一种直燃式废气焚烧炉的制作方法

本实用新型属于废气处理设备领域，具体涉及一种直燃式废气焚烧炉。

背景技术：

废气焚烧炉是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解的设备，废气焚烧炉有“直燃式”和“蓄热式”，所谓“直燃式”指仅烧掉废气，热量不回收。现有的直燃式废气焚烧炉在对废气进行焚烧的时候，很难焚烧彻底，造成最后排出的烟气中还有废气残留，对环境造成污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种直燃式废气焚烧炉，在对废气进行焚烧时能对将废气焚烧更彻底，防止最后排出的烟气中有废气残留，提高废气的焚烧率。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种直燃式废气焚烧炉，包括炉体，所述的炉体一端设有废气入口，所述的废气入口下方设有热交换器，所述的废气入口一侧设有催化板，所述的催化板一端于所述的炉体上部连接，另一端与位于所述的催化板下方的连接台通过卡槽连接，所述的连接台一侧设有分隔板，所述的分隔板将燃烧腔分隔成第一燃烧腔和第二燃烧腔，所述的第一燃烧腔的上部和第二燃烧腔的下部分别设有旋转杆，所述的旋转杆上设有旋叶，所述的第一燃烧腔和第二燃烧腔一端分别与第一燃烧器和第二燃烧器连接，所述的分隔板上设有分流孔，所述的连接台下方设有导流板，所述的导流板位于所述的热交换器与所述的第二燃烧腔之间，所述的热交换器内垂直贯设有热交换腔，所述的热交换器与烟气出口连接。

进一步的，所述的催化板上方设有螺纹，与所述的炉体通过螺纹连接，所述的催化板上方设有保护盖。

进一步的，所述的烟气出口处设有风机。

进一步的，所述的催化板上设有催化槽，所述的催化槽内装有催化剂。

进一步的，所述的废气入口处设有开关阀，所述的导流板上连接有调节阀。

进一步的，所述的废气入口处设有过滤网。

本实用新型的技术效果在于：这种直燃式废气焚烧炉，在废气进行预热进入燃烧腔内时，废气从催化板经过，催化槽中的催化剂随着废气进入燃烧腔，经旋转杆搅拌，经燃烧器把废气的温度提高到反应温度，从而将废气分解，防止最后排出的烟气中有废气残留，提高废气的焚烧率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标记：

10-炉体；11-废气入口；12-热交换器；13-热交换腔；14-烟气出口；15-开关阀；16-过滤网；20-催化板；21-保护盖；22-催化槽；30-连接台；31-卡槽；32-分隔板；33-分流孔；34-导流板；35-调节阀；40-燃烧腔；41-第一燃烧腔；42-第二燃烧腔；43-旋转杆；44-旋叶；45-第一燃烧器；46-第二燃烧器；50-风机。

具体实施方式

参照附图1，一种直燃式废气焚烧炉，包括炉体10，所述的炉体10一端设有废气入口11，所述的废气入口11下方设有热交换器12，所述的废气入口11一侧设有催化板20，所述的催化板20一端于所述的炉体10上部连接，另一端与位于所述的催化板20下方的连接台30通过卡槽31连接，所述的连接台30一侧设有分隔板32，所述的分隔板32将燃烧腔40分隔成第一燃烧腔41和第二燃烧腔42，所述的第一燃烧腔41的上部和第二燃烧腔42的下部分别设有旋转杆43，所述的旋转杆43上设有旋叶44，所述的第一燃烧腔41和第二燃烧腔42一端分别与第一燃烧器45和第二燃烧器46连接，所述的分隔板32上设有分流孔33，所述的连接台30下方设有导流板34，所述的导流板34位于所述的热交换器12与所述的第二燃烧腔42之间，所述的热交换器12内垂直贯设有热交换腔13，所述的热交换器12与烟气出口14连接。废气由废气入口11进入热交换腔13进行预热，预热后的废气在经过催化板20时与催化板20上的催化剂充分接触后依次进入第一燃烧腔41和第二燃烧腔42进行燃烧，燃烧的同时通过旋转杆43上的旋叶44搅动气体，使其燃烧充分，燃烧后的气体经过热交换器12后烟气出口14排出，完成一次废气焚烧过程，提高了废气的燃烧率，保证了排出气体的纯净度。

优选的，所述的催化板20上方设有螺纹，与所述的炉体10通过螺纹连接，所述的催化板20上方设有保护盖21。

优选的，所述的烟气出口14处设有风机50。

优选的，所述的催化板20上设有催化槽22，所述的催化槽22内装有催化剂。

优选的，所述的废气入口11处设有开关阀15，所述的导流板34上连接有调节阀35。