一种燃烧器用保护型烟气内循环管道的制作方法

本实用新型涉及燃烧器研究技术领域，具体的讲涉及一种燃烧器用保护型烟气内循环管道。

背景技术：

烟气内循环技术是指燃烧筒在伸入炉膛后，其外侧形成一个负压区，可使燃烧后的烟气回流至燃烧区域，降低该区域的氧含量，从而达到降低NOx 排放的目的。

目前，主流扩散型燃烧器中针对烟气内循环所采用的结构一般为：

在燃烧筒上通过设置三角形片状体与筒体圆心成一定角度倾斜并按照一定的数量圆周均匀分布在筒体四周，与筒体铰接形成贯穿所述筒体内外表面的通孔。

现有技术的缺点：

1.上述燃烧筒的三角片结构导致筒体内外连通，因此其所形成的负压效果不明显，烟气回流量较少。

2.筒体内外连通的设计导致筒体内部的助燃风会从三角片四周进入负压区，从而影响负压区的稳定性。

3.三角片对助燃风有一定的扰流影响，不利于稳定燃烧。

技术实现要素：

因此本实用新型提出一种燃烧器用保护型烟气内循环管道，用来解决筒体内外气体相互扰乱的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的一种燃烧器用保护型烟气内循环管道，包括两端开口的的筒体，筒体的一端设为出口端，筒体的出口端设置有若干导流管，导流管均匀分布焊接在筒体的内壁表面，筒体内设置有若干半圆形导流管，导流管和半圆形导流管均包括进气端和出气端，导流管的进气端连接半圆形导流管的出气端，半圆形导流管的进气端与筒体的内壁焊接，筒体外壁上等距离设有若干通孔，通孔与半圆形导流管的进气端相通。导流管和半圆形导流管的结构设计提供了一种既能产生稳定负压区，又可以对燃烧筒内部的助燃风能够起到合理的导流作用的循环管道，能够使助燃风与负压区吸入的烟气有效混合，从而达到降低NOx排放值的目的。

进一步地，导流管的出气端与筒体的出口端齐平。

进一步地，导流管与筒体之间形成中空结构，为负压区的烟气提供一个流入燃烧区域的通道。

进一步地，半圆形导流管的半径为筒体上通孔直径的四分之一。烟气从通孔流入导流管，其通道大小变小，可以形成明显的负压区，且不会使助燃气进入负压区。

进一步地，筒体的材质采用310S不锈钢。310S不锈钢具有较好的抗氧化性和腐蚀性，同时其能够在高温下持续作业，具有良好的耐高温性。

进一步地，导流管和半圆形导流管均采用310S不锈钢。

通过上述公开内容，本实的有益效果：

1.结构更加合理，零件设计简单，易于制造。

2.导流管隔绝了筒体内外，避免了内部助燃风对回流烟气的影响，筒体外形成的负压区更为稳定。

3.导流管更易控制回流的烟气量。

4.导流管对内部助燃风能够起到一定的稳流作用。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1中A-A的剖视图。

图3为本实用新型的右视图。

图4为本实用新型的立体图。

附图标记如下：

1-筒体、2-导流管、3-半圆形导流管、4-通孔

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围内。

本实用新型提出一种燃烧器用保护型烟气内循环管道。

如图1-4所示，一种燃烧器用保护型烟气内循环管道，包括两端开口的筒体1，筒体1的一端设为出口端，筒体1的出口端设置有若干导流管2，导流管2均匀分布焊接在筒体1的内壁表面，筒体1内设置有若干半圆形导流管3，导流管2和半圆形导流管3均包括进气端和出气端，导流管2的进气端连接半圆形导流管3的出气端，半圆形导流管3的进气端与筒体1的内壁焊接，筒体1外壁上等距离设有若干通孔4，通孔4与半圆形导流管3的进气端相通，半圆形导流管3的半径为筒体1上通孔4直径的四分之一。导流管2 和半圆形导流管3的设置使筒体1外形成了稳定的负压区。

本实用新型中导流管2的出气端与筒体1的出口端齐平，且导流管2与筒体1之间形成中空结构，为负压区的烟气提供一个流入燃烧区域的通道，避免了助燃风对回流烟气的影响。

本实用新型中筒体1的材质采用310S不锈钢，导流管2和半圆形导流管 3均采用310S不锈钢，310S不锈钢具有较好的抗氧化性和腐蚀性，同时其能够在高温下持续作业，具有良好的耐高温性。

本实用新型的工作原理：助燃气从筒体1的进口端进入筒体1，从筒体1 的出口端进入燃烧区域，而烟气从通孔4依次进入半圆形导流管3和导流管2 的通道中，使筒体1外形成负压区，烟气就会流入燃烧区域，从而对助燃风有导流作用，避免了助燃风对负压区的稳定性产生影响，也不会使助燃风进入负压区。

本实用新型的有益效果：导流管隔绝了筒体内外，避免了内部助燃风对回流烟气的影响，使筒体外形成的负压区更为稳定，且导流管更易控制回流的烟气量，对内部助燃风能够也起到一定的稳流作用。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。