一种具有能量回收的高温废气处理设备的制作方法

本实用新型涉及热能回收技术领域，特别涉及一种具有能量回收的高温废气处理设备。

背景技术：

现有的废气处理的热能量回收设备的热能利用率不够充分，且不具有良好的辅助降温处理，为此，我们提出一种具有能量回收的高温废气处理设备。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种具有能量回收的高温废气处理设备，集热排烟室内通过金属导热片形成的锥状气道可将可进入的气流从大空间压缩至小空间，且通过环形导热柱和排烟孔的设置，使进入的气流充分在集热排烟室内穿插流通，在排烟的同时，使金属导热片、环形导热柱和余热收集片充分收集热量，进而将热量传导于热能回收室内，且利用空间的压缩，提高高温废气在集热排烟室内实现初步的降温处理，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种具有能量回收的高温废气处理设备，包括锅炉、余热收集片和热能回收装置，所述热能回收装置由集热排烟室和热能回收室组成，且热能回收室通过防护隔板安装于集热排烟室顶部，所述集热排烟室一端通过烟管连接锅炉，且集热排烟室另一端通过烟管连接水冷烟道，所述水冷烟道一端通过排烟管连接布袋除尘器，所述集热排烟室内通过螺栓安装金属导热片，且金属导热片之间形成锥状气道，所述气道之间穿插设置环形导热柱，所述金属导热片表面开设与环形导热柱穿插对应的排烟孔。

进一步地，所述集热排烟室内两侧焊接余热收集片，且余热收集片与金属导热片焊接连接，所述金属导热片、环形导热柱和余热收集片的顶端通过密封套贯穿设置于热能回收室内，所述热能回收室内设置高低交错的排水孔，且排水孔开设于回收室内的金属导热片和余热收集片上。

进一步地，所述布袋除尘器一端通过风机连接湿式脱硫塔，且湿式脱硫塔顶部的排气端通过管道连接烟囱。

进一步地，所述金属导热片、环形导热柱和余热收集片均为铝合金材料，且金属导热片、环形导热柱和余热收集片表面覆盖镀铜层。

进一步地，所述热能回收室一端顶部设置进水口，且热能回收室一端底部设置出水口，所述出水口上套设过滤网。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.集热排烟室内通过金属导热片形成的锥状气道可将可进入的气流从大空间压缩至小空间，且通过环形导热柱和排烟孔的设置，使进入的气流充分在集热排烟室内穿插流通，在排烟的同时，使金属导热片、环形导热柱和余热收集片充分收集热量，进而将热量传导于热能回收室内，且利用空间的压缩，提高高温废气在集热排烟室内实现初步的降温处理。

2.锅炉通过烟道将高温废气排入集热排烟室内，且由集热排烟室充分吸热后，利用烟管使废气依次通过水冷烟道降温、布袋除尘器滤尘和湿式脱硫塔脱硫后，由烟囱对外排出。

3.利用进水口对热能回收室注入清水，且使清水通过排水孔在热能回收室内的金属导热片、环形导热柱和余热收集片之间充分串流吸热，通过出水口排除，且通过过滤网对水中的杂质进行粗过滤，提高热水的使用质量。

附图说明

图1为本实用新型一种具有能量回收的高温废气处理设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种具有能量回收的高温废气处理设备的热能回收装置结构示意图。

图3为本实用新型一种具有能量回收的高温废气处理设备的集热排烟室俯视剖面结构示意图。

图中：1、锅炉；2、热能回收装置；3、水冷烟道；4、布袋除尘器；5、湿式脱硫塔；6、烟囱；7、集热排烟室；8、热能回收室；9、金属导热片；10、余热收集片；12、排水孔；13、出水口；14、过滤网；15、进水口；16、气道；17、排烟孔；18、环形导热柱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种具有能量回收的高温废气处理设备，包括锅炉1、余热收集片10和热能回收装置2，所述热能回收装置2由集热排烟室7和热能回收室8组成，且热能回收室8通过防护隔板安装于集热排烟室7顶部，所述集热排烟室7一端通过烟管连接锅炉1，且集热排烟室7另一端通过烟管连接水冷烟道3，所述水冷烟道3一端通过排烟管连接布袋除尘器4，所述集热排烟室7内通过螺栓安装金属导热片9，且金属导热片9之间形成锥状气道16，所述气道16之间穿插设置环形导热柱18，所述金属导热片9表面开设与环形导热柱18穿插对应的排烟孔17。

其中，所述集热排烟室7内两侧焊接余热收集片10，且余热收集片10与金属导热片9焊接连接，所述金属导热片9、环形导热柱18和余热收集片10的顶端通过密封套贯穿设置于热能回收室8内，所述热能回收室8内设置高低交错的排水孔12，且排水孔12开设于回收室8内的金属导热片9和余热收集片10上。

本实施例中如图2-3所示，利用进水口15对热能回收室8注入清水，且使清水通过排水孔12在热能回收室8内的金属导热片9、环形导热柱18和余热收集片10之间充分串流吸热，通过出水口13排除，且通过过滤网14对水中的杂质进行粗过滤，提高热水的使用质量。

其中，所述布袋除尘器4一端通过风机连接湿式脱硫塔5，且湿式脱硫塔5顶部的排气端通过管道连接烟囱6。

本实施例中如图1所示，利用烟管使废气依次通过水冷烟道3降温、布袋除尘器4滤尘和湿式脱硫塔5脱硫后，由烟囱6对外排出。

其中，所述金属导热片9、环形导热柱18和余热收集片10均为铝合金材料，且金属导热片9、环形导热柱18和余热收集片10表面覆盖镀铜层。

本实施例中如图1所示，铝合金使金属导热片9、环形导热柱18和余热收集片10具有良好的导热效果，且镀铜层增加了金属导热片9、环形导热柱18和余热收集片10的耐高温耐腐蚀的效果。

其中，所述热能回收室8一端顶部设置进水口15，且热能回收室8一端底部设置出水口13，所述出水口13上套设过滤网14。

本实施例中如图2所示，利用进水口15对热能回收室8注入清水，通过出水口13排除，且通过过滤网14对水中的杂质进行粗过滤，提高热水的使用质量。

需要说明的是，本实用新型为一种具有能量回收的高温废气处理设备，工作时，锅炉1通过烟道将高温废气排入集热排烟室7内，且由集热排烟室7充分吸热后，利用烟管使废气依次通过水冷烟道3降温、布袋除尘器4滤尘和湿式脱硫塔5脱硫后，由烟囱6对外排出，集热排烟室7内通过金属导热片9形成的锥状气道16可将可进入的气流从大空间压缩至小空间，且通过环形导热柱18和排烟孔17的设置，使进入的气流充分在集热排烟室7内穿插流通，在排烟的同时，使金属导热片9、环形导热柱18和余热收集片10充分收集热量，进而将热量传导于热能回收室8内，利用进水口15对热能回收室8注入清水，且使清水通过排水孔12在热能回收室8内的金属导热片9、环形导热柱18和余热收集片10之间充分串流吸热，通过出水口13排除，且通过过滤网14对水中的杂质进行粗过滤，提高热水的使用质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。