一种高效回收锅炉余热的配风系统的制作方法

本实用新型涉及锅炉余热回收设备领域，特别涉及一种高效回收锅炉余热的配风系统。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温或是有机热载体。在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，本身温度降低，最后由烟囱排出。在使用锅炉加热时往往使用煤炭燃烧，煤炭燃烧存在能耗高、燃烧效率低、不完全燃烧的缺陷。因此，会产生大量黑烟，导致大气中的颗粒浓度升高，造成环境污染；此外，锅炉中产生的热能也不能有效的利用，造成资源浪费的问题。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型克服了现有技术锅炉在使用的过程中容易产生未燃尽的黑烟及大量余热，容易导致环境污染和资源浪费的问题。本实用新型要解决的问题是提供一种实现锅炉配风且能综合回收各种余热的高效回收锅炉余热的配风系统。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种高效回收锅炉余热的配风系统，包括锅炉燃烧装置、送风箱、鼓风机、送风管道、保温绝缘层、出渣口、集气装置；所述锅炉燃烧装置的外侧设有所述保温绝缘层，所述送风箱设在所述锅炉燃烧装置的底部正中央，所述鼓风机设在所述锅炉燃烧装置的一侧，所述鼓风机和所述送风管道相连，所述锅炉燃烧装置底部出口设有所述出渣口，所述出渣口设有出渣管道，所述集气装置设在所述锅炉燃烧装置的顶部，所述集气装置上方设有过渡箱，所述过渡箱设有用于与所述集气装置气体交流的进气口，所述过渡箱外侧接有第一出气管，所述第一出气管另一端连接汽水分离器，所述汽水分离器上设有气体流通管道，所述气体流通管道的出气末端设有第一出气罩，所述第一出气罩置于气体反应室内部，所述气体反应室另一端还设有第二出气管，所述汽水分离器上还设有出水管，所述出水管上衔接加热器，所述出水管的末端连接在热水收集罐上方，进水管的末端也连接在所述热水收集罐的上方；

所述集气装置包括集气喷头，连接所述集气喷头的集气管道，所述集气管道上方设有旋转叶片，所述旋转叶片通过旋转杆和微电机相连。

优选地，所述的送风管道上设有第一阀门；所述的气体流通管道上设有第二阀门，所述的进水管上设有第三阀门。

优选地，所述的气体流通管道和所述第一出气管相互平行。

优选地，所述的第一出气罩为梯形开口式罩体。

优选地，所述的进水管和所述的气体流通管道在换热器中均为蛇形设置，且所述进水管和气体流通管道为平行贴合设置。

(3)有益效果

本实用新型克服了现有技术锅炉在使用的过程中容易产生未燃尽的黑烟及大量余热，容易导致环境污染和资源浪费的问题。本实用新型通过鼓风机和送风箱将锅炉燃烧装置中的气体吹散，并通过锅炉燃烧装置上方的集气装置吸收锅炉内部的气体，通过汽水分离器将气体和水分分开处理，便于更有效的达到分类分别处理不同种类的物质，将水分通过加热器加热后制成热水重新采集，将热的气体通过与冷水水管相互接触，根据热传递的作用将热能转移到冷水中，对冷水加热，并在最后关卡上对气体烟尘进行沉淀反应，减少大气污染；通过合理的调节配风以及烟气余热回收，有利于燃料的完全燃烧，减少黑烟引起的环境污染，同时锅炉余热很好的得到利用，减少能源浪费。

附图说明

图1为本实用新型高效回收锅炉余热的配风系统的结构示意图；

图2为本实用新型高效回收锅炉余热的换热器中气体流通管和进水管的位置关系连接图。

附图标记为：1-锅炉燃烧装置，2-送风箱，3-鼓风机，4-送风管道，41-第一阀门，5-保温绝缘层，6-出渣口，61-出渣管道，7-集气装置，71-集气喷头， 72-集气管道，73-旋转叶片，74-旋转杆，75-微电机，8-过渡箱，81-进气口， 82-第一出气管，9-汽水分离器，91-气体流通管道，911-第二阀门，912-第一出气罩，92-出水管，10-加热器，11-热水收集罐，12-进水管，121-第三阀门， 13-换热器，14-第二出气管，15-气体反应室。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖直”、“水平”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示，本实用新型所述的一种高效回收锅炉余热的配风系统，包括锅炉燃烧装置1、送风箱2、鼓风机3、送风管道4、保温绝缘层5、出渣口6、集气装置7；所述锅炉燃烧装置1的外侧设有所述保温绝缘层5，所述送风箱2 设在所述锅炉燃烧装置1的底部正中央，所述鼓风机3设在所述锅炉燃烧装置1 的一侧，所述鼓风机3和所述送风管道4相连，所述锅炉燃烧装置1底部出口设有所述出渣口6，所述出渣口6设有出渣管道61，所述集气装置7设在所述锅炉燃烧装置1的顶部，所述集气装置7上方设有过渡箱8，所述过渡箱8设有用于与所述集气装置7气体交流的进气口81，所述过渡箱8外侧接有第一出气管82，所述第一出气管82另一端连接汽水分离器9，所述汽水分离器9上设有气体流通管道91，所述气体流通管道91的出气末端设有第一出气罩912，所述第一出气罩912置于气体反应室15内部，所述气体反应室15另一端还设有第二出气管 14，所述汽水分离器9上还设有出水管92，所述出水管92上衔接加热器10，所述出水管92的末端连接在热水收集罐11上方，进水管12的末端也连接在所述热水收集罐11的上方；所述集气装置7包括集气喷头71，连接所述集气喷头71 的集气管道72，所述集气管道72上方设有旋转叶片73，所述旋转叶片73通过旋转杆74和微电机75相连。

为了更有效的提高锅炉余热通风的效果，本实用新型还包括所述的送风管道 4上设有第一阀门41；所述的气体流通管道91上设有第二阀门911，所述的进水管12上设有第三阀门121；所述的气体流通管道91和所述第一出气管82相互平行，即汽水分离器9不改变气体的运动方向，所述的第一出气罩912为梯形开口式罩体；所述的进水管12和所述的气体流通管道91在换热器13中均为蛇形设置，且所述进水管12和气体流通管道91为平行贴合设置，增大受热的接触面。

工作原理：本实用新型通过在锅炉燃烧装置1的下方通入送风箱2和鼓风机3的风，加速锅炉燃烧装置1内的产物充分燃烧，其次将锅炉内部的气体向上吹散，通过集气装置7内的旋转叶片73带动锅炉燃烧装置1内的气体加速被收集，在通过过渡箱8将气体导入至汽水分离器9中，通过汽水分离器9的作用，气体通过原轨道继续前进，经过换热器13，通过热传递现象，将气体带有的温度转化为进水管12中冷水的温度，最后气体通过第一出气罩912排入到气体反应室15中，反应后无毒的气体通过第二出气管14排出；被汽水分离器9 分离的水分通过加热器10转化为热水，集中储存在热水收集罐11中。

以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。