一种RTO蓄热式焚烧炉的制作方法

本实用新型涉及废气焚烧净化装置，具体为一种RTO蓄热式焚烧炉。

背景技术：

蓄热式焚烧炉又称再生热氧化分解器，简称RTO，该技术是将有机废气加热，达到高温条件后直接氧化分解成CO2和H2O从而处理废气污染物，并回收分解时产生的热量，是一种处理中高浓度有机废气的节能型环保装置近年来出现迅猛的发展势头，在许多行业中都得到应用。

传统的蓄热式焚烧炉中焚烧腔过大，存在导致温度加热慢，气体净化不完全的情况；焚烧腔过小，则存在每次气体处理量少，效率低下的情况。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是传统的蓄热式焚烧炉中焚烧腔过大，存在导致温度加热慢，气体净化不完全的情况；焚烧腔过小，则存在每次气体处理量少，效率低下的情况，提供一种RTO蓄热式焚烧炉，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种RTO蓄热式焚烧炉，包括炉体、通气管、蓄热板和控制器，所述炉体为长方形结构，内部中空设置为焚烧腔；所述焚烧腔腔底固定设置有多块蓄热板，蓄热板将焚烧腔分隔呈若干体积相同的分腔室；在每个分腔室的上方顶板设置有入气口，左右侧板设置有出气口；炉体侧板内部设置有隔热板，所述隔热板由隔热海绵材料制成，出气口设置在隔热板之间；所述蓄热板由高温蓄热陶瓷制成，蓄热板两侧面分别设置有电加热片；在入气口外侧设置有环形槽，通气管固定在环形槽中；在出气口中设置有电磁阀，出气口的电磁阀、电加热片均与控制器相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，同一块蓄热板两侧的电加热片数量设置不同，不同的分腔室中所对应的电加热片数量不同；沿着从左到右的方向，分腔室对应的电加热片数量依次增加。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蓄热板上开有透气孔，透气孔设置在电加热片附近，透气孔内设置有风机组件；所述风机组件包括叶轮和转轴，叶轮固定在转轴上，转轴与伺服电机驱动轴固定连接，伺服电机与控制器相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形槽上下侧设置有紧固槽，紧固槽中设置有夹紧块、活动块，夹紧块、活动块均设置在紧固槽中；夹紧块、活动块截面均为直角梯形状，且二者梯形的斜面倾斜角度相同，斜面相接触；夹紧块的梯形正放，活动块的梯形倒放。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动块上设置有螺纹通孔，通孔内设置有螺钉，在紧固槽槽底处设置有螺孔，螺孔与螺钉相互配合。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置蓄热板对焚烧腔进行分隔成不同的分腔室，通过对不同的隔热板上的电加热片进行加热，从而对分腔室进行加热，保证每个腔体中都能够保持相当高的温度进行加热；同时在侧板上设置隔热板，避免内部热量散发，造成能量的浪费以及使炉体外部升温，避免烫伤工作人员。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型俯视结构示意图；

图3是本实用新型蓄热板结构示意图；

图4是本实用新型通气管安装示意图；

图5是本实用新型紧固槽结构示意图；

图中标号：1、炉体；11、焚烧腔；12、隔热板；13、出气口；14、入气口；15、环形槽；16、紧固槽；17、夹紧块；18、活动块；19、螺钉；2、通气管；3、蓄热板；31、电加热片；32、透气孔；33、风机组件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种RTO蓄热式焚烧炉，包括炉体1、通气管2、蓄热板3和控制器，所述炉体1为长方形结构，内部中空设置为焚烧腔11；所述焚烧腔11腔底固定设置有多块蓄热板3，蓄热板3将焚烧腔11分隔呈若干体积相同的分腔室；在每个分腔室的上方顶板设置有入气口14，左右侧板设置有出气口13；炉体1侧板内部设置有隔热板12，所述隔热板12由隔热海绵材料制成，出气口13设置在隔热板12之间；所述蓄热板3由高温蓄热陶瓷制成，蓄热板3两侧面分别设置有电加热片31；在入气口14外侧设置有环形槽15，通气管2固定在环形槽15中；在出气口13中设置有电磁阀，出气口13的电磁阀、电加热片31均与控制器相连。

进一步的，同一块蓄热板3两侧的电加热片31数量设置不同，不同的分腔室中所对应的电加热片31数量不同；沿着从左到右的方向，分腔室对应的电加热片31数量依次增加。

进一步的，所述蓄热板3上开有透气孔32，透气孔设置在电加热片31附近，透气孔32内设置有风机组件33；所述风机组件33包括叶轮和转轴，叶轮固定在转轴上，转轴与伺服电机驱动轴固定连接，伺服电机与控制器相连。

进一步的，所述环形槽15上下侧设置有紧固槽16，紧固槽16中设置有夹紧块17、活动块18，夹紧块17、活动块18均设置在紧固槽16中；夹紧块17、活动块18截面均为直角梯形状，且二者梯形的斜面倾斜角度相同，斜面相接触；夹紧块17的梯形正放，活动块18的梯形倒放。

进一步的，所述活动块18上设置有螺纹通孔，通孔内设置有螺钉19，在紧固槽16槽底处设置有螺孔，螺孔与螺钉19相互配合。

具体的：通气管2设置在环形槽15中，包裹住入气口14，通过拧紧螺钉19，螺钉使活动块18向下运动，活动块18向下运动的同时，活动块18的侧面朝里运动，从而挤压夹紧块17，使得夹紧块17将通气管2贴紧在入气口14上；通过通气管2朝入气口14中输送待处理的废气，待处理的废气进入焚烧腔11中；通过控制器控制蓄热板3上的电加热片31工作，电加热片31加热发热，从而使焚烧腔11内部升温；焚烧腔11经由蓄热板3分隔成多个不同的分腔室，不同的分腔室所对应的电加热片31数量不同，从而使得不同的分腔室中温度不同；同时，伴随着蓄热板3上的透气孔32中的风机组件33工作，使得不同腔室中的空气流通，加强气体流通，进而加强空气净化效率。

在温度高的腔室中，净化效率较快，故而沿着左到右的方向，分腔室对应的电加热片31数量依次增加，温度逐渐上升；同时风机组件33工作为将左侧空气抽入右侧，以平衡每个腔室的净化效率。同时，通过控制器控制器伺服电机的转动方向，风机组件33工作方向可调，能够适应性的各个腔室内的净化效率。

净化完毕，通过控制器控制下方出气口13中的电磁阀开闭，从而放出净化的气体，进而完成净化。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。