一种静音燃烧器的制作方法

本实用新型涉及一种取暖用的燃烧器，特别是涉及一种静音燃烧器。

背景技术：

传统燃油取暖器运转时噪音比较大，严重影响用户使用体验。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述问题，提供一种静音燃烧器。

本实用新型所采用的技术方案是：一种静音燃烧器，包括：外筒、内筒、前板一、前板二、后板和炉头，前板一和前板二设在内筒的前端，其特征在于：还包括消音罩，

所述的消音罩设在内筒内部的前板的后方，消音罩由前罩和后罩组成，前罩和后罩与内筒处于同一轴线上，前罩和后罩之间设有间距,前罩为锥形罩，锥形尖端朝向前方，锥形面的中部设有与内筒固定连接的前罩连接片，锥形罩的后端直径小于内筒的内径；后罩为锥形罩，其前端沿径向去掉一部分构成带孔的锥形罩，后罩的后端设有与内筒固定连接的后罩连接片，空气从后罩经过前罩构成Z字形空气通道；

所述的炉头包括：油嘴、点火针、扰流板、炉头盖板和炉头座，炉头座为两个圆筒，每个圆筒连接端设有法兰连接端并通过螺钉连接法兰连接端，炉头盖板与炉头座的后端连接，炉头盖板的边部沿轴线设有10-20个均布的盖板孔；

油嘴和点火针设在炉头座内侧的中部；所述的扰流板为喇叭形，喇叭形的开口朝向前方，喇叭形的曲面内外分别设有由喇叭形小孔向喇叭形开口360度均布的导风条，内外导风条位置对应，每相邻的两个导风条之间的开口边部设有扰流板导风孔。

本实用新型具有以下优点：由于设有消音罩，前罩和后罩之间设有间距构成Z字形空气通道，降低进风速度，使燃烧采用低风速状态，降低燃烧产生的噪音。双层燃烧腔设计，一方面减低燃烧噪音，另一方面降低取暖器表面温度。消音罩与传统的前板一和前板二的结合进一步降低了噪音。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例的立体示意图。

图2为图1的内部结构示意图。

图3为图1的部件分解的示意图。

图4为消音罩后侧面的立体示意图。

图5为消音罩前侧面的立体示意图。

图6为消音罩侧面的示意图。

图7为炉头前侧面的立体示意图。

图8为炉头后侧面的立体示意图。

图9为图8的主要部件分解的示意图。

图10为图9的A处局部放大的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型包括：外筒1、内筒5、前板一3 、前板二4 、后板6、炉头2和消音罩7。

如图4至图6所示，所述的消音罩7设在内筒内部的前板的后部，与前板二保持2-5公分的间距，消音罩由前罩71和后罩72组成，前罩和后罩与内筒处于同一轴线上，前罩和后罩之间设有间距73，间距为内筒直径的八分之一至五分之一之间，间距构成Z字形空气通道，前罩为锥形罩，锥形尖端朝向前方，外侧锥形面的中部设有与内筒固定连接的四个前罩连接片711，锥形罩的后端直径小于内筒的内径，锥形罩的后端直径为内筒直径的八分之一至五分之一之间，这样可以通过热量；后罩为锥形罩，其前端去掉构成带孔721的锥形罩，该空直径为内筒直径的四分之一左右，后罩的后端设有与内筒固定连接的后罩连接片722。

如图7至图10所示，所述的炉头2包括：油嘴24、点火针23、扰流板21、炉头盖板25和炉头座22，炉头座为两个圆筒，前部圆筒221与后部圆筒222连接端对接，圆筒连接端设有法兰连接端223并通过螺钉连接法兰连接端，炉头盖板与炉头座的后端连接，炉头盖板的边部沿轴线设有10-20个均布的盖板孔251，用于分别进入的空气；油嘴和点火针设在炉头座内侧的中部的连接板上；所述的扰流板21为喇叭形，喇叭形的开口朝向前方，喇叭形的曲面内外分别设有由喇叭形小孔向喇叭形开口方向均布的导风条211，导风条凸出喇叭形的曲面0.5-2公分，内外导风条结构相同，位置对应，也就是喇叭形的曲面内外两侧的导风条内外对称，每相邻的两个导风条之间的开口边部设有扰流板导风孔212，如图10所示。扰流板装在油嘴前端,在炉头里面,扰流板呈喇叭形, 在导风条的作用下,当从炉头后面进去的风通过扰流板时,风流将会沿导风条高速扩散流入内筒，一部分风通过导风孔212进入到内筒两部分相互混合使进入的空气更容易与油嘴喷出的油雾混合均匀并燃烧更加充分。