含盐废水炭化装置的制作方法

技术领域：

本实用新型属于有机废水处理技术领域，特别涉及一种含盐废水炭化装置。

背景技术：
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有机废水在处理时，通常是将废水气化，使水分有机物和固态盐颗粒分离，通过沉降收集固态盐颗粒，但是在气化废水时，温度无法控制，常常因为有机物燃烧导致温度过高，使盐熔融，在沉降室内粘黏，影响有机废水处理效果。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种含盐废水炭化装置，从而克服上述现有技术中的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种含盐废水炭化装置，包括：炭化炉、沉降室、二次燃烧室、燃烧机、温度探测器、进气阀、鼓风机、氧含量探测器、控制器、风道；所述炭化炉通过风道与沉降室连接，所述沉降室通过风道与二次燃烧室连接，所述炭化炉内设置有燃烧机、温度探测器，所述燃烧机与进气阀连接，所述炭化炉与鼓风机连接，所述氧含量探测器设置在炭化炉与沉降室间的风道上，所述控制器通过线路分别与温度探测器、氧含量探测器、进气阀、鼓风机连接；通过温度探测器探测炭化炉内的温度，通过氧含量探测器探测炭化炉出口气体含氧量，控制器根据探测的温度、含氧量联锁控制进气阀的进气量、鼓风机的进风量，调节炭化炉内废水气化温度，在保证燃烧机燃烧气化废水的同时防止含氧量过高有机物燃烧的情况发生。

优选地，技术方案中，二次燃烧室顶部设置有烟囱，二次燃烧室与尾气处理相连。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过含盐废水炭化装置可以联锁控制炭化炉内燃烧机燃烧温度和炉内含氧量，确保废水气化的正常进行，同时保证炉内温度不会过高导致有机物燃烧使盐熔融，提高了含盐废水的处理效果。

附图说明：

图1为本实用新型含盐废水炭化装置结构示意图；

图2为本实用新型含盐废水炭化装置控制原理图；

附图标记为：1-炭化炉、2-沉降室、3-二次燃烧室、4-燃烧机、5-温度探测器、6-进气阀、7-鼓风机、8-氧含量探测器、9-控制器、10-风道、11-烟囱。

具体实施方式：

下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

实施例1

如图1-2所示，一种含盐废水炭化装置，包括：炭化炉1、沉降室2、二次燃烧室3、燃烧机4、温度探测器5、进气阀6、鼓风机7、氧含量探测器8、控制器9、风道10；所述炭化炉1通过风道10与沉降室2连接，所述沉降室2通过风道10与二次燃烧室3连接，所述炭化炉1内设置有燃烧机4、温度探测器5，所述燃烧机4与进气阀6连接，所述炭化炉1与鼓风机7连接，所述氧含量探测器8设置在炭化炉1与沉降室2间的风道10上，所述控制器9通过线路分别与温度探测器5、氧含量探测器8、进气阀6、鼓风机7连接；通过温度探测器5探测炭化炉1内的温度，通过氧含量探测器8探测炭化炉1出口气体含氧量，控制器9根据探测的温度、含氧量联锁控制进气阀6的进气量、鼓风机7的进风量，调节炭化炉1内废水气化温度，在保证燃烧机4燃烧气化废水的同时防止含氧量过高有机物燃烧的情况发生。所述二次燃烧室3顶部设置有烟囱11，二次燃烧室3与尾气处理相连。

含盐废水通入压缩空气从炭化炉1顶部向下喷淋，天然气经过进气阀6进入燃烧机4在炭化炉1内进行燃烧，燃烧产生的温度将有机废水液滴进行气化分离，形成气态的有机物和水分、固态盐颗粒，有机物和水分形成的气体携带固态盐颗粒通过风道10进入沉降室2，固态盐颗粒沉降，有机物和水分形成的气体进入二次燃烧室3再次加热，将有机物燃烧，水汽进入尾气处理。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。