一种新型利用建筑废料燃烧供热装置的制作方法

文档序号:18208881发布日期:2019-07-19 22:03阅读:142来源:国知局
一种新型利用建筑废料燃烧供热装置的制作方法

本实用新型涉及废料处理技术领域,具体为一种新型利用建筑废料燃烧供热装置。



背景技术:

建筑垃圾是指建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物和管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的渣土、弃土、弃料、淤泥和板材及其他废弃物,其中大部分为废旧板材和渣土,渣土的处理方法大多为填埋或者运输到乡村道路用作基层路基,可是废旧板材则没有一个完善的处理方法,基本为焚烧或者填埋,在焚烧板材的时候会产生大量的有害气体,对我们生存的环境造成很大的威胁,因此,开发一种废旧板材燃烧供热装置是十分必要的。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种新型利用建筑废料燃烧供热装置,具备零污染处理的优点,解决了废旧板材在焚烧的时候会产生大量的有害气体,对我们生存的环境造成很大威胁的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型利用建筑废料燃烧供热装置,包括沸腾炉、除尘调温装置、供热设备和废气处理装置,所述沸腾炉的底部焊接有底板,所述沸腾炉的底部连通有废渣管,且废渣管的底部贯穿底板并延伸至底板的外部,所述底板的顶部且位于沸腾炉的左侧固定连接有风机,所述风机的右侧通过导管与沸腾炉左侧的底部连通,所述沸腾炉左侧的顶部连通有进料管,所述进料管的左侧固定连接有电机,所述电机的输出轴焊接有主动轮,所述电机的输出轴依次贯穿主动轮和进料管并延伸至进料管的内腔焊接有螺旋叶片,所述进料管的顶部连通有粉碎箱,所述粉碎箱内腔的右侧活动连接有转杆,所述转杆的表面焊接有搅拌刀,所述转杆的左侧贯穿粉碎箱并延伸至粉碎箱的外部焊接有从动轮,所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接,所述粉碎箱的顶部连通有进料漏斗,所述废气处理装置内腔的底部固定连接有碱液箱,所述废气处理装置的内壁且位于碱液箱的上方固定连接有活性炭过滤板,所述废气处理装置内腔左侧的顶部固定连接有光催化板,所述废气处理装置内腔右侧的顶部固定连接有紫外线灯管,所述废气处理装置的顶部连通有排气管,所述排气管的表面固定连接有电磁阀。

优选的,所述除尘调温装置的内壁焊接有隔板,所述隔板的顶部固定连接有静电除尘器,所述沸腾炉的右侧连通有出气管,所述出气管远离沸腾炉的一端贯穿除尘调温装置并延伸至除尘调温装置的内腔与静电除尘器的左侧连通。

优选的,所述除尘调温装置内腔的底部固定连接有调节箱,所述调节箱的顶部连通有连接管,且连接管的顶部贯穿隔板并延伸至隔板的外部与静电除尘器的底部连通,所述除尘调温装置内腔左侧的底部固定连接有空气调温器,所述空气调温器的右端通过导管与调节箱的左侧连通,所述调节箱的右端通过软管与供热设备连通。

优选的,所述供热设备的右端连通有回流管,所述回流管远离供热设备的一端贯穿废气处理装置并延伸至废气处理装置的内腔连通有分气管,所述分气管的底部延伸至碱液箱的内部。

优选的,所述粉碎箱和进料管的连接处固定连接有过滤网,所述进料管的底部焊接有固定杆,所述固定杆的底部与底板的顶部焊接。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:

1、本实用新型通过沸腾炉、除尘调温装置、供热设备、废气处理装置、底板、风机、进料管、电机、主动轮、螺旋叶片、粉碎箱、转杆、搅拌刀、从动轮、碱液箱、活性炭过滤板、光催化板、紫外线灯管、排气管和电磁阀的设置,使得废旧板材能够进行燃烧供热,并且能够零污染排放,达到了零污染处理的效果,同时解决了废旧板材在焚烧的时候会产生大量的有害气体,对我们生存的环境造成很大威胁的问题。

2、本实用新型通过静电除尘器的设置,能够对沸腾炉燃烧后产生的气体进行除尘,从而防止灰尘堆积对供热管造成堵塞,通过空气调温器的设置,能够对沸腾炉燃烧后产生的气体进行温度调节,使其达到最佳的供热状态,达到了提升供热质量的效果,通过回流管的设置,能够将供热后的气体进行回收,通过分气管的设置,能够使回收的废气充分的与碱液接触,加快反应效率,通过过滤网的设置,能够防止大块的木屑掉落进进料管内部,通过固定杆的设置,能够对进料管进行固定,达到了增加稳定性的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型出气管的延伸图;

图3为本实用新型回流管的延伸图。

图中:1沸腾炉、2除尘调温装置、3供热设备、4废气处理装置、5底板、6风机、7进料管、8电机、9主动轮、10螺旋叶片、11粉碎箱、12转杆、13搅拌刀、14从动轮、15碱液箱、16活性炭过滤板、17光催化板、18紫外线灯管、19排气管、20电磁阀、21隔板、22静电除尘器、23出气管、24调节箱、25空气调温器、26回流管、27分气管、28过滤网、29固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,一种新型利用建筑废料燃烧供热装置,包括沸腾炉1、除尘调温装置2、供热设备3和废气处理装置4,沸腾炉1的底部焊接有底板5,沸腾炉1的底部连通有废渣管,且废渣管的底部贯穿底板5并延伸至底板5的外部,底板5的顶部且位于沸腾炉1的左侧固定连接有风机6,风机6的右侧通过导管与沸腾炉1左侧的底部连通,沸腾炉1左侧的顶部连通有进料管7,进料管7的左侧固定连接有电机8,电机8的输出轴焊接有主动轮9,电机8的输出轴依次贯穿主动轮9和进料管7并延伸至进料管7的内腔焊接有螺旋叶片10,进料管7的顶部连通有粉碎箱11,粉碎箱11内腔的右侧活动连接有转杆12,转杆12的表面焊接有搅拌刀13,转杆12的左侧贯穿粉碎箱11并延伸至粉碎箱11的外部焊接有从动轮14,主动轮9与从动轮14通过皮带传动连接,粉碎箱11的顶部连通有进料漏斗,废气处理装置4内腔的底部固定连接有碱液箱15,废气处理装置4的内壁且位于碱液箱15的上方固定连接有活性炭过滤板16,废气处理装置4内腔左侧的顶部固定连接有光催化板17,废气处理装置4内腔右侧的顶部固定连接有紫外线灯管18,废气处理装置4的顶部连通有排气管19,排气管19的表面固定连接有电磁阀20,除尘调温装置2的内壁焊接有隔板21,隔板21的顶部固定连接有静电除尘器22,沸腾炉1的右侧连通有出气管23,出气管23远离沸腾炉1的一端贯穿除尘调温装置2并延伸至除尘调温装置2的内腔与静电除尘器22的左侧连通,通过静电除尘器22的设置,能够对沸腾炉1燃烧后产生的气体进行除尘,从而防止灰尘堆积对供热管造成堵塞,除尘调温装置2内腔的底部固定连接有调节箱24,调节箱24的顶部连通有连接管,且连接管的顶部贯穿隔板21并延伸至隔板21的外部与静电除尘器22的底部连通,除尘调温装置2内腔左侧的底部固定连接有空气调温器25,空气调温器25的右端通过导管与调节箱24的左侧连通,调节箱24的右端通过软管与供热设备3连通,通过空气调温器25的设置,能够对沸腾炉1燃烧后产生的气体进行温度调节,使其达到最佳的供热状态,达到了提升供热质量的效果,供热设备3的右端连通有回流管26,回流管26远离供热设备3的一端贯穿废气处理装置4并延伸至废气处理装置4的内腔连通有分气管27,分气管27的底部延伸至碱液箱15的内部,通过回流管26的设置,能够将供热后的气体进行回收,通过分气管27的设置,能够使回收的废气充分的与碱液接触,加快反应效率,粉碎箱11和进料管7的连接处固定连接有过滤网28,进料管7的底部焊接有固定杆29,固定杆29的底部与底板5的顶部焊接,通过过滤网28的设置,能够防止大块的木屑掉落进进料管7内部,通过固定杆29的设置,能够对进料管7进行固定,达到了增加稳定性的效果,通过沸腾炉1、除尘调温装置2、供热设备3、废气处理装置4、底板5、风机6、进料管7、电机8、主动轮9、螺旋叶片10、粉碎箱11、转杆12、搅拌刀13、从动轮14、碱液箱15、活性炭过滤板16、光催化板17、紫外线灯管18、排气管19和电磁阀20的设置,使得废旧板材能够进行燃烧供热,并且能够零污染排放,达到了零污染处理的效果,同时解决了废旧板材在焚烧的时候会产生大量的有害气体,对我们生存的环境造成很大威胁的问题。

使用时,整个装置通过外置电源进行供电,并且通过外设控制器启动装置内部的电器元件,工人通过进料漏斗进行投料,同时电机8的输出轴带动主动轮9和螺旋叶片10旋转,主动轮9通过皮带带动从动轮14旋转,从动轮14带动转杆12旋转,转杆12带动搅拌刀13做圆周运动,对废旧板材进行粉碎,粉碎后通过螺旋叶片10将木屑投进沸腾炉1中进行燃烧,燃烧后的气体通过静电除尘器22除尘,然后通过空气调温器25进行调温,调温后通过软管流进供热设备3内部进行供热,供热结束后冷却的气体通过回流管26和分气管27流进碱液箱15的内部,对气体内部的硫化物进行中和,并且气体通过活性炭过滤板16进行过滤,使其内部的细微颗粒杂质清除,然后气体通过紫外线灯管18和光催化板17的作用进行分解,使气体内部的所有有机物进行分解,然后排出,使得废旧板材达到了零污染处理的效果。

综上所述:该新型利用建筑废料燃烧供热装置,通过沸腾炉1、除尘调温装置2、供热设备3、废气处理装置4、底板5、风机6、进料管7、电机8、主动轮9、螺旋叶片10、粉碎箱11、转杆12、搅拌刀13、从动轮14、碱液箱15、活性炭过滤板16、光催化板17、紫外线灯管18、排气管19和电磁阀20的配合,解决了废旧板材在焚烧的时候会产生大量的有害气体,对我们生存的环境造成很大威胁的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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