低氮高效换热系统的制作方法

本实用新型涉及一种低氮高效换热系统，具体的说是一种用于废酸再生、酸性气制酸等空气预热系统。

背景技术：

国内废酸再生、酸性气制酸等工艺需要高温的助燃空气。热风系统一般通过热风炉产生高温烟气再进入换热器换热，来获得高温的热空气。但常规的热风炉系统能耗较高，且氮氧化物超标。

因此，很有必要在已有的技术基础上，研发设计一种系统设计合理，能耗低，且能有效控制氮氧化物的低氮高效的换热系统。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种低氮高效换热系统，本实用新型结构设计合理，安全可靠，换热器换热效率高，氮氧化物低，无二次污染，既经济又环保。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种低氮高效换热系统，它包括依次相连的燃烧器、焚烧炉、换热器和烟囱；燃烧器与助燃风机相连；烟囱通过循环风机与燃烧器相连；

所述的燃烧器上设有燃料气进气管，助燃空气入口和循环烟气入口；循环烟气入口与循环风机相连；

所述的焚烧炉为卧式双炉壳结构，由内炉壳和外炉壳嵌套构成，内炉壳内部构成燃烧室，内炉壳和外炉壳之间构成夹套层，焚烧炉末端与混合室相连。

作为优选方案，以上所述的低氮高效换热系统，所述的外炉壳前端设有循环烟气入口。

作为优选方案，以上所述的低氮高效换热系统，所述的内炉壳和外炉壳前端面板重合，内炉壳和外炉壳同中心轴。内炉壳和外炉壳的长度和半径可根据燃料气、助燃空气量、循环烟气量和停留时间计算。

作为优选方案，以上所述的低氮高效换热系统，所述的内炉壳和外炉壳之间夹套层的尾部设有呈圆周均匀分布的旋流片。旋流片不仅起到支撑内炉壳和外炉壳的作用，也使冷却风以某一角度旋转进入混合室，增强混合效果，提高冷却效率，有效降低焚烧后烟气的温度。

作为优选方案，以上所述的低氮高效换热系统，所述的混合室烟气出口连接空气换热器烟气入口，换热器烟气出口连接烟囱，换热器的上部和下部分别设有冷空气入口和热空气出口。

作为优选方案，以上所述的低氮高效换热系统，所述的烟囱设有循环烟气出口，循环烟气出口通过循环风机与循环烟气入口连接。

以上述的外炉壳前端设有冷却风入口，夹套层内的冷却风冷却内炉壳和外炉壳，取代耐火材料和保温材料，降低成本。另外，没有耐火材料，启炉停炉的时候无需温度保护，可急停急启，便于应对突发状况，增加操作灵活度。燃烧室可保证燃料气燃烧完全，焚烧产生的烟气进入混合室进行混合，降低到适宜温度进入换热器的温度。

本实用新型提供的的低氮高效换热系统，实际操作原理为：

石油化工企业生产过程中产生的燃料废气引入燃烧器，通过鼓风机将空气送入燃烧器，进入焚烧炉内的燃烧室进行焚烧，燃料气确保完全燃烧。循环烟气通过燃烧器进入炉膛混合。二次循环烟气从焚烧炉体循环烟气进口进入，作为冷却风经夹套层和旋流片进入混合室。与焚烧产生的热烟气进入混合室，循环烟气同时冷却内炉壳和外炉壳，代替耐火材料和保温材料，节省成本，增加操作灵活度。旋流片使冷却风和燃烧室出来的热烟气在混合室内呈旋流状混合，增强混合效果。焚烧炉通过鼓风机使炉膛处于正压运行状态。混合室混合烟气进入换热器与冷空气进行换热。烟气温降后通过烟囱排放。冷空气通过换热器加热后进入制酸装置。

有益效果：本实用新型提供的硅烷废气焚烧净化系统和现有技术相比存在以下优点：

本实用新型提供的低氮高效换热系统，结构设计合理，安全可靠，换热器热效率高，系统节能环保经济，氮氧化物排放低（低于100mg/Nm3），无二次污染，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提供的低氮高效换热系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1所示，一种低氮高效换热系统，它包括依次相连的燃烧器1、焚烧炉3、换热器4和烟囱5；燃烧器1与助燃风机2相连；烟囱5通过循环风机6与燃烧器1相连；

所述的燃烧器1上设有燃料气进气管1-1，助燃空气入口1-2和循环烟气入口1-3；循环烟气入口1-3与循环风机6相连；

所述的焚烧炉3为卧式双炉壳结构，由内炉壳3-1和外炉壳3-2嵌套构成，内炉壳3-1内部构成燃烧室3-4，内炉壳3-1和外炉壳3-2之间构成夹套层3-6，焚烧炉3末端与混合室3-5相连。所述的外炉壳3-2前端设有循环烟气入口3-3。

以上所述的低氮高效换热系统，所述的内炉壳3-1和外炉壳3-2前端面板重合，内炉壳3-1和外炉壳3-2同中心轴。所述的内炉壳3-1和外炉壳3-2之间夹套层3-6的尾部设有呈圆周均匀分布的旋流片3-7。

以上所述的低氮高效换热系统，所述的混合室3-5烟气出口连接空气换热器烟气入口4-4，换热器烟气出口4-3连接烟囱5，换热器的上部和下部分别设有冷空气入口4-1和热空气出口4-2。

以上所述的低氮高效换热系统，所述的烟囱5设有循环烟气出口5-1，循环烟气出口5-1通过循环风机6与循环烟气入口3-3连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。