一种安全型加热炉火嘴的制作方法

本实用新型涉及一种喷火嘴，尤其是一种安全型加热炉火嘴。

背景技术：

特种油生产中的加热炉一般包括烟囱、对流室、辐射室和燃烧器(火嘴)。目前，加热炉用火嘴只有一个喷头，瓦斯量雾化不足，燃烧不充分，产生的热量不足以满足生产的需要。燃烧不充分，造成炉内积炭严重，影响传热的效率。而且还产生硫化物，与空气中的水分反应后形成硫酸，严重腐蚀炉管，不利于生产的平稳，还存在严重的安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种燃烧充分的加热炉用火嘴。

本实用新型的技术方案为：

一种安全型加热炉火嘴，包括支撑板底座、壳体、主喷头、第一辅助喷头组和第二辅助喷头组，所述支撑板底座中央竖直设置主喷头，所述主喷头的中部外的支撑板底座上设有固定腔，用于固定和查看主喷头，所述固定腔设有看火孔，所述看火孔从支撑板底座穿出，所述固定腔顶部设有一级火焰整流腔，所述主喷头的顶部突出于一级火焰整流腔底部，所述一级火焰整流腔呈杯状，所述支撑板底座上且围绕固定腔设有第一辅助喷头组和第二辅助喷头组，第一辅助喷头组和第二辅助喷头组均包括三个辅助喷头，所述第一辅助喷头组的末端连接有横管，所述横管连接第一辅助燃气接口，所述第二辅助喷头组的末端连接有第二辅助燃气接口，所述主喷头底端连接有主燃气接口，所述第一辅助喷头组和第二辅助喷头组套设有二级火焰整流腔，所述二级火焰整流腔的长度是一级火焰整流腔长度的4-6倍，所述二级火焰整流腔纵切呈两头大中间小的葫芦状，所述二级火焰整流腔外套设有壳体且壳体与支撑板底座连接，所述壳体的底部一侧设有进风口，所述壳体和二级火焰整流腔之间填充有耐火填充物。

所述壳体顶部外侧连接有用于固定火嘴的卡箍。

所述耐火填充物为耐火纤维毡，所述耐火纤维毡的厚度为20-30毫米。

所述第二辅助喷头组连接的第二辅助燃气接口通过燃气管道连接第一辅助燃气接口，其作用是减少燃气连接管道。

本实用新型的有益效果为：把原来的喷头增加到二组和一个主喷头，每组有3个喷头，每组的喷头围绕主喷头平均分布，每一组单独与瓦斯管道连接，可以根据生产的需要使用喷头的数量，操作灵活，改造后火焰明显增大，满足生产所需的热量，同时减少了积炭和腐蚀的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1、支撑板底座；2、壳体；3、主喷头；4、一级火焰整流腔；5、固定腔；6、主燃气接口；7、第一辅助喷头组；8、第二辅助喷头组；9、横管；10、第二辅助燃气接口；11、第一辅助燃气接口；12、燃气管道；13、进风口；14、二级火焰整流腔；15、卡箍。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种安全型加热炉火嘴，包括支撑板底座1、壳体2、主喷头3、第一辅助喷头组7和第二辅助喷头组8，所述支撑板底座1中央竖直设置主喷头3，所述主喷头3的中部外的支撑板底座1上设有固定腔5，用于固定和查看主喷头3，所述固定腔5设有看火孔，所述看火孔从支撑板底座1穿出，所述固定腔5顶部设有一级火焰整流腔4，所述主喷头3的顶部突出于一级火焰整流腔4底部，所述一级火焰整流腔4呈杯状，所述支撑板底座1上且围绕固定腔5设有第一辅助喷头组7和第二辅助喷头组8，第一辅助喷头组7和第二辅助喷头组8均包括三个辅助喷头，所述第一辅助喷头组7的末端连接有横管9，所述横管9连接第一辅助燃气接口11，所述第二辅助喷头组8的末端连接有第二辅助燃气接口10，所述主喷头3底端连接有主燃气接口6，所述第一辅助喷头组7和第二辅助喷头组8套设有二级火焰整流腔14，所述二级火焰整流腔14的长度是一级火焰整流腔4长度的4-6倍，所述二级火焰整流腔14纵切呈两头大中间小的葫芦状，所述二级火焰整流腔14外套设有壳体2且壳体2与支撑板底座1连接，所述壳体2的底部一侧设有进风口13，所述壳体2和二级火焰整流腔14之间填充有耐火填充物。

所述壳体2顶部外侧连接有用于固定火嘴的卡箍15。

所述耐火填充物为耐火纤维毡，所述耐火纤维毡的厚度为20-30毫米。

所述第二辅助喷头组8连接的第二辅助燃气接口10通过燃气管道12连接第一辅助燃气接口11，其作用是减少燃气连接管道。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。