一种锅炉除渣机及其托轮装置的制作方法

本实用新型涉及除渣设备领域，特别是涉及一种托轮装置。此外，本实用新型还涉及一种包括上述托轮装置的锅炉除渣机。

背景技术：

在锅炉运行中，锅炉会产生大量的碳渣，为了防止碳渣影响锅炉的正常使用，一般需要将碳渣去除。

现有技术中的除渣机，对碳渣的处理方式多是采用传动链条带动刮板的方式，将碳渣由炉内转出，其传动链条上行回转时是由承载板托着，使得链条与承载板之间摩擦运行，而且，现有技术中的除渣炉，碳渣有时会堆积在承载板上从而进入链条之间卡住链条，致使链条的摩擦损耗及运行阻力极大，运行故障率较高。

因此，如何提高除渣机的运行效率，减少故障，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种托轮装置，该托轮装置通过托轮的安装，实现链条与托轮之间的滚动摩擦，可让传动链条上行回转时在托轮上运行，使链条由滑动摩擦变为滚动摩擦，让碳渣不再进入链条。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述托轮装置的锅炉除渣机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种托轮装置，包括可安装在机体上的支撑轴、套设在所述支撑轴两端的托轮以及用于带动刮板移动以去除碳渣的链条，所述托轮与所述支撑轴转动连接，所述托轮的周向设有供所述链条放入的凹槽。

优选的，所述托轮与所述支撑轴之间还设有铜套，所述铜套与所述托轮过盈配合，所述铜套与所述支撑轴转动连接。

优选的，还包括用于将所述支撑轴固定安装在所述机体上的固定销。

优选的，还包括可焊接固定在所述机体上的加强板，所述支撑轴安装在所述加强板上。

优选的，所述支撑轴的个数为至少两个，并且各所述支撑轴平行设置。

优选的，所述支撑轴的个数为至少三个，并且相邻所述支撑轴之间的间距相等。

优选的，所述凹槽的底部呈弧形。

优选的，所述支撑轴两端部与对应的所述机体的安装位置分别相距18-22mm。

优选的，所述链条上设有作为扣环使用的链钩，所述链钩为超耐磨ST级-25MnV高强度链钩。

本实用新型还提供一种锅炉除渣机，包括上述任意一项所述的托轮装置。

本实用新型所提供的托轮装置，包括可安装在机体上的支撑轴、套设在所述支撑轴两端的托轮以及用于带动刮板移动以去除碳渣的链条，所述托轮与所述支撑轴转动连接，所述托轮的周向设有供所述链条放入的凹槽。该托轮装置通过撤除现有技术中除渣机传动链条上行回转时的承载板，并在承载板位置安装所述支撑轴，在所述支撑轴上安装外沿开所述凹槽的所述托轮，所述托轮相对于所述支撑轴可以转动，让所述链条在所述托轮的所述凹槽里运行，使得所述链条的运行几乎无摩擦，运行阻力大幅度减小，设备运行更加流畅，降低了设备故障率。

本实用新型所提供的锅炉除渣机设有上述托轮装置，由于所述托轮装置具有上述技术效果，因此，设有该托轮装置的锅炉除渣机也应当具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的托轮装置一种具体实施方式的结构示意图；

其中：1-固定销、2-轴、3-铜套、4-托轮、5-链条。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种托轮装置，该托轮装置使得链条的运行几乎无摩擦，运行阻力大幅度减小，设备运行更加流畅，降低了设备故障率。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述托轮装置的锅炉除渣机。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的托轮装置一种具体实施方式的结构示意图。

在该实施方式中，托轮装置包括支撑轴2、托轮4和链条5。

具体的，支撑轴2可安装在机体上，具体的，该机体可以为除渣机，托轮4套设在支撑轴2的两端，链条5用于带动刮板移动以去除碳渣。更具体的，每根支撑轴2上安装两个托轮4，两个托轮4分别安装在支撑轴2的两端。

进一步，托轮4与支撑轴2转动连接，托轮4的周向设有供链条5放入的凹槽。具体的，链条5移动的过程中会带动托轮4转动，链条5与托轮4之间为滚动摩擦，托轮4沿支撑轴2转动。

该托轮装置通过撤除现有技术中除渣机传动链条5上行回转时的承载板，并在承载板位置安装支撑轴2，在支撑轴2上安装外沿开凹槽的托轮4，托轮4相对于支撑轴2可以转动，让链条5在托轮4的凹槽里运行，使得链条5的运行几乎无摩擦，运行阻力大幅度减小，设备运行更加流畅，降低了设备故障率。

在上述各实施方式的基础上，托轮4与支撑轴2之间还设有铜套3，铜套3与托轮4过盈配合，铜套3与支撑轴2转动连接。上述设置中，利用铜套3与支撑轴2之间的摩擦，可以有效减少支撑轴2对托轮4的磨损，提高托轮4的使用寿命。

在上述各实施方式的基础上，还包括用于将支撑轴2固定安装在机体上的固定销1，固定销1可以提高支撑轴2与机体之间的连接牢固性。

在上述各实施方式的基础上，还包括可焊接固定在机体上的加强板，支撑轴2安装在加强板上，加强板可以提高支撑轴2安装位置的强度，保证支撑轴2的安装稳定。

在上述各实施方式的基础上，支撑轴2的个数为至少两个，并且各支撑轴2平行设置，至少两个支撑轴2可以对链条5起到更好的支撑作用，使得链条5的运行更加稳定。

在上述各实施方式的基础上，支撑轴2的个数为至少三个，并且相邻支撑轴2之间的间距相等，以平稳的支撑链条5，进而实现对刮板的平稳支撑。

在上述各实施方式的基础上，凹槽的底部呈弧形，弧形的凹槽可以减少链条5与凹槽之间的摩擦力，进而降低链条5与凹槽卡死的可能性，保证链条5的正常移动。另外，弧形的凹槽，还可以减少凹槽内部边角处的应力集中，提高托轮4的使用寿命。

在上述各实施方式的基础上，支撑轴2的两端部与对应的机体的安装位置分别相距18-22mm，即支撑轴2在安装时，两端各预留18-22mm的宽度，优选为20mm，便于固定。

在上述各实施方式的基础上，链条5上设有作为扣环使用的链钩，链钩为超耐磨ST级-25MnV高强度链钩，以减少链条5的磨损，降低运行故障率。

本实施例所提供的托轮装置，通过将铜套3以嵌套的方式安装于支撑轴2上，托轮4和铜套3之间采用紧配合方式连接，将装配好的托轮装置替换现有技术中除渣机的链条5上行回转承载板，让托轮4的凹槽托住链条5，将支撑轴2的两端安装在除渣机两侧的铁板上，利用固定销1固定位置，除渣机两侧安装轴头处焊接加强板，以增加该处的固定强度。

除了上述托轮装置以外，本实用新型还提供了一种包括上述托轮装置的锅炉除渣机，该锅炉除渣机的其他各部分结构请参考现有技术，本文不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的托轮装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。