一种燃气燃烧器的制作方法

本实用新型涉及燃气燃烧器技术领域，具体为一种燃气燃烧器。

背景技术：

燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称，燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种，多用不锈钢或金属钛等耐腐蚀，耐高温的材料制成，燃烧器的作用是通过火焰燃烧使试样原子化，被雾化的试液进入燃烧器，在火焰温度和火焰气氛作用下，经过干燥、熔融、蒸发、离解等过程，产生大量的基态原子，以及部分激发态原子、离子和分子，一个设计良好的燃烧器应具有原子化效率高、噪声小、火焰稳定的性能，以保证有较高的吸收灵敏度和测定精密度，原子吸收光谱分析中常用缝隙燃烧器产生原子蒸气，根据所用燃气和助燃气的种类不同，燃烧器缝隙的长度，宽度各有不同，一般燃烧器上都标注有适用的燃气和助燃气，燃烧筒是燃气燃烧器中重要的组成部分，现有的燃气燃烧器不方便安装和拆卸，燃烧筒不具有调节火焰大小的功能，安全性较低，燃气燃烧不充分，环保性较差。

目前，现有的燃气燃烧器，使用不便，不利于推广使用。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种燃气燃烧器，解决了现有的燃气燃烧器不方便安装和拆卸，燃烧筒不具有调节火焰大小的功能，安全性较低，燃气燃烧不充分，环保性较差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种燃气燃烧器，包括本体和燃烧筒，所述本体和燃烧筒的之间安装有法兰座，所述燃烧筒由外筒和内衬筒组成；

所述外筒和内衬筒的之间形成散热通道，所述内衬筒的外侧固定安装有多个散热鳍，所述燃烧筒的左侧安装有防护罩；

所述外筒和内衬筒均与防护罩固定连接，所述防护罩的侧面边缘处开设有多个散热穿孔，所述散热穿孔的内部安装有防尘网；

所述外筒的上下两侧左端均固定连接有定位柱，所述定位柱的顶端固定安装有紧固螺母，所述外筒的外部上下两侧中间均固定安装有限位筒；

所述限位筒的内部插接有丝杆，所述丝杆的两端分别固定安装有调节板和轴承座，所述轴承座远离丝杆的一侧固定安装有连接件；

所述内衬筒的内部安装有对称布置的挡板，所述挡板由第一挡板和第二挡板组成，所述第一挡板的顶部固定安装有限位板，所述限位板和连接件活动连接，所述内衬筒的上下内壁右侧固定安装有铰接件。

可选的，所述燃烧筒通过法兰座与本体固定连接；

所述外筒的外表面喷涂有隔热层。

可选的，所述散热鳍呈均匀布置，所述散热鳍位于散热通道的内部。

可选的，所述散热穿孔呈圆周阵列布置；

所述防尘网固定嵌入在散热穿孔的内部。

可选的，所述定位柱贯穿防护罩的内壁；

所述丝杆与限位筒螺纹连接。

可选的，所述丝杆从外到内依次贯穿外筒和内衬筒；

所述调节板位于外筒的外侧；

所述轴承座位于内衬筒的内部。

可选的，所述挡板设置为两个；

所述第一挡板的截面呈弧形状；

所述限位板和连接件配合设置；

所述第二挡板通过铰接件与内衬筒活动连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种燃气燃烧器，具备以下有益效果：

(1)、该燃气燃烧器，一方面通过设置外筒和内衬筒，使得燃烧筒具有双重防护，延长了使用期限，由于在外筒的外表面喷涂有隔热层，防止工作人员触碰到燃烧筒引起烫伤，同时提高了燃烧筒的抗老化能力，另一方面通过设置散热通道、散热鳍和散热穿孔，进一步提高了燃烧筒的安全性，改变热气流的走向，由于设计的特殊性，散热出口和燃烧筒出口处于同一平面内，提高了燃烧效率，间接降低了外筒的表面温度，有效的防止烫伤。

(2)、该燃气燃烧器，一方面通过设置定位柱和紧固螺母，便于燃烧筒的安装和拆卸，有利于后期的维护和保养，提高了经济效益，适合推广使用，另一方面通过设置挡板，使得燃烧筒具有调节火焰大小的功能，同时不改变燃烧器喷射火焰的压强，保证燃气充分燃烧，有利于环保，满足使用需求，工作人员通过顺时针或逆时针旋转调节板，进而促进丝杆向内或向外移动，达到调节挡板张合程度大小的目的。

附图说明

图1为本实用新型的燃气燃烧器结构示意图；

图2为本实用新型的燃烧筒剖视示意图；

图3为本实用新型的防护罩侧视示意图；

图4为本实用新型的挡板俯视示意图；

图5为本实用新型的连接件侧视示意图。

图中：本体1、燃烧筒2、法兰座3、外筒4、内衬筒5、散热通道6、散热鳍7、防护罩8、散热穿孔9、防尘网10、定位柱11、紧固螺母12、限位筒13、丝杆14、调节板15、轴承座16、连接件17、挡板18、第一挡板19、第二挡板20、铰接件21、限位板22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种燃气燃烧器，包括本体1和燃烧筒2，本体1和燃烧筒2的之间安装有法兰座3，燃烧筒2由外筒4和内衬筒5组成；

外筒4和内衬筒5的之间形成散热通道6，内衬筒5的外侧固定安装有多个散热鳍7，燃烧筒2的左侧安装有防护罩8；

外筒4和内衬筒5均与防护罩8固定连接，防护罩8的侧面边缘处开设有多个散热穿孔9，散热穿孔9的内部安装有防尘网10；

外筒4的上下两侧左端均固定连接有定位柱11，定位柱11的顶端固定安装有紧固螺母12，外筒4的外部上下两侧中间均固定安装有限位筒13；

限位筒13的内部插接有丝杆14，丝杆14的两端分别固定安装有调节板15和轴承座16，轴承座16远离丝杆14的一侧固定安装有连接件17；

内衬筒5的内部安装有对称布置的挡板18，挡板18由第一挡板19和第二挡板20组成，第一挡板19的顶部固定安装有限位板22，限位板22和连接件17活动连接，内衬筒5的上下内壁右侧固定安装有铰接件21。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

燃烧筒2通过法兰座3与本体1固定连接；

外筒4的外表面喷涂有隔热层，通过设置外筒4和内衬筒5，使得燃烧筒2具有双重防护，延长了使用期限，由于在外筒4的外表面喷涂有隔热层，防止工作人员触碰到燃烧筒2引起烫伤，同时提高了燃烧筒2的抗老化能力。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

散热鳍7呈均匀布置，散热鳍7位于散热通道6的内部。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

散热穿孔9呈圆周阵列布置，通过设置散热通道6、散热鳍7和散热穿孔9，进一步提高了燃烧筒的安全性，改变热气流的走向，由于设计的特殊性，散热出口和燃烧筒2出口处于同一平面内，提高了燃烧效率，间接降低了外筒4的表面温度，有效的防止烫伤；

防尘网10固定嵌入在散热穿孔9的内部，防止灰尘的进入，降低了维护成本。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

定位柱11贯穿防护罩8的内壁，通过设置定位柱11和紧固螺母12，便

于燃烧筒2的安装和拆卸，有利于后期的维护和保养，提高了经济效益，

适合推广使用；

丝杆14与限位筒13螺纹连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

丝杆14从外到内依次贯穿外筒4和内衬筒5；

调节板15位于外筒4的外侧；

轴承座16位于内衬筒5的内部。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

挡板18设置为两个，通过设置挡板18，使得燃烧筒2具有调节火焰大小的功能，同时不改变燃烧器喷射火焰的压强，保证燃气充分燃烧，有利于环保，满足使用需求，工作人员通过顺时针或逆时针旋转调节板15，进而促进丝杆14向内或向外移动，达到调节挡板18张合程度大小的目的；

第一挡板19的截面呈弧形状；

限位板22和连接件17配合设置；

第二挡板20通过铰接件21与内衬筒5活动连接。

综上所述，该燃气燃烧器，在使用的情况下，一方面通过设置外筒4和内衬筒5，使得燃烧筒2具有双重防护，延长了使用期限，由于在外筒4的外表面喷涂有隔热层，防止工作人员触碰到燃烧筒2引起烫伤，同时提高了燃烧筒2的抗老化能力，另一方面通过设置散热通道6、散热鳍7和散热穿孔9，进一步提高了燃烧筒的安全性，改变热气流的走向，由于设计的特殊性，散热出口和燃烧筒2出口处于同一平面内，提高了燃烧效率，间接降低了外筒4的表面温度，有效的防止烫伤，其次通过设置定位柱11和紧固螺母12，便于燃烧筒2的安装和拆卸，有利于后期的维护和保养，提高了经济效益，适合推广使用，此外通过设置挡板18，使得燃烧筒2具有调节火焰大小的功能，同时不改变燃烧器喷射火焰的压强，保证燃气充分燃烧，有利于环保，满足使用需求，工作人员通过顺时针或逆时针旋转调节板15，进而促进丝杆14向内或向外移动，达到调节挡板18张合程度大小的目的。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。