一种中空塑料建筑板材生产用原材料熔融除烟装置的制作方法

本实用新型涉及熔融除烟装置技术领域，尤其涉及一种中空塑料建筑板材生产用原材料熔融除烟装置。

背景技术：

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业。建筑板材生产常常用到塑料，且塑料生产需要利用其原材料进行熔融炼制而成。

现有的塑料原材料熔融装置都是利用高温将原材料熔化进而得到所需产品，但是这种方法熔化搅拌不够均匀，在输送时因温度降低，而降低产品的质量，且排出的高温烟气没有解决，从而造成空气污染，工作人员吸入也会导致呼吸系统受损，因此亟需一种中空塑料建筑板材生产用原材料熔融除烟装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中空塑料建筑板材生产用原材料熔融除烟装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种中空塑料建筑板材生产用原材料熔融除烟装置，包括箱体，所述箱体的底部内壁上设有储存箱，且储存箱的底部内壁上焊接有储存槽，所述箱体的一侧内壁上焊接有隔板，且箱体的一侧外壁上焊接有进料斗，所述箱体顶部外壁的中间位置焊接有电机箱，且电机箱的顶部内壁上通过螺栓固定有电机，所述电机输出轴的底端焊接有传动轴，所述箱体顶部外壁的一侧靠近电机箱的位置开有第一通孔，传动轴通过第一通孔与箱体的内部相连通，所述传动轴的圆周外壁上焊接有等距离分布的搅拌叶片，所述箱体顶部内壁的两侧均通过螺栓固定有加热器，且箱体的两侧内壁上均焊接有等距离分布的挡板，所述箱体的一侧外壁远离进料斗的位置焊接有连接板，且连接板的顶部外壁上通过螺栓固定有抽风机，所述连接板顶部外壁靠近抽风机的位置焊接有除烟箱，所述箱体的底部外壁靠近四个拐角处均焊接有底座。

进一步的，所述隔板的顶部外壁上开有等距离分布的第二通孔，且第二通孔的圆周内壁上均插接有出料管。

进一步的，所述出料管的圆周外壁靠近隔板的位置通过螺栓固定有电磁阀，且出料管的圆周外壁上通过螺栓固定有环形加热线圈。

进一步的，所述抽风机的一端靠近箱体的位置螺接有进风管，且进风管插接在箱体的一侧外壁上。

进一步的，所述抽风机的一端螺接有出风管，且出风管插接在除烟箱的一侧外壁上。

进一步的，所述除烟箱顶部外壁的一侧焊接有进水斗，且除烟箱的一侧内壁上焊接有固定板，固定板的顶部外壁上均开有第三通孔，固定板的底部外壁靠近第三通孔的位置均通过螺栓固定有喷头。

进一步的，所述除烟箱的一侧内壁上通过螺栓固定有活性炭吸附网，且除烟箱的一侧外壁上焊接有排烟管，除烟箱的一侧外壁靠近底部的位置焊接有排水管。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的电机、传动轴、搅拌叶片和挡板，装置在进行熔融进行搅拌，提高熔融速率，挡板与搅拌叶片的阻挡使原料之间充分接触，保证混合的均匀，提高混合的质量，提高了装置的实用性。

2.通过设置的环形加热线圈和储存槽，在原料熔融完成进行运输的时候，保证出料管的温度，避免产品在出料时遇到过冷物体导致产品遇冷收缩，从而影响产品的品质，保证产品的质量。

3.通过设置的进风管、抽风机、喷头和活性炭吸附网，将装置内部烟气抽出，并进行降温处理，将烟气内附着的杂质以及部分有毒物质吸附后再排出，保证排出气体不会污染环境，保证工作人员工作环境的安全，该装置结构新颖，设计合理，制造成本低，使用方便，满足人们的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种中空塑料建筑板材生产用原材料熔融除烟装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种中空塑料建筑板材生产用原材料熔融除烟装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种中空塑料建筑板材生产用原材料熔融除烟装置的侧视结构示意图。

图中：1-箱体、2-储存箱、3-环形加热线圈、4-隔板、5-挡板、6-进料斗、7-加热器、8-电机箱、9-电机、10-传动轴、11-搅拌叶片、12-进风管、13-抽风机、14-进水斗、15-固定板、16-喷头、17-活性炭吸附网、18-除烟箱、19-连接板、20-电磁阀、21-出料管、22-储存槽、23-底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种中空塑料建筑板材生产用原材料熔融除烟装置，包括箱体1，箱体1的底部内壁上设有储存箱2，且储存箱2的底部内壁上焊接有储存槽22，箱体1的一侧内壁上焊接有隔板4，且箱体1的一侧外壁上焊接有进料斗6，箱体1顶部外壁的中间位置焊接有电机箱8，且电机箱8的顶部内壁上通过螺栓固定有电机9，电机9输出轴的底端焊接有传动轴10，箱体1顶部外壁的一侧靠近电机箱8的位置开有第一通孔，传动轴10通过第一通孔与箱体1的内部相连通，传动轴10的圆周外壁上焊接有等距离分布的搅拌叶片11，箱体1顶部内壁的两侧均通过螺栓固定有加热器7，且箱体1的两侧内壁上均焊接有等距离分布的挡板5，使用时，首先将原料由进料斗6投入，然后启动加热器7进行加热，开始熔融，启动电机9，电机9带动传动轴10的转动，进而带动搅拌叶片11的旋转，原料在搅拌叶片11的搅拌下，混合更加均匀，熔融更易完成，挡板5使得原料之间接触更为紧密，熔融效果更好，箱体1的一侧外壁远离进料斗6的位置焊接有连接板19，且连接板19的顶部外壁上通过螺栓固定有抽风机13，连接板19顶部外壁靠近抽风机13的位置焊接有除烟箱18，箱体1的底部外壁靠近四个拐角处均焊接有底座23。

本实用新型中，隔板4的顶部外壁上开有等距离分布的第二通孔，且第二通孔的圆周内壁上均插接有出料管21，出料管21的圆周外壁靠近隔板4的位置通过螺栓固定有电磁阀20，且出料管21的圆周外壁上通过螺栓固定有环形加热线圈3，然后启动环形加热线圈3对出料管21进行预热，开启电磁阀20，熔融后的产品进入出料管21，并运输至储存槽22中，然后打开储存箱2，取出产品，抽风机13的一端靠近箱体1的位置螺接有进风管12，且进风管12插接在箱体1的一侧外壁上，抽风机13的一端螺接有出风管，且出风管插接在除烟箱18的一侧外壁上，在熔融进行时，启动抽风机13，对熔融过程产生的烟气进行吸附，烟气经进风管12进入抽风机13，再由出风管输送至除烟箱18，除烟箱18顶部外壁的一侧焊接有进水斗14，且除烟箱18的一侧内壁上焊接有固定板15，固定板15的顶部外壁上均开有第三通孔，固定板15的底部外壁靠近第三通孔的位置均通过螺栓固定有喷头16，除烟箱18的一侧内壁上通过螺栓固定有活性炭吸附网17，且除烟箱18的一侧外壁上焊接有排烟管，除烟箱18的一侧外壁靠近底部的位置焊接有排水管，启动喷头16，喷洒在烟气表面，降低烟气温度，烟气经活性炭吸附网17后，被吸附掉杂质和部分有毒物质，然后处理后的气体经排烟管排出，废水由排水管排出，完成工作。

工作原理：使用时，首先将原料由进料斗6投入，然后启动加热器7进行加热，开始熔融，启动电机9，电机9带动传动轴10的转动，进而带动搅拌叶片11的旋转，原料在搅拌叶片11的搅拌下，混合更加均匀，熔融更易完成，挡板5使得原料之间接触更为紧密，熔融效果更好，然后启动环形加热线圈3对出料管21进行预热，开启电磁阀20，熔融后的产品进入出料管21，并运输至储存槽22中，然后打开储存箱2，取出产品，在熔融进行时，启动抽风机13，对熔融过程产生的烟气进行吸附，烟气经进风管12进入抽风机13，再由出风管输送至除烟箱18，启动喷头16，喷洒在烟气表面，降低烟气温度，烟气经活性炭吸附网17后，被吸附掉杂质和部分有毒物质，然后处理后的气体经排烟管排出，废水由排水管排出，完成工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。