节能减排的锅炉返料系统的制作方法

本实用新型涉及一种流化床锅炉部件，特别是一种节能减排的锅炉返料系统。

背景技术：

流化床锅炉是热电企业常用的燃烧设备，其主要包括燃烧室、旋风分离器和返料系统。随着环境意识的发展，环保要求越发严格，提高资源利用率，现有的热电企业会在燃料煤中加入污泥作为燃料一起燃烧，但是由于现有工艺因煤种掺烧污泥引起灰分的变化，物料循环量偏大，引起返料多，这样易导致流化床锅炉的整体床温偏低，使得燃料燃烧不完全，引起灰渣可燃物偏高，炉效偏低、燃料耗量增大。因此，现有的技术存在着炉效偏低和能源消耗大的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种节能减排的锅炉返料系统。本实用新型具有能够有效提高炉效和节能减排的特点。

本实用新型的技术方案：一种节能减排的锅炉返料系统，包括经管道与锅炉燃烧室相连左侧返料器和右侧返料器，所述左侧返料器和右侧返料器底部均设有放灰管，放灰管上设有放灰阀，每根放灰管的底部均设有出料支管；还包括冷灰器，冷灰器进料口设有进料总管，进料总管与两根出料支管相连；所述进料总管和每根出料支管上均设有金属膨胀节；所述冷灰器出料口下方设有灰渣传输机构。

前述的节能减排的锅炉返料系统中，所述冷灰器包括冷灰器本体，冷灰器本体的出料口设有倾斜分布的出料导板，出料导板上方设有防尘罩，防尘罩底端设有与出料导板出料口位置相对应的防尘挡板，且防尘挡板与防尘罩之间为铰接，防尘挡板底部设有与灰渣传输机构相接触的滚筒。

前述的节能减排的锅炉返料系统中，所述出料导板的截面为弧形结构。

前述的节能减排的锅炉返料系统中，所述灰渣传输机构包括机架，机架两端分别设有主动辊和从动辊，主动辊连接有电机，主动辊和从动辊之间设有传输皮带；所述机架侧面设有灰渣回收箱，灰渣回收箱上设有与传输皮带出料端相配合的刮刀；所述机架底部设有水箱，水箱内设有多个呈平行分布的刷水辊，刷水辊与传输皮带相接触。

前述的节能减排的锅炉返料系统中，所述水箱和刮刀之间还设有二次回收箱，二次回收箱上方设有一组与传输皮带下端相接触的刷渣辊；所述刷渣辊包括辊体，辊体表面设有毛刷。

与现有技术相比，本实用新型通过在左侧返料器和右侧返料器的放灰管出口设置出料支管、进料总管和冷灰机，并在放灰管上加装放灰阀，用于定期放灰，从而能够有效的降低返料量，进而能够提高床温和炉膛燃烧温度，保证燃料燃烧完全，提高炉效，抑制NOX产生，以此来达到节能减排的效果。通过在出料支管和进料总管上设置金属膨胀节，防止高温引起热膨胀，保证了运行操作的安全性。同时，本实用新型还在冷灰器的下方设置灰渣传输机构，便于对于灰渣的有效回收。综上所述，本实用新型具有能够有效提高炉效和节能减排的特点。

另外，通过在冷灰器本体的下方设置由出料导板、防尘罩和防尘挡板构成的出料机构，既能够快速出料，又能够减少扬尘；同时，通过在防尘挡板底部设置与灰渣传输机构相接触的辊筒，可以用于挤压灰渣，防止灰渣扬尘。通过在机架的侧面设置灰渣回收箱，通过刮刀将粘附在传输皮带表面的灰渣刮入灰渣回收箱内；同时，通过在机架底部设置水箱，在水箱内设置刷水辊，使得传输皮带表面始终保持湿润，便于吸附灰渣。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的局部放大图。

附图中的标记为：1-左侧返料器，2-右侧返料器，3-放灰管，4-放灰阀，5-出料支管，6-冷灰器，7-进料总管，8-金属膨胀节，9-灰渣传输机构，601-冷灰器本体，602-出料导板，603-防尘罩，604-防尘挡板，605-滚筒，901-机架，902-主动辊，902-从动辊，904-传输皮带，905-灰渣回收箱，906-刮刀，907-水箱，908-刷水辊，909-二次回收箱，910-辊体，911-毛刷。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。节能减排的锅炉返料系统，构成如图1和图2所示，包括经管道与锅炉燃烧室相连左侧返料器1和右侧返料器2，所述左侧返料器1和右侧返料器2底部均设有放灰管3，放灰管3上设有放灰阀4，每根放灰管3的底部均设有出料支管5；还包括冷灰器6，冷灰器6进料口设有进料总管7，进料总管7与两根出料支管5相连；所述进料总管7和每根出料支管5上均设有金属膨胀节8；所述冷灰器6出料口下方设有灰渣传输机构9。

所述冷灰器6包括冷灰器本体601，冷灰器本体601的出料口设有倾斜分布的出料导板602，出料导板602上方设有防尘罩603，防尘罩603底端设有与出料导板602出料口位置相对应的防尘挡板604，且防尘挡板604与防尘罩603之间为铰接，防尘挡板604底部设有与灰渣传输机构9相接触的滚筒605。

所述出料导板602的截面为弧形结构。

所述灰渣传输机构9包括机架901，机架901两端分别设有主动辊902和从动辊903，主动辊902连接有电机，主动辊902和从动辊903之间设有传输皮带904；所述机架901侧面设有灰渣回收箱905，灰渣回收箱905上设有与传输皮带904出料端相配合的刮刀906；所述机架901底部设有水箱907，水箱907内设有多个呈平行分布的刷水辊908，刷水辊908与传输皮带904相接触。

所述水箱907和刮刀906之间还设有二次回收箱909，二次回收箱909上方设有一组与传输皮带904下端相接触的刷渣辊；所述刷渣辊包括辊体910，辊体910表面设有毛刷911。

本实用新型的工作过程：通过手动定期开启放灰阀，使得灰渣经放灰管和出料支管流入进料总管，最后流入冷灰机，灰渣经冷灰机的冷却后，从出料口排出。灰渣经出料导板的导向，从出料导板底部的出料口进入灰渣传输机构的传输皮带上，通过滚筒对灰渣进行挤压，使得灰渣粘附在传输皮带上，不会产生扬尘。刮板与传输皮带相接触，将粘附在传输皮带上的灰渣刮入灰渣回收箱内，然后传输皮带经刷渣辊的二次清理，剩余灰渣掉入二次回收箱内；最后，通过刷水辊将水箱内的水传递至传输皮带表面，在传输皮带表面刷一层水，用于吸附灰渣。