燃烧室的制作方法

本实用新型涉及燃烧炉技术领域，具体涉及一种燃烧室。

背景技术：

加热炉作为加热或取暖设备，加热炉的炉体中心设有炉膛，通过在炉膛添加燃烧的生物质燃料进行引燃，再将生物质燃料逐次添加到炉膛内，使加热炉实现连续燃烧并加热的目的，此种方法在初次点燃加热炉时非常麻烦。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中初次点燃加热炉不方便的缺陷。

为此，本实用新型提供一种燃烧室，包括：燃烧室本体、料斗和电源箱体，所述燃烧室本体包括供料系统、点火装置和排灰通道，所述料斗与所述供料系统连通设置，所述点火装置设在所述燃烧室本体的内部中心，并与所述供料系统远离所述料斗的一端连通设置；

所述排灰通道设在所述点火装置的下方，并与所述供料系统靠近所述点火装置的一端连通设置，

所述电源箱体内设有电源总开关，所述电源总开关与所述点火装置电性连接，且所述电源箱体和所述料斗均分别设在所述燃烧室本体的外侧。

为方便进料，作为优选的技术方案为，所述料斗的顶部设为锥形结构，底部开口设为圆形或方形结构，且顶部开口处大于底部开口，所述底部开口与所述供料系统连通设置。

为方便将所述料斗内的生物质燃料送入所述燃烧室本体内进行燃烧，从而得以加热换能器，作为优选的技术方案为，所述供料系统包括第一电机、绞龙、供料通道、传动链条和转动轴，所述第一电机设在所述电源箱体的外侧底部，且所述第一电机的电源通过导线与所述电源总开关电性连通设置，

所述绞龙套设在所述供料通道内，所述供料通道一端连通所述料斗，另一端连通所述点火装置，

所述绞龙的中心位置设有转动轴，所述转动轴靠近所述料斗的一端延伸至所述供料通道的外侧，并套设在所述传动链条上，所述第一电机的转子输出端的周向外侧壁上和所述转动轴套设在所述传动链条的一端均间隔设有多个啮合齿，所述啮合齿与所述传动链条啮合配合设置。

为方便将所述燃烧室本体内产生的热能进行输出利用，作为优选的技术方案为，所述燃烧室本体内部设有炉膛，所述炉膛设在所述排灰通道的上方，所述炉膛与所述供料系统的出料口连通设置，

所述炉膛设为柱形空腔结构，顶部用于放置所述换热器。

为保证所述燃烧室本体内的点火装置能够更好的点火和燃烧，作为优选的技术方案为，所述燃烧室本体内还设有通风管道，所述通风管道设置在所述燃烧室本体的左侧，并将所述炉膛与所述燃烧室本体的左侧壁贯穿设置。

为减少生物质燃料的浪费情况，作为优选的技术方案为，所述排灰通道靠近所述点火装置的一端设有炉箅。

为减少生物质燃料浪费情况，同时减少生物质燃料堆积情况，作为优选的技术方案为，所述料斗与所述供料系统连通处还设有分料器，所述分料器包括第二电机、伸缩杆、第一挡板、第二挡板，

所述料斗分为进料区和电机固定区，所述进料区靠近所述供料系统的一端设有第一挡板，所述电机固定区内设有第二电机，所述第二电机的转子输出端设有伸缩杆，所述伸缩杆远离所述第二电机的一端设有第二挡板，所述第二挡板的左侧设在所述第一挡板的下方，右侧与所述料斗的右侧面贴合设置，所述伸缩杆供所述第二挡板上下来回活动。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

使用时，所述料斗用于注入生物质燃料，所述料斗连通供料系统，供料系统将生物质燃料输入燃烧室本体的内部中心，同时通过打开电源总开关，使点火装置运行并点火，将输入到所述燃烧室本体内的生物质燃料进行点燃，从而实现自动点火的目的，燃烧后的生物质燃料通过排灰通道将残渣排出所述燃烧室本体内。从而减少初次点燃时人们不好操作的麻烦，同时利用料斗可实现自动进料，减少人工往燃烧室本体内进行添加生物质燃料的麻烦，从而减少燃烧室本体因生物质燃料添加不及时造成熄灭的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种燃烧室的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种燃烧室的分料器结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种燃烧室的啮合齿结构示意图；

其中，1-燃烧室本体，2-料斗，3-电源箱体，4-供料系统，5-点火装置，6-排灰通道，7-第一电机，8-绞龙，9-供料通道，10-传动链条，11- 转动轴，12-啮合齿，13-换热器，14-通风管道，15-炉箅，16-分料器，17- 进料区，18-电机固定区，19-第二电机，20-伸缩杆，21-第一挡板，22-第二挡板，23-炉膛，24-旋转拨叉。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

根据图1所示，一种燃烧室，包括：燃烧室本体1、料斗2和电源箱体 3，所述燃烧室本体1包括供料系统4、点火装置5和排灰通道6，所述料斗2与所述供料系统4连通设置，所述点火装置5设在所述燃烧室本体1 的内部中心，并与所述供料系统4远离所述料斗2的一端连通设置；

所述排灰通道6设在所述点火装置5的下方，并与所述供料系统4靠近所述点火装置5的一端连通设置，

所述电源箱体3内设有电源总开关，所述电源总开关与所述点火装置5 电性连接，且所述电源箱体3和所述料斗2均分别设在所述燃烧室本体1 的外侧。

使用时，所述料斗用于注入生物质燃料，所述料斗连通供料系统，供料系统将生物质燃料输入燃烧室本体1的内部中心，同时通过打开电源总开关，使点火装置运行并点火，将输入到所述燃烧室本体1内的生物质燃料进行点燃，从而实现自动点火的目的，燃烧后的生物质燃料通过排灰通道将残渣排出所述燃烧室本体内。从而减少初次点燃时人们不好操作的麻烦，同时利用料斗可实现自动进料，减少人工往燃烧室本体内进行添加生物质燃料的麻烦，从而减少燃烧室本体因生物质燃料添加不及时造成熄灭的情况。为方便将所述燃烧室本体内产生的热能进行输出利用，作为优选的技术方案为，所述燃烧室本体1内部设有炉膛23，所述炉膛设在所述排灰通道6的上方，所述炉膛与所述供料系统4的出料口连通设置，所述炉膛设为柱形空腔结构，顶部用于放置所述换热器13，所述炉膛靠近所述供料系统的一端设有所述点火装置，所述点火装置用于将生物质燃料进行点燃。所述换热器设在所述燃烧室本体1的上方，同时所述换热器13设有换热管道，所述换热管道通入所述燃烧室本体1的内部，用于收集并将所述燃烧室本体1内的热能转出并使用。所述炉膛的右侧为排料通道的出料口，所述排料通道的出料口将生物质燃料输送到所述炉膛内，所述点火装置用于将所述生物质燃料进行点燃，并在所述炉膛内进行燃烧，所述炉膛上方为生物质燃料燃烧后产生的火焰和热能，下方连通所述排灰通道，燃尽的生物质燃料灰烬可直接通过所述排灰通道将灰烬排出所述炉膛内。

所述点火装置包括点火线圈和开关装置，所述开关装置与所述电源箱体3内的电源总开关电性连接，所述点火线圈包括初级线圈和次级线圈，使用时，开关装置使初级线圈通电，当初级线圈接通电源时，随着电流的增长四周产生一个很强的磁场，铁芯储存了磁场能；当开关装置使初级线圈电路断开时，初级线圈的磁场迅速衰减，次级线圈就会感应出很高的电压，此时即可产生电火花，电火花即可将生物质燃料进行点燃。

为方便进料，作为优选的技术方案为，根据图1和图3所示，所述料斗2的顶部设为锥形结构，底部开口设为圆形或方形结构，且顶部开口处大于底部开口，所述底部开口与所述供料系统4连通设置。为方便将所述料斗内的生物质燃料送入所述燃烧室本体内进行燃烧，从而得以加热换能器，作为优选的技术方案为，所述供料系统4包括第一电机7、绞龙8、供料通道9、传动链条10和转动轴11，所述第一电机7设在所述电源箱体3 的外侧底部，且所述第一电机7的电源通过导线与所述电源总开关电性连通设置，所述绞龙8套设在所述供料通道9内，所述供料通道9一端连通所述料斗2，另一端连通所述点火装置5，所述绞龙8的中心位置设有转动轴11，所述转动轴11靠近所述料斗2的一端延伸至所述供料通道9的外侧，并套设在所述传动链条10上，所述第一电机7的转子输出端的周向外侧壁上和所述转动轴11套设在所述传动链条10的一端均间隔设有多个啮合齿 12，所述啮合齿与所述传动链条啮合配合设置。

使用时，所述料斗2供生物质燃料进入所述供料系统内进入所述供料系统，所述第一电机7启动，此时，所述第一电机的转子输出端则开始转动，由于所述第一电机的转子输出端和所述转动轴靠近所述传动链条的一端均设有啮合齿，因此所述第一电机转子输出端转动后，所述传动链条即被带动，所述传动链条转动后所述转动轴也随之转动，所述转动轴转动后，带动所述绞龙转动，所述绞龙转动后，则将所述供料通道入口的生物质燃料运输至所述供料通道的出口，即将生物质燃料从所述供料系统的进料口运输至所述供料系统的出料口，当生物质燃料到达所述供料系统的出料口后即可供所述点火装置进行点燃并产生热能供给所述换热器。

所述燃烧室本体的左侧设有旋转拨叉24，所述旋转拨叉24与所述转动轴11固定连接，当所述第一电机出现故障不能运行时，还可通过旋转所述旋转拨叉24，使所述生物质燃料由所述供料系统的入口端运输至出口端并在所述炉膛内进行燃烧供热。

为保证所述燃烧室本体内的点火装置能够更好的点火和燃烧，作为优选的技术方案为，根据图1所示，所述燃烧室本体1内还设有通风管道14，所述通风管道14设置在所述燃烧室本体1的左侧，并将所述炉膛23与所述燃烧室本体1的左侧壁贯穿设置。所述通风管道可保证所述燃烧室本体1 内充足的氧气，避免所述燃烧室本体1在使用过程中氧气不足造成燃料熄灭的情况。

为减少生物质燃料的浪费情况，作为优选的技术方案为，根据图1所示，所述排灰通道6靠近所述点火装置5的一端设有炉箅15。由于生物质燃料燃尽后会变为粉末状，未燃尽则还为块状，所述炉箅15上间隔设有多个开孔，所述开孔可将燃尽的粉末状灰烬排入排灰通道，并利用排灰通道将灰烬排出所述燃烧室本体内，而将未燃尽的生物质燃料则会拦截在所述炉箅15上，并使其在所述燃烧室本体内进行燃烧利用。

为减少生物质燃料浪费情况，同时减少生物质燃料堆积情况，作为优选的技术方案为，根据图2所示，所述料斗与所述供料系统连通处还设有分料器16，所述分料器16包括第二电机19、伸缩杆20、第一挡板21、第二挡板22，

所述料斗分为进料区17和电机固定区18，所述进料区17靠近所述供料系统4的一端设有第一挡板21，所述电机固定区18内设有第二电机19，所述第二电机19的转子输出端设有伸缩杆20，所述伸缩杆20远离所述第二电机19的一端设有第二挡板22，所述第二挡板22的左侧设在所述第一挡板21的下方，右侧与所述料斗2的右侧面贴合设置，所述伸缩杆20供所述第二挡板22上下来回活动。所述第二挡板的上表面左侧和所述第一挡板下表面的右侧相互靠近且叠加设置。

使用时，所述进料区17投入生物质燃料后，到达所述第一挡板和所述第二挡板的上方，此时启动所述第二电机，所述第二电机的转子输出端将所述伸缩杆向下延伸，所述伸缩杆包括多个相互套合卡接的多连杆结构，所述第二电机使所述伸缩杆向下延伸后，所述第二挡板随着所述伸缩杆向下移动，所述第二挡板的上表面脱离开所述第一挡板的下表面，此时所述第一挡板可所述第二挡板直接产生缝隙，生物质燃料即可从该缝隙内流进所述供料通道内，当所述供料通道内的生物质燃料冗余时，或是所述燃烧室停止加热燃烧时，所述第二电机将所述伸缩杆向上收缩，所述第二挡板的上表面贴合所述第一挡板的下表面，此时所述第一挡板和所述第二挡板之间的缝隙闭合，所述生物质燃料即可全部停留在所述进料区内，由此即可避免所述供料通道内出现生物质燃料冗余的情况，同时也方便停止所述燃烧室停止燃烧加热。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。