生物质无害化垃圾焚烧炉的制作方法

本实用新型涉及一种焚烧炉，特别是一种生物质无害化垃圾焚烧炉，属于炉具设计制造技术领域。

背景技术：

如何做到垃圾的无害化处理，一直都是困扰着社会的巨大难题。随着城市和农村的不断发展，建筑垃圾、生活垃圾、医用垃圾、农业垃圾等，每天都以惊人的数量在增加。当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧。填埋方式虽然排放较少，但是却要占用大量的土地资源，而且会给土壤带来严重的污染。焚烧则会造成空气污染，特别是现有焚烧炉在焚烧过程中产生的粉尘及有毒气体会给周边大气环境带来严重危害，另外焚烧效率低、时间长，难于在短时间内处理海量城市和农村生活垃圾。因此有必要对现有技术加以改进。

技术实现要素：

为解决现有垃圾焚烧炉在因焚烧不充分，所产生的大量粉尘及有毒气体会给周边环境带来严重污染的问题，本实用新型提供一种生物质无害化垃圾焚烧炉。

本实用新型通过下列技术方案完成：一种生物质无害化垃圾焚烧炉，包括炉体，设于炉体内的炉膛及炉膛底部的炉条，和连通炉膛的进料口，其特征在于炉体上设有烟气处理仓，炉膛上部间隔设有若干烟管，若干烟管的外端均插入烟气处理仓中，烟气处理仓内设有其上设喷头的若干喷水管，若干喷水管与外部循环过滤机构相连通，烟气处理仓上设有排烟管，以便炉膛内的垃圾燃烧产生的烟气通过若干烟管进入烟气处理仓中，经烟气处理仓内的喷头对烟气进行水沐无害化处理后，通过排烟管排入大气。

所述烟气处理仓设于炉体外的顶部，并且设为其内带空腔、顶部与底部密封的竖直筒体，沿该烟气处理仓下部仓壁间隔设有若干个通孔，若干个烟管通过对应的通孔插入烟气处理仓内，以便使进入烟气处理仓的烟气有一个可以上升的路径，从而便于对烟气进行无害化处理。

所述烟气处理仓设为圆柱体，或多边形柱体。

所述每一个烟管由水平进口段、由外向内并向上倾斜插入烟气处理仓上对应通孔的出口段构成。

所述每一个烟管由水平进口段、先竖直后水平的过渡段、由外向内并向下倾斜插入烟气处理仓上对应通孔的出口段构成。

所述烟气处理仓中部且位于若干烟管出口上方设有收口环，该收口环外径与烟气处理仓内径相适应，收口环内径小于外径，形成收口，以便进入烟气处理仓下部的烟气经收口环上升时穿过向下喷淋的水所形成的水幕而除去其中的尘矣和有害成分，从而对烟气进行无害化处理。

所述若干喷水管纵向分布在收口环上方的侧壁上，形成多级喷水管，每一级喷水管由单根水平直管及端部的喷头构成，每一根水平直管都穿过仓壁与外部供水主管相连通，以便通过多级喷水管同时喷水而形成密集水幕，使烟气穿过该水幕时提高烟气中粉尘及有害气体的处理效果。

所述若干喷水管纵向分布在收口环上方的侧壁上，形成多级喷水管，每一级喷水管由单根圆形管以及沿圆形管间隔分布的多个喷头构成，且自上而下排列或者自下而上排列的圆形管的直径依次增大或依次减小，每一根圆形管与水平短直管相连，水平短直管穿过仓壁与外部供水主管相连通，以便通过多级喷管同时喷淋形成的密集水幕，使烟气穿过该水幕时提高烟气中粉尘及有害气体的处理效果。

所述烟气处理仓底部设为一侧高另一侧低的倾斜面，排污口设于倾斜面的最低点，以方便污水排出到沉淀池。

所述外部循环过滤机构包括多级沉淀过滤池，与多级沉淀过滤池入水口相连通的排污管，以及与多级沉淀过滤池出水口相连的净水管，排污管上端与烟气处理仓底部的排污口相连，净水管通过高压泵与烟气处理仓上部的供水主管相连接，以便通过外部循环过滤机构将含尘和有害物的污水进行过滤后，再供给烟气处理仓喷淋烟气，形成水的循环利用。

所述排烟管内设有过滤网，用于过滤烟汽中余下的少量固体物，进一步提高排气净化率。

所述炉体与炉膛之间设有中空层，该中空层顶部封闭、底部敞开，形成二次进风道，且在炉膛壁上均匀分布若干个进气孔，若干个进气孔一端与炉膛相连通、另一端与中空层相连通，以便助燃空气自中空层底部的敞口进入中空层后，通过若干个进气孔向炉膛内供氧，从而提高燃烧效率，使垃圾燃烧充分完全，降低或消除残渣。

所述炉膛内底部设有锥形架，该锥形架由多根斜杆构成，多根斜杆顶端相交，底端均匀分布在炉膛底部，以便通过锥形架将送入炉膛的垃圾架空，既便于向燃烧中心提供足够助燃氧气，又能消除中心燃烧死角，使燃烧全完。

所述锥形架上部设有中心支架，包括三根呈品字形分布的立杆，以及螺旋缠绕在三根立杆之间的挡筋，以便通过中心支架使炉膛中心处的垃圾被架空，解决垃圾在中心处被压实而无法通入助燃空气、提高垃圾焚烧效率的问题。

所述炉膛采用耐高温的常规耐火材料制成。

所述炉体外壁设有保温隔热层，该保温隔热层采用常规保温隔热材料浇注成，以便通过保温隔热提高燃烧室内温度，有效灭杀垃圾内所含有害成分。

本实用新型具有下列优点及效果：采用上述方案，可方便地将垃圾经进料口送入炉膛燃烧，燃烧产生的烟气经若干烟管送入烟气处理仓中，通过自上而下喷淋的水幕吸收和过滤烟气中的粉尘颗粒物和有害物，使烟气得到无害化处理后，经排烟管排空，保护周边空气环境不被污染，同时通过外部循环过滤机构将含粉尘和有害物的污水进行过滤处理后，再供给烟气处理仓喷淋烟气，形成水的循环利用，节约水资源，本实用新型使垃圾燃烧完全、彻底，极大地加快了垃圾燃烧速度、缩短垃圾焚烧时间，提高垃圾处理量，使焚烧效率得到大幅提升，既能从源头降低有害物质的产生，又能高效、多量进行处理，同时具有结构简单，使用方便，绿色环保等优点。

附图说明

图1为本实用新型之剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

本实用新型提供的生物质无害化垃圾焚烧炉，包括炉体1，设于炉体1内的炉膛4及炉膛4底部的炉条，和连通炉膛4的进料口5，其中，炉体1上设有烟气处理仓9，炉膛4上部间隔设有若干烟管7，若干烟管7的外端均插入烟气处理仓9中，烟气处理仓9内设有其上设喷头11的三根喷水管12，三根喷水管12与外部循环过滤机构相连通，烟气处理仓9上设有排烟管14；所述烟气处理仓9设于炉体1外的顶部，并且设为其内带空腔、顶部与底部密封的竖直筒体，沿该烟气处理仓9下部仓壁间隔设有若干个通孔，若干烟管7通过对应的通孔插入烟气处理仓9内；所述烟气处理仓9设为圆柱体；所述每一个烟管7由水平进口段、由外向内并向上倾斜插入烟气处理仓9上对应通孔的出口段构成；所述烟气处理仓9中部且位于若干烟管7出口上方设有收口环10，该收口环10外径与烟气处理仓9内径相适应，收口环10内径小于外径，以便进入烟气处理仓下部的烟气经收口环10上升时穿过向下喷淋的水所形成的水幕而除去其中的尘矣和有害成分，从而对烟气进行无害化处理；所述三根喷水管12纵向分布在收口环10上方的侧壁上，形成多级喷水管，每一级喷水管由单根水平直管及端部的喷头11构成，每一根水平直管都穿过仓壁与外部供水主管15相连通，以便通过三级喷水管12同时喷水而形成密集水幕，使烟气穿过该水幕时提高烟气中粉尘及有害气体的处理效果；所述烟气处理仓9底部设为一侧高另一侧低的倾斜面8，排污口设于倾斜面8的最低点，以方便泥水排出；所述外部循环过滤机构包括多级沉淀过滤池18，与多级沉淀过滤池18入水口相连通的排污管17，以及与多级沉淀过滤池18出水口相连的净水管16，排污管17上端与烟气处理仓9底部的排污口相连，净水管16通过高压泵19与烟气处理仓9上部的供水主管15相连接，以便通过外部循环过滤机构将含尘和有害物的污水进行过滤后，再供给烟气处理仓喷淋烟气，形成水的循环利用；所述排烟管14内设有过滤网13，用于过滤烟汽中余下的少量固体物，进一步提高排气净化率；所述炉体1与炉膛4之间设有中空层3，该中空层3顶部封闭、底部敞开，形成二次进风道，且在炉膛4壁上均匀分布若干个进气孔，若干个进气孔一端与炉膛4相连通、另一端与中空层3相连通，以便助燃空气自中空层3底部的敞口进入中空层3后，通过若干个进气孔向炉膛4内供气，从而提高燃烧效率，尽可量使垃圾燃烧完全，降低或消除残渣；所述炉膛4内底部设有锥形架20，该锥形架20由多根斜杆构成，多根斜杆顶端相交，底端均匀分布在炉膛4底部，以便通过锥形架20将送入炉膛的垃圾架空，既便于向燃烧中心提供足够助燃氧气，又能消除中心燃烧死角，使燃烧全完；所述锥形架20上部设有中心支架6，包括三根呈品字形分布的立杆，以及螺旋缠绕在三根立杆之间的挡筋，以便通过中心支架6使炉膛4中心处的垃圾被架空，解决垃圾在中心处被压实而无法通入助燃空气、提高垃圾焚烧效率的问题；所述炉膛4采用耐高温的常规耐火材料制成；所述炉体1外壁设有保温隔热层2，该保温隔热层2采用常规保温隔热材料砌成，以便通过保温隔热层增加燃烧室温度。

显然，所述若干喷水管纵向分布在收口环10上方的侧壁上，形成三级喷水管，每一级喷水管由单根圆形管以及沿圆形管间隔分布的多个喷头构成，且自上而下排列或者自下而上排列的圆形管的直径依次增大或依次减小，每一根圆形管与水平短直管相连，水平短直管穿过仓壁与外部供水主管相连通，以便通过多级喷管同时喷淋形成的密集水幕，使烟气穿过该水幕时提高烟气中粉尘及有害气体的处理效果。