一种燃煤锅炉的燃料装置的制作方法

本实用新型涉及燃煤锅炉焚烧生物质技术领域，尤其涉及一种燃煤锅炉的燃料装置。

背景技术：

目前立式燃煤锅炉改烧生物质燃料一般都采用燃烧机，通常使用的生物质燃料原料为修剪后废弃的林竹、蒸油废弃的香樟树枝、干、叶，属于固废枝叶综合利用，原料丰富，热量大（4000大卡以上）。

专利号为CN201620219576.1，申请日为2016-03-22，公开了一种立式新型高效节能环保锅炉，包括锅炉本体，内胆体，内胆体上方的上胆体，内胆底板花盘，炉底板和环形烟道，环形水夹层，引风机和除尘装置；其中锅炉内胆体设有燃烧室和横水管，锅炉上胆体上部设有管孔并联接下降火管，下降火管与内胆板花盘连接，同时连接位于内胆底板花盘下部的环形烟道；所述环形烟道设置有排烟口，该排烟口连接引风机，在引风机出口处设置有除尘装置，所述环形水夹层位于内胆底板花盘与炉底板之间，并设置有进水口，在环形水夹层上部设置有连通管并与锅炉本体联通。

上述专利通过锅炉给水预热器为一体化设计，不同于传统锅炉另配预热器，节约成本，炉胆体烟气流动设置为上、下往复环绕结构，高温烟气在炉胆内流动过程长，提高了热能的利用率，节约燃料能源和运行成本。但是生物质燃料在内胆板花盘内，生物质不能完全燃烧，其含有少量未蒸尽的油份，在燃烧时产生大量黑烟和结焦，燃烧时冒黑烟。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种燃煤锅炉的燃料装置,能够使生物质燃料在半沸腾状态下完全燃烧。

一种燃煤锅炉的燃料装置，包括炉膛、中心火盘和排灰口，其特征在于：所述炉膛的内腔中部设置有隔板，所述隔板的下方安装中心火盘，上方安装有火管，所述炉膛侧壁底部设置有鼓风机，所述中心火盘上设置有内环，所述内环的底部设置有花板，所述花板上布置有多个通孔，所述鼓风机的出风口与炉膛的内腔连通，所述炉膛的内腔通过通孔与内环连通，所述排灰口设置在炉膛侧面下方，所述火管将中心火盘的上方与外界连通。

所述炉膛的侧面设置有倾斜的进料槽，所述进料槽一端与地面接触，另一端安装在炉膛的侧上方，且设置有漏孔，所述漏孔连通有滑槽，所述滑槽设置在中心火盘的上方，所述进料槽的端头设置有电机，所述进料槽内设置有绞龙，所述绞龙与电机连接。

所述进料槽上设置有进料斗。

所述电机为减速电机，所述减速电机上连接有变频器。

所述中心火盘的直径为Φ300mm,所述通孔的直径为Φ6mm。

所述排烟管的排气端上设置有多个排烟孔。

所述箱体的底部设置有排液管，所述排液管上设置有阀门。

采用本实用新型的优点在于。

1、通过将生物燃料放入中心火盘内，鼓风机通过通孔向中心火盘内吹入大量的空气，使生物燃料处于不停翻滚的状态，使用生物燃料能够在中心火盘内翻滚以及接触大量的空气，生物燃料处于半沸腾状态，能够充分燃烧，其火苗高达1.5~2m，释放足够的热量，满足锅炉热量要求，能够完全充分燃烧，不会产生黑烟和粉尘，少量结焦焦块可不停炉的情况下进行清除。

2、通过电机带动绞龙旋转，能够将燃料自动输入到中心火盘内，达到自动进料的作用，自动化程度高，提高工作效率。

3、通过进料斗便于控制进料的速度，是燃料均匀的进入进料槽。

4、通过减速电机传动比分级精细,选择范围广,转速型谱宽,范围i=2-28800，能耗低,性能优越,减速器效率高达百分之九十六,振动小,噪音低，同时通过变频器使用电机可以在正反两个方向转动，当进料堵塞时，可以通过反正电机来实现疏通进料。

5、通过直径为Φ6mm的通孔，既保证气体能够进入中心火盘使燃料翻滚状态，也可以保证生物燃料不会从通孔内漏下。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：1、炉膛，2、进料槽，3、绞龙，4、电机，5、漏孔，6、滑槽，7、中心火盘，8、通孔，9、排灰口，10、鼓风机，11、进料斗，12、内环，13、花板，14、隔板，15、火管，16、排孔，17、排烟管，18、箱体，19、排烟孔，20、水，21、排液管，22、阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1所示，一种燃煤锅炉的燃料装置，包括炉膛1、中心火盘7和排灰口9，所述炉膛1的内腔中部设置有隔板14，所述隔板14的下方安装中心火盘7，上方安装有火管15，所述炉膛1侧壁底部设置有鼓风机10，所述中心火盘7上设置有内环12，所述内环12的底部设置有花板13，所述花板13上布置有多个通孔8，所述鼓风机10的出风口与炉膛1的内腔连通，所述炉膛1的内腔通过通孔8与内环12连通，所述排灰口9设置在炉膛1侧面下方，所述火管15将中心火盘7的上方与外界连通，所述火管15的侧面设置有多个排孔16，所述火管15为锥形结构，上窄下宽，所述炉膛1的上端为密封结构，且安装有箱体18，所述箱体18内装入有水20，排孔16设置在炉膛1的内腔，所述火管15的上端口设置在炉膛1的上方，所述上端口连接有排烟管17的进气端，所述排烟管17的排气端设置在箱体18的内腔，所述水20覆盖排烟管17的排气端。

首先将生物质燃料放入中心火盘7上的内环12内，在撒入一些工业酒精，用明火点燃酒精，引燃生物质燃料，生物质燃料燃烧后，启动鼓风机10，鼓风机10内向炉膛1内送入空气，然后空气通过通孔8进入内环12，使生物质燃料在半沸腾状态下完全燃烧，其火苗高达1.5~2m，满足锅炉热量要求，燃烧产生的烟雾通过火管15排出，火管15下端穿过隔板14与内环12的上方连通，火管15上端穿过炉膛1的上端与外界连通，由于火管15上设置有多个排孔16，排孔16在炉膛1内，烟雾中的灰尘通过排孔16散落在炉膛1内，除掉大部分烟雾中的灰尘，带着剩余灰尘的烟雾通过排烟管17进入水20里，在水20的吸附下，烟雾中的灰尘被完全吸附，被吸附完后的烟雾从箱体18内排出，通过将生物燃料放入中心火盘7内，鼓风机10通过通孔8向中心火盘7内吹入大量的空气，使生物燃料处于不停翻滚的状态，使用生物燃料能够在中心火盘内翻滚以及接触大量的空气，生物燃料处于半沸腾状态，能够充分燃烧，其火苗高达1.5~2m，释放足够的热量，满足锅炉热量要求，能够完全充分燃烧，不会产生黑烟和结焦，通过火管15向外排烟，烟雾经过火管15时，烟雾中的灰尘通过排孔散落在炉膛1内，且上窄下宽的锥形火管15，使用火管15内腔壁对上升灰尘起到一定的阻力，将大部分灰尘保留在炉膛内，烟雾中还剩余有灰尘，通过将排烟管17的排气端设置在箱体18内的水20下面，水20对灰尘有吸附作用，烟雾中剩余的灰尘被完全水吸附，进化灰尘后的烟雾从箱体内的水20里排出，防止灰尘排出污染环境，起到环保作用,生物质燃料燃烧产生热能，热能通过隔板14传递出去，对紧挨隔板14的物质进行加热。

实施例2

如图1所示，一种燃煤锅炉的燃料装置，包括炉膛1、中心火盘7和排灰口9，所述炉膛1的内腔中部设置有隔板14，所述隔板14的下方安装中心火盘7，上方安装有火管15，所述炉膛1侧壁底部设置有鼓风机10，所述中心火盘7上设置有内环12，所述内环12的底部设置有花板13，所述花板13上布置有多个通孔8，所述鼓风机10的出风口与炉膛1的内腔连通，所述炉膛1的内腔通过通孔8与内环12连通，所述排灰口9设置在炉膛1侧面下方，所述火管15将中心火盘7的上方与外界连通，所述火管15的侧面设置有多个排孔16，所述火管15为锥形结构，上窄下宽，所述炉膛1的上端为密封结构，且安装有箱体18，所述箱体18内装入有水20，排孔16设置在炉膛1的内腔，所述火管15的上端口设置在炉膛1的上方，所述上端口连接有排烟管17的进气端，所述排烟管17的排气端设置在箱体18的内腔，所述水20覆盖排烟管17的排气端。

所述炉膛1的侧面设置有倾斜的进料槽2，所述进料槽2一端与地面接触，另一端安装在炉膛1的侧上方，且设置有漏孔5，所述漏孔5连通有滑槽6，所述滑槽6设置在中心火盘7的上方，所述进料槽2的端头设置有电机4，所述进料槽2内设置有绞龙3，所述绞龙3与电机4连接。

所述进料槽2上设置有进料斗11。

首先将生物质燃料放入中心火盘7上的内环12内，在撒入一些工业酒精，用明火点燃酒精，引燃生物质燃料，生物质燃料燃烧后，启动鼓风机10，鼓风机10内向炉膛1内送入空气，然后空气通过通孔8进入内环12，使生物质燃料在半沸腾状态下完全燃烧，其火苗高达1.5~2m，满足锅炉热量要求，燃烧产生的烟雾通过火管15排出，火管15下端穿过隔板14与内环12的上方连通，火管15上端穿过炉膛1的上端与外界连通，由于火管15上设置有多个排孔16，排孔16在炉膛1内，烟雾中的灰尘通过排孔16散落在炉膛1内，除掉大部分烟雾中的灰尘，带着剩余灰尘的烟雾通过排烟管17进入水20里，在水20的吸附下，烟雾中的灰尘被完全吸附，被吸附完后的烟雾从箱体18内排出，通过将生物燃料放入中心火盘7内，鼓风机10通过通孔8向中心火盘7内吹入大量的空气，使生物燃料处于不停翻滚的状态，使用生物燃料能够在中心火盘内翻滚以及接触大量的空气，生物燃料处于半沸腾状态，能够充分燃烧，其火苗高达1.5~2m，释放足够的热量，满足锅炉热量要求，能够完全充分燃烧，不会产生黑烟和结焦，通过火管15向外排烟，烟雾经过火管15时，烟雾中的灰尘通过排孔散落在炉膛1内，且上窄下宽的锥形火管15，使用火管15内腔壁对上升灰尘起到一定的阻力，将大部分灰尘保留在炉膛内，烟雾中还剩余有灰尘，通过将排烟管17的排气端设置在箱体18内的水20下面，水20对灰尘有吸附作用，烟雾中剩余的灰尘被完全水吸附，进化灰尘后的烟雾从箱体内的水20里排出，防止灰尘排出污染环境，起到环保作用。

通过电机4带动绞龙3旋转，能够将燃料自动输入到中心火盘7内，达到自动进料的作用，自动化程度高，提高工作效率。

通过进料斗11便于控制进料的速度，是燃料均匀的进入进料槽2。

实施例3

如图1所示，一种燃煤锅炉的燃料装置，包括炉膛1、中心火盘7和排灰口9，所述炉膛1的内腔中部设置有隔板14，所述隔板14的下方安装中心火盘7，上方安装有火管15，所述炉膛1侧壁底部设置有鼓风机10，所述中心火盘7上设置有内环12，所述内环12的底部设置有花板13，所述花板13上布置有多个通孔8，所述鼓风机10的出风口与炉膛1的内腔连通，所述炉膛1的内腔通过通孔8与内环12连通，所述排灰口9设置在炉膛1侧面下方，所述火管15将中心火盘7的上方与外界连通，所述火管15的侧面设置有多个排孔16，所述火管15为锥形结构，上窄下宽，所述炉膛1的上端为密封结构，且安装有箱体18，所述箱体18内装入有水20，排孔16设置在炉膛1的内腔，所述火管15的上端口设置在炉膛1的上方，所述上端口连接有排烟管17的进气端，所述排烟管17的排气端设置在箱体18的内腔，所述水20覆盖排烟管17的排气端。

所述炉膛1的侧面设置有倾斜的进料槽2，所述进料槽2一端与地面接触，另一端安装在炉膛1的侧上方，且设置有漏孔5，所述漏孔5连通有滑槽6，所述滑槽6设置在中心火盘7的上方，所述进料槽2的端头设置有电机4，所述进料槽2内设置有绞龙3，所述绞龙3与电机4连接。

所述进料槽2上设置有进料斗11。

所述电机4为减速电机，所述减速电机上连接有变频器。

所述中心火盘7的直径为Φ300mm,所述通孔8的直径为Φ6mm。

首先将生物质燃料放入中心火盘7上的内环12内，在撒入一些工业酒精，用明火点燃酒精，引燃生物质燃料，生物质燃料燃烧后，启动鼓风机10，鼓风机10内向炉膛1内送入空气，然后空气通过通孔8进入内环12，使生物质燃料在半沸腾状态下完全燃烧，其火苗高达1.5~2m，满足锅炉热量要求，燃烧产生的烟雾通过火管15排出，火管15下端穿过隔板14与内环12的上方连通，火管15上端穿过炉膛1的上端与外界连通，由于火管15上设置有多个排孔16，排孔16在炉膛1内，烟雾中的灰尘通过排孔16散落在炉膛1内，除掉大部分烟雾中的灰尘，带着剩余灰尘的烟雾通过排烟管17进入水20里，在水20的吸附下，烟雾中的灰尘被完全吸附，被吸附完后的烟雾从箱体18内排出，通过将生物燃料放入中心火盘7内，鼓风机10通过通孔8向中心火盘7内吹入大量的空气，使生物燃料处于不停翻滚的状态，使用生物燃料能够在中心火盘内翻滚以及接触大量的空气，生物燃料处于半沸腾状态，能够充分燃烧，其火苗高达1.5~2m，释放足够的热量，满足锅炉热量要求，能够完全充分燃烧，不会产生黑烟和结焦，通过火管15向外排烟，烟雾经过火管15时，烟雾中的灰尘通过排孔散落在炉膛1内，且上窄下宽的锥形火管15，使用火管15内腔壁对上升灰尘起到一定的阻力，将大部分灰尘保留在炉膛内，烟雾中还剩余有灰尘，通过将排烟管17的排气端设置在箱体18内的水20下面，水20对灰尘有吸附作用，烟雾中剩余的灰尘被完全水吸附，进化灰尘后的烟雾从箱体内的水20里排出，防止灰尘排出污染环境，起到环保作用。

通过电机4带动绞龙3旋转，能够将燃料自动输入到中心火盘7内，达到自动进料的作用，自动化程度高，提高工作效率。

通过进料斗11便于控制进料的速度，是燃料均匀的进入进料槽2。

通过减速电机传动比分级精细,选择范围广,转速型谱宽,范围i=2-28800，能耗低,性能优越,减速器效率高达百分之九十六,振动小,噪音低，同时通过变频器使用电机可以在正反两个方向转动，当进料堵塞时，可以通过反正电机来实现疏通进料。

通过直径为Φ6mm的通孔8，既保证气体能够进入中心火盘7使燃料翻滚状态，也可以保证生物燃料不会从通孔内漏下。

实施例4

如图1所示，一种燃煤锅炉的燃料装置，包括炉膛1、中心火盘7和排灰口9，所述炉膛1的内腔中部设置有隔板14，所述隔板14的下方安装中心火盘7，上方安装有火管15，所述炉膛1侧壁底部设置有鼓风机10，所述中心火盘7上设置有内环12，所述内环12的底部设置有花板13，所述花板13上布置有多个通孔8，所述鼓风机10的出风口与炉膛1的内腔连通，所述炉膛1的内腔通过通孔8与内环12连通，所述排灰口9设置在炉膛1侧面下方，所述火管15将中心火盘7的上方与外界连通，所述火管15的侧面设置有多个排孔16，所述火管15为锥形结构，上窄下宽，所述炉膛1的上端为密封结构，且安装有箱体18，所述箱体18内装入有水20，排孔16设置在炉膛1的内腔，所述火管15的上端口设置在炉膛1的上方，所述上端口连接有排烟管17的进气端，所述排烟管17的排气端设置在箱体18的内腔，所述水20覆盖排烟管17的排气端。

所述炉膛1的侧面设置有倾斜的进料槽2，所述进料槽2一端与地面接触，另一端安装在炉膛1的侧上方，且设置有漏孔5，所述漏孔5连通有滑槽6，所述滑槽6设置在中心火盘7的上方，所述进料槽2的端头设置有电机4，所述进料槽2内设置有绞龙3，所述绞龙3与电机4连接。

所述进料槽2上设置有进料斗11。

所述电机4为减速电机，所述减速电机上连接有变频器。

所述中心火盘7的直径为Φ300mm,所述通孔8的直径为Φ6mm。

所述排烟管17的排气端上设置有多个排烟孔19。

所述箱体18的底部设置有排液管21，所述排液管21上设置有阀门22。

首先将生物质燃料放入中心火盘7上的内环12内，在撒入一些工业酒精，用明火点燃酒精，引燃生物质燃料，生物质燃料燃烧后，启动鼓风机10，鼓风机10内向炉膛1内送入空气，然后空气通过通孔8进入内环12，使生物质燃料在半沸腾状态下完全燃烧，其火苗高达1.5~2m，满足锅炉热量要求，燃烧产生的烟雾通过火管15排出，火管15下端穿过隔板14与内环12的上方连通，火管15上端穿过炉膛1的上端与外界连通，由于火管15上设置有多个排孔16，排孔16在炉膛1内，烟雾中的灰尘通过排孔16散落在炉膛1内，除掉大部分烟雾中的灰尘，带着剩余灰尘的烟雾通过排烟管17进入水20里，在水20的吸附下，烟雾中的灰尘被完全吸附，被吸附完后的烟雾从箱体18内排出，通过将生物燃料放入中心火盘7内，鼓风机10通过通孔8向中心火盘7内吹入大量的空气，使生物燃料处于不停翻滚的状态，使用生物燃料能够在中心火盘内翻滚以及接触大量的空气，生物燃料处于半沸腾状态，能够充分燃烧，其火苗高达1.5~2m，释放足够的热量，满足锅炉热量要求，能够完全充分燃烧，不会产生黑烟和结焦，通过火管15向外排烟，烟雾经过火管15时，烟雾中的灰尘通过排孔散落在炉膛1内，且上窄下宽的锥形火管15，使用火管15内腔壁对上升灰尘起到一定的阻力，将大部分灰尘保留在炉膛内，烟雾中还剩余有灰尘，通过将排烟管17的排气端设置在箱体18内的水20下面，水20对灰尘有吸附作用，烟雾中剩余的灰尘被完全水吸附，进化灰尘后的烟雾从箱体内的水20里排出，防止灰尘排出污染环境，起到环保作用，图中的箭头符号为烟雾的运动方向。

通过电机4带动绞龙3旋转，能够将燃料自动输入到中心火盘7内，达到自动进料的作用，自动化程度高，提高工作效率。

通过进料斗11便于控制进料的速度，是燃料均匀的进入进料槽2。

通过减速电机传动比分级精细,选择范围广,转速型谱宽,范围i=2-28800，能耗低,性能优越,减速器效率高达百分之九十六,振动小,噪音低，同时通过变频器使用电机可以在正反两个方向转动，当进料堵塞时，可以通过反正电机来实现疏通进料。

通过直径为Φ6mm的通孔8，既保证气体能够进入中心火盘7使燃料翻滚状态，也可以保证生物燃料不会从通孔内漏下。

通过多个排烟孔19使用烟雾能够分撒进入水中，灰尘净化度更高，提高净化效率。

通过排液管21便于随时排放水中沉淀的灰尘，操作简单。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上端”、“下端”、“左端”、“右端”等 指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时 惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗 示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对 本实用新型的限制。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。