罐室,所述喷火枪还包括外壳和打火机,所述外壳与气罐室可拆卸式连接,所述气罐室的内腔放置所述打火机,所述打火机的出气针与所述喷嘴连通,所述喷嘴和打火开关均安装在外壳内。
进一步,所述外壳与气罐室卡扣式连接。这是一种优选的方案,也可以采用其他便于拆卸的结构形式。
优选的,所述外壳为两块可拆卡扣式配合体。这个结构便于外壳内部件的拆装。
再进一步,所述打火开关内设有气门铁片和压电装置,打火开关可滑动插接在外壳内;所述打火机的翘板与所述气门铁片抵触连接,所述翘板、气门铁片、压电装置与打火开关的动作端联。这是打火开关的一种优选设置方式,当然,也可以采用其他方式。
优选的,所述打火机的出气针与连接杆的下端连接,所述连接杆的上端与所述喷嘴连通。该方案通过连接杆来实现气路导通。
所述喷嘴与外壳卡扣式连接。
本实用新型的有益效果主要表现在:用打火机替代了传统喷火枪中储存气体的固定汽箱容器,打火机方便、经济、可更换,使喷火枪充气不再受到气源和充气设备的限制。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图;
图2为图1隐藏部分组件的结构示意图;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-外壳,2-气罐室,3-打火开关,4-连接杆,5-喷嘴,6-打火机,301-气门铁片,302-压电装置,601-翘板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
参照图1和图2,一种可更换打火机的喷火枪,包括喷嘴5、打火开关3和气罐室2,所述喷火枪还包括外壳1和打火机6,所述外壳1与气罐室2可拆卸式连接,所述气罐室2的内腔放置所述打火机6,所述打火机6的出气针与所述喷嘴5连通,所述喷嘴5和打火开关3均安装在外壳1内。
进一步,所述外壳1与气罐室2卡扣式连接。这是一种优选的方案,也可以采用其他便于拆卸的结构形式。
优选的,所述外壳1为两块可拆卡扣式配合体。这个结构便于外壳内部件的拆装。
再进一步,所述打火开关3内设有气门铁片301和压电装置302,打火开关3可滑动插接在外壳1内;所述打火机6的翘板601与所述气门铁片301抵触连接,所述翘板601、气门铁片301、压电装置302与打火开关3的动作端联。这是打火开关的一种优选设置方式,当然,也可以采用其他方式。本实施例中打火机的翘板601是打火机常用的部件,翘板位于初始状态,出气针处于不出气状态;当翘板602被抬升,出气针处于出气状态。
优选的,所述打火机6的出气针与连接杆4的下端连接,所述连接杆4的上端与所述喷嘴5连通。该方案通过连接杆来实现气路导通。
所述喷嘴5与外壳1卡扣式连接。
本实施例的可更换打火机的喷火枪,外壳1为两块可拆卡扣式配合体,气罐室2内设置有一放置打火机6(比如砂轮打火机)的空腔,外壳1与气罐室2成上下可拆卸卡连接,这种结构设计改变了传统喷火枪固定的充气容器,使喷火枪可以轻松方便地更换气罐室2中的打火机6;
打火开关3内设有气门铁片301和压电装置302,打火开关3可滑动插接在外壳1内;打火机6上的翘板601与气门铁片301抵触连接,所述翘板601、气门铁片301、压电装置302与打火开关3联动配合,通过按压打火开关3,使压电装置302电子打火,同时使气门铁片301抵触翘板601为喷火枪供气;
打火机6上设有连接杆4(比如锌压铸连接杆,该连接杆是中空杆),连接杆4的一端与打火机6的出气针连通,连接杆4另一端与所述喷嘴5连通,连接杆4起到打火机燃气的连通作用,喷嘴5与外壳1卡扣式连接。
本实施例的工作过程为:当需要对本实用新型使用或更换燃气时,将通过卡扣连接的外壳1和气罐室2进行拆卸上下分离,将新的打火机6装入气罐室2的空腔中,将打火机6的出气针与连接杆4的底部连通,同时使打火机6上的翘板601与气门铁片301抵触连接,顺势使外壳1和气罐室2进行卡扣连接,此时按下打火开关3,通过联动关系使压电装置302产生打火,同时在气门铁片301与翘板601的抵触作用下,利用杠杆出汽的原理,使本实用新型实现点火。