一种脱硝型垃圾焚烧锅炉的制作方法

本实用新型涉及炉排垃圾焚烧锅炉技术领域，特别涉及一种脱硝型垃圾焚烧锅炉。

背景技术：

与日俱增的城市生活垃圾已经成为困扰城市发展、污染城市环境、影响居民生活的社会问题，传统的填埋、堆肥等处理工艺已经不能满足日常垃圾处理的要求。通过将垃圾在高温下焚烧，分解有害物，实现无菌处理，并利用热量产生电能，垃圾焚烧发电正逐步成为垃圾减量化、资源化、无害化的主要方式。机械炉排式垃圾焚烧发电技术具有垃圾处理量大、运行可靠度高、处理周期短、减量化显著、无害化彻底等显著特点，已成为用户处理城市生活垃圾的首选方式。传统的垃圾锅炉中，炉室不能实现SNCR还原剂在最佳烟气温度区间的均匀喷入问题，影响锅炉NOx的达标排放。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种脱硝型垃圾焚烧锅炉，其能够有效的实现NOx达标排放。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种脱硝型垃圾焚烧锅炉，其特征在于：包括锅筒、第一炉室、第二炉室、第三炉室、水冷侧包墙、下降管、分散管、引出管、连接管、蒸发器、过热器、省煤器、护板、焚烧炉和SNCR喷枪；所述第一炉室单独布置，由独立的第一炉室前墙、第一炉室后墙、第一炉室两侧墙组成；所述的第二炉室由第二炉室前墙、隔墙和第二炉室两侧墙组成，所述第二炉室与第三炉室共用隔墙；所述第三炉室由隔墙、第三炉室后墙和第三炉室两侧墙组成；所述垃圾焚烧炉焚烧垃圾产生的烟气由第一炉室流经第二炉室后再流经第三炉室，最后由第三炉室出口进入水冷侧包墙内，并依次流经蒸发器、过热器、省煤器进行热交换，直至锅炉烟气出口；所述第一炉室与第二炉室呈倒U型布置，第二炉室与第三炉室呈U型布置，第一炉室四周、第二炉室前墙和第二炉室侧墙高度方向布置了SNCR喷枪；所述第一炉室前墙、第一炉室后墙、第一炉室两侧墙、第二炉室前墙、隔墙、第二炉室两侧墙、第三炉室后墙、第三炉室两侧墙和水冷侧包墙的结构都相似，均由下集箱、膜式水冷壁和上集箱组成；所述锅筒有多根集中下降管供水，再通过分散管分别引入到第一炉室前墙、第一炉室后墙、第一炉室两侧墙、第二炉室前墙、隔墙、第二炉室两侧墙、第三炉室后墙、第三炉室两侧墙和水冷侧包墙的下集箱，并通过各自上集箱经引出管分别引入至锅筒的蒸汽空间，从而形成多个独立的水循环回路；所述第一炉室四周高度方向可布置2层SNCR喷枪，每层可视第一炉室度酌情布置4~10根SNCR喷枪；第二炉室前墙和第二炉室两侧墙高度方向可布置1层SNCR喷枪，每层可视第二炉室宽度酌情布置3~7根SNCR喷枪。

进一步的，当锅炉负荷60%-80%时，开启第一炉室下层的SNCR喷枪。

进一步的，当锅炉负荷在90%-100%之间时，开启第一炉室上层的SNCR喷枪。

进一步的，当锅炉负荷超过100%或进入锅炉的垃圾热值超过2200Kcal/kg时，开启第一炉室上层及第二炉室中的SNCR喷枪。

进一步的，所述第一炉室及第二炉室的上部处于高温区域的由膜式水冷壁组成的墙面向火侧敷设有SiC耐火浇注料。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过第一炉室、第二炉室、第三炉室及SNCR喷枪的合理布置，有效的解决了炉室内SNCR还原剂在最佳烟气温度区间的均匀喷入问题和垃圾锅炉NOx的排放控制问题。

附图说明

图1是本实施例一种脱硝型垃圾焚烧锅炉的整体结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖面视图。

图中，1、锅筒；2、第一炉室；3、第二炉室；4、第三炉室；5、水冷侧包墙；6、下降管；7、分散管；8、引出管；9、连接管；10、蒸发器；11、过热器；12、省煤器；15、护板；16、焚烧炉；17、SNCR喷枪；18、第一炉室前墙；19、第一炉室后墙；20、第一侧墙；21、第二炉室前墙；22、隔墙；23、第二侧墙；24、第三炉室后墙；25、第三侧墙；26、下集箱；27、膜式水冷壁；28、上集箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本实用新型的限制。

一种脱硝型垃圾焚烧锅炉，参照图1及图2，包括锅筒1、第一炉室2、第二炉室3、第三炉室4、水冷侧包墙5、下降管6、分散管7、引出管8、连接管9、蒸发器10、过热器11、省煤器12、护板15、焚烧炉16和SNCR喷枪17；所述第一炉室2单独布置，由独立的第一炉室2前墙、第一炉室2后墙、第一炉室2两侧墙组成；所述的第二炉室3由第二炉室3前墙、隔墙22和第二炉室3两侧墙组成，所述第二炉室3与第三炉室4共用隔墙22；所述第三炉室4由隔墙22、第三炉室4后墙和第三炉室4两侧墙组成；所述垃圾焚烧炉16焚烧垃圾产生的烟气由第一炉室2流经第二炉室3后再流经第三炉室4，最后由第三炉室4出口进入水冷侧包墙5内，并依次流经蒸发器10、过热器11、省煤器12进行热交换，直至锅炉烟气出口；所述第一炉室2与第二炉室3呈倒U型布置，第二炉室3与第三炉室4呈U型布置，第一炉室2四周、第二炉室3前墙和第二炉室3侧墙高度方向布置了SNCR喷枪17；所述第一炉室2前墙、第一炉室2后墙、第一炉室2两侧墙、第二炉室3前墙、隔墙22、第二炉室3两侧墙、第三炉室4后墙、第三炉室4两侧墙和水冷侧包墙5的结构都相似，均由下集箱26、膜式水冷壁27和上集箱28组成；所述锅筒有多根集中下降管6供水，再通过分散管7分别引入到第一炉室2前墙、第一炉室2后墙、第一炉室2两侧墙、第二炉室3前墙、隔墙22、第二炉室3两侧墙、第三炉室4后墙、第三炉室4两侧墙和水冷侧包墙5的下集箱26，并通过各自上集箱28经引出管8分别引入至锅筒的蒸汽空间，从而形成多个独立的水循环回路；所述第一炉室2四周高度方向可布置2层SNCR喷枪17，每层可视第一炉室2度酌情布置4~10根SNCR喷枪17；第二炉室3前墙和第二炉室3两侧墙高度方向可布置1层SNCR喷枪17，每层可视第二炉室3宽度酌情布置3~7根SNCR喷枪17。

参照图1及图2，当锅炉负荷60%-80%时，焚烧炉16出口烟气温度较低，开启第一炉室2下层的SNCR喷枪17，可实现NOx排放低于130 mg/m3；当锅炉负荷在90%-100%之间时，焚烧炉16出口烟气温度处于正常值，开启第一炉室2上层的SNCR喷枪17，可实现NOx排放低于180 mg/m3；当锅炉负荷超过100%或进入锅炉的垃圾热值超过2200Kcal/kg时，焚烧炉16出口烟气温度偏高，此时，开启第一炉室2上层及第二炉室3中的SNCR喷枪17，可实现NOx排放低于180 mg/m3。

参照图1，为避免第一炉室2及第二炉室3的上部处于高烟温度区域的由膜式水冷壁27组成的墙面发生高温腐蚀，在第一炉室2及第二炉室3的上部处于高温区域的由膜式水冷壁27组成的墙面向火侧敷设有SiC耐火浇注料。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，不用于限制本实用新型，本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型技术方案的保护范围内。