一种磁矿热解生活垃圾处理器与油烟净化组合系统的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理装置领域，尤其是一种磁矿热解生活垃圾处理器与油烟净化组合系统。

背景技术：

目前针对于垃圾处理的方式一般包括填埋和焚烧两种，而常用的焚烧设备又包括几类，如机械炉排炉、流化床焚烧炉、热解焚烧炉和回转窑焚烧炉等。

其中，热解焚烧炉技术可将有机物中的大分子断裂进而产生小分子气体，并对焦油和残渣等杂质进行有效处理，而且还能有效克服垃圾焚烧产生的二噁英的污染问题。在热解垃圾处理装置使用时多需配合安装相应的尾气吸收装置，现有尾气吸收装置一般采用浸水式回收系统。现有浸水式回收一通一般包括一水箱，将热解垃圾处理装置的排气端浸在水箱内，水箱内用于沉淀和吸附相应的颗粒，油脂和一些亲水杂质，经浸水之后烟雾中其他的杂质再由水箱的出气口导出，进行后续的尾气回收。

但上述热解垃圾处理装置在使用时存在一定的不足，首先，针对其发生器，在发生器使用时为使其内部处于较高温度，保证垃圾的完全燃烧，需在燃烧过程中往炉体内加入燃油从而进行辅助加热，但这样的操作方式也造成了燃油的浪费。另外，针对浸水式的尾气处理装置，由于其采用浸水式的回收系统，因此，经其排出的尾气中往往存在大量的水蒸气，这些水蒸气外排到外部环境中，无法进行有效的控制，而这些水蒸气冷凝之后其污染物会随水分下渗至土壤内，造成无法处理的二次污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理，燃烧效率高，有效处理垃圾焚烧产生的水蒸气的一种磁矿热解生活垃圾处理器与油烟净化组合系统。

本实用新型采取的技术方案是：

一种磁矿热解生活垃圾处理器与油烟净化组合系统，包括一发生罐，所述发生罐设置有一排气道，该排气道经排气管和一净化罐的进气端相连通，所述净化罐的排气端安装有一引风机，该引风机安装有一外排管，其特征在于：在所述发生罐内底部设置有一热辐射腔，该热辐射腔内用于对垃圾进行低温燃烧，所述发生罐的顶部一体制出一聚气室，该聚气室经所述排气道和净化罐相连通，所述净化罐设置有进气口和出气口，该净化罐由进气口至出气口方向依次安装有除水装置，除油装置和除烟装置。

而且，在所述发生罐的内壁和底部安装有多个热辐射板，多个热辐射板形成所述的热辐射腔，在所述发生罐的底部安装有多个下进气室，每个下进气室的表面均设置有多个进气孔，进气孔将外部环境和热辐射腔相连通，在所述热辐射腔的下方设置有磁性材料层。

而且，所述热辐射板包括底板和侧板，底板和侧板内均填充有矿物材料，在所述底板的上端面和侧板的侧端面内分别均匀间隔制出多个通气孔和放射孔。

而且，所述侧板包括角料盒，每个角料盒均通过支架挂装在发生罐的侧壁内缘，每个角料盒内均填充有所述矿物材料。

而且，所述发生罐内位于底板上方中部安装有一中心料盒，该中心料盒内填充有矿物材料，所述中心料盒的顶部设置为锥形，其表面均匀间隔设置有多个放射孔。

而且，所述除水装置包括多道除雾网，每个除雾网均沿净化罐的径向方向安装，各除雾网相互平行间隔设置，每相邻两道除雾网之间均安装有一除雾离心机。

而且，所述除油装置包括多道吸油棉，每道吸油棉均沿净化罐的径向方向安装。

而且，所述除烟装置采用高压等离子电场。

而且，在所述除水装置和除油装置之间安装有一分风板，该分风板沿径向方向安装在净化罐的罐体内，所述分风板内均匀间隔制有多个通孔。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型中，发生罐和净化罐相配合，形成一套完整的垃圾处理和尾气回收系统，其中发生罐的热辐射腔内用于容置垃圾，并对垃圾进行处理，形成固体灰渣；垃圾燃烧之后的尾气经聚气室汇集导入至净化罐内，取代原有浸水式的结构，分别用于去除尾气中的水蒸气，油脂和烟雾，在不产生二次水蒸气的基础上，对尾气中的水蒸气进行有效去除，最大限度的防止水蒸气外排冷凝对环境造成二次污染，从而形成一套高效，环保的垃圾处理和尾气回收系统。

2、本实用新型中，发生罐的内壁和底部安装的多个热辐射板，形成一上端开口的热辐射腔，该热辐射腔内用于容置垃圾进行燃烧，发生罐底部的安装有进气室，形成下进气结构，垃圾在热辐射腔内燃烧后由顶部的排气道导出，而热辐射腔内形成负压环境有效保证外部空气由进气室导入，形成完整有效的循环，保证垃圾的充分燃烧；在其内部的垃圾点燃之后，垃圾燃烧产生的热量，使得磁性材料层和热辐射板内的矿物材料发生反应，在热解过程中释放大量负离子，从而维持热辐射腔内的高温环境，无需在燃烧过程中添加任何辅助燃料进行辅热，在保证燃烧充分的前提下，有效节约能源。

3、本实用新型中，衬板和发生罐的底部之间形成的空腔用于安装多个磁性材料，在磁性材料和矿物材料可发生作用的前提下，在空腔内填充适应厚度的保温材料进行填充可起到如下作用，其一，起到保温作用，维持发生罐的高温环境；其二，起到缓冲作用，避免大量垃圾直接作用在衬板上，进而对磁性材料造成挤压，延长使用寿命。

4、本实用新型中，在底板和角料盒内填充矿物材料取代原有将矿物质板直接安装在发生罐内的结构，省去了制备矿物质板的工序，也简便了安装和更换的过程，操作简单，避免浪费。

5、本实用新型中，由于垃圾在发生罐内堆放时，会形成类似于锥形的料堆，位于料堆中部的部分与外部的接触十分有限，容易出现燃烧不充分的问题，因此，在发生罐底部安装中心料盒，在中心料盒内填充矿物材料，进而增加中心料盒和料堆中部的接触面积，使得垃圾中部的燃烧更为充分。

6、本实用新型中，净化罐在不产生二次水蒸气的基础上，对尾气中的水蒸气进行有效去除，最大限度的防止水蒸气外排冷凝对环境造成二次污染。

7、本实用新型中，除雾网用于对尾气中夹带的水蒸气进行吸附，两除雾网之间的除雾离心机的作用，在于通过离心方式使得尾气中水蒸气得以分离，进而更高效的被除雾网进行吸附；吸油棉的作用则用于吸收尾气中夹带的油脂，结构简单，成本低廉；高压等离子电场，则用于形成大量臭氧，臭氧作为强氧化剂可对尾气中的烟雾和部分异味进行氧化和吸附。

8、本实用新型中，分风板的作用是在于对流经净化罐的尾气进行降速，延长净化时间，使得对于尾气的处理更为完善和充分。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中发生罐部分的局部剖视图；

图3为图1中净化罐部分的局部剖视图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。

一种热解垃圾发生器用尾气净化装置，包括一发生装置1，所述发生装置设置有一排气道2，该排气道经排气管和一净化装置3的进气端相连通，所述净化罐的排气端安装有一引风机5，该引风机安装有一外排管4，所述发生装置包括一发生罐105，所述净化装置包括一净化罐304本实用新型的创新在于，在所述发生罐上端设置有一进料口106，在该进料口下方的发生罐底部设置有一热辐射腔，该热辐射腔内用于对垃圾进行低温燃烧，所述发生罐的顶部一体制出一聚气室103，该聚气室经所述排气道101的排气口102和净化罐相连通，所述净化罐设置有进气口和出气口，该净化罐由进气口至出气口方向依次安装有除水装置，除油装置和除烟装置。

本实施例中，在所述发生罐的内壁和底部111安装有多个热辐射板，多个热辐射板形成所述的热辐射腔，在所述发生罐的底部安装有多个下进气室113，每个下进气室的表面均设置有多个进气孔119，进气孔将外部环境和热辐射腔相连通，在所述热辐射腔的下方设置有磁性材料层112。

本实施例中，在所述热辐射腔下方安装有一衬板，该衬板和发生罐的底部形成一空腔，所述空腔内均匀间隔安装有多个耐高温磁块114，空腔内的其余部分填充发泡玻璃作为保温材料。

本实施例中，为提升发生罐内的保温效果，在所述发生罐的侧壁外侧安装有保温层110，所述保温层优选采用硅酸盐保温材料制出。

本实施例中，所述聚气室内设置有观察口104。

本实施例中，在发生罐侧壁设置有出渣口116。

本实施例中，所述热辐射板包括底板和侧板，底板和侧板内均填充有矿物材料108，在所述底板的上端面和侧板的侧端面内分别均匀间隔制出多个通气孔118和放射孔。

本实施例中，侧板和底板采用的矿物材料为石英石和花岗岩石的混合物。

本实施例中，所述侧板包括角料盒107，每个角料盒均通过支架9挂装在发生罐的侧壁内缘，每个角料盒内均填充有所述矿物材料8。

本实施例中，所述发生罐内位于底板上方中部安装有一中心料盒115，该中心料盒内填充有矿物材料，该矿物材料优选石英石，所述中心料盒的顶部设置为锥形，其表面均匀间隔设置有多个放射孔117。

本实施例中，所述侧板旁侧的发生罐内沿发生罐内壁延伸方向设置有多个内部气道120。

本实施例中，所述净化罐的两侧各安装有一侧板301，该两侧板内分别制出进气口和出气口309，所述进气口和垃圾发生器的排气端相连通，出气口和引凤装置的吸入端相连通，本实用新型的创新在于，所述净化罐由进气口至出气口方向依次安装有除水装置，除油装置和除烟装置。

本实施例中，所述净化罐轴向中部安装有一中心骨架308，该中心骨架的外侧顺次安装所述除水装置，除油装置和除烟装置。

本实施例中，所述除水装置包括多道除雾网302，每个除雾网均沿净化罐的径向方向安装，各除雾网相互平行间隔设置，每相邻两道除雾网之间均安装有一除雾离心机303。

本实施例中，所述除油装置包括多道吸油棉306，吸油棉成网状分布沿净化罐的径向方向安装多道次安装在净化罐的内壁内缘。

本实施例中，所述除烟装置采用双层高压等离子电场307。

本实施例中，在所述除水装置和除油装置之间安装有一分风板305，该分风板沿径向方向安装在净化罐的罐体内，所述分风板内均匀间隔制有多个通孔。

本实施例中，为提升针对水蒸气的吸附效果，在分风板前安装两层除雾网。

本实施例中，在所述净化罐的侧壁内制有开口，开口位置安装有可开启的检修门。

本实用新型的工作过程是：

本实用新型使用时，将垃圾由进料口投入至发生罐内，落入在热辐射腔内，之后将垃圾引燃，待垃圾燃烧之后关闭进料口，垃圾燃烧的温度带动热辐射板和磁性材料层发生磁矿化热解反应，产生大量负离子和离子团，使得发生罐内始终高温状态，进而将垃圾完全燃烧，垃圾燃烧后的灰渣由出渣口导出，其产生的尾气经排气管进入净化罐；在引风机的作用下，尾气经进风口吸入，首先通过首道除雾网，该除雾网将尾气中夹带的大部分水蒸气进行吸附，之后烟气经过紧邻的除雾离心机将烟气中的水蒸气通过离心方式进行再分离，再经后续的除雾网进行吸附；多道次除雾离心机和除雾网重复上述工序，直至尾气中的大部分水分被去除；然后在经多道除油网吸附油脂，最后经双层高压等离子电场对烟雾和异味进行去除和吸收，最终由出风口导出。

本实用新型中，发生罐的内壁和底部安装的多个热辐射板，形成一上端开口的热辐射腔，该热辐射腔内用于容置垃圾进行燃烧，发生罐底部的安装有进气室，形成下进气结构，垃圾在热辐射腔内燃烧后由顶部的排气道导出，而热辐射腔内形成负压环境有效保证外部空气由进气室导入，形成完整有效的循环，保证垃圾的充分燃烧；在其内部的垃圾点燃之后，垃圾燃烧产生的热量，使得磁性材料层和热辐射板内的矿物材料发生反应，在热解过程中释放大量负离子，从而维持热辐射腔内的高温环境，无需在燃烧过程中添加任何辅助燃料进行辅热，在保证燃烧充分的前提下，有效节约能源。

本实用新型中，净化罐内依次安装的除水装置，除油装置和除烟装置相配合，取代原有浸水式的结构，分别用于去除尾气中的水蒸气，油脂和烟雾，在不产生二次水蒸气的基础上，对尾气中的水蒸气进行有效去除，最大限度的防止水蒸气外排冷凝对环境造成二次污染；除雾网用于对尾气中夹带的水蒸气进行吸附，两除雾网之间的除雾离心机的作用，在于通过离心方式使得尾气中水蒸气得以分离，进而更高效的被除雾网进行吸附；吸油棉的作用则用于吸收尾气中夹带的油脂，结构简单，成本低廉；高压等离子电场，则用于形成大量臭氧，臭氧作为强氧化剂可对尾气中的烟雾和部分异味进行氧化和吸附；分风板的作用是在于对流经净化罐的尾气进行降速，延长净化时间，使得对于尾气的处理更为完善和充分。