一种烟气处理系统的制作方法

本实用新型涉及领域，尤其涉及一种烟气处理系统。

背景技术：

石油化工指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业；石油产品又称油品，主要包括各种燃料油(如汽油、煤油、柴油等)和润滑油以及液化石油气、石油焦碳、石蜡、沥青等；生产这些产品的加工过程常被称为石油炼制，简称炼油；生产石油化工产品的第一步是对原料油和气(如丙烷、汽油、柴油等)进行裂解，生成以乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯为代表的基本化工原料。

对原料油和气进行裂解时，需要使用裂解炉；而石油化工常以裂解炉为石油化工联合企业中龙头生产装置，裂解炉在石油化工业起到重要作用；其中，乙烯生产的规模、成本、生产稳定性、产品质量都将对石油化工起到支配作用；因此乙烯裂解炉在石油化工联合企业中成为关系全局的核心生产装置。乙烯裂解炉在生产运行时消耗大量的燃料；燃料燃烧后产生的高温烟气可以用于发电或者其他用途；最终产生的烟气经过脱硫净化处理后排入大气；但是对于利用后的烟气依旧含有较高的温度，且含有大量的水汽；这些烟气在排出时会形成大量的白烟，容易让人们产生视觉污染的效果，造成居民住户的恐慌。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种烟气处理系统，以降低垃圾焚烧时排放烟气的温度，避免白烟现象的产生。

本实用新型提出的一种烟气处理系统，包括水箱、第一烟气换热器、烟气输送装置、脱硫塔、烟囱、板式换热器、第二烟气换热器、空气输送装置和蒸汽发生装置；

水箱上设有第一输出端口、第一输入端口和第九输入端口；第九输入端口通过管路密封连接外来传温软化水输送装置；

第一烟气换热器设有第二输入端口、第二输出端口、第三输入端口和第三输出端口；第一烟气换热器内设有常开换热器吸热段和备用换热器吸热段；第二输入端口通过管路密封连接第一输出端口；

烟气输送装置设有第四输出端口，用于将由高温烟气输送到第四输出端口并排入到第一烟气换热器中；第四输出端口通过管路密封连接第三输入端口；

脱硫塔设有第四输入端口和第五输出端口；第四输入端口通过管路密封连接第二输出端口，用于接收第一烟气换热器从第二输出端口处排放的烟气；

烟囱设有第五输入端口和第十输出端口；第五输入端口通过管路密封连接第五输出端口；第十输出端口与外部大气连通，用于将处理后的低温烟气排出；

板式换热器设有第六输入端口、蒸汽输入端口、第七输出端口和第八输出端口；第六输入端口通过管路密封连接第三输出端口；蒸汽输入端口通过管路密封连接蒸汽发生装置的输出端口；第八输出端口通过管路密封连接第一输入端口；

第二烟气换热器设有第九输出端口、第七输入端口、第八输入端口和第十二输出端口；第二烟气换热器内设有换热器放热段；第九输出端口通过管路密封连接第二输入端口，用于将第二烟气换热器内产生的循环水输送到第二输入端口处；第七输入端口通过管路密封连接第七输出端口，用于接收板式换热器排出的高温水；第十二输出端口通过管路密封连接第五输入端口，用于将第二烟气换热器内加热的空气由第十二输出端口输送到烟囱中排出；

空气输送装置设有第十一输出端口，用于将外部空气由第十一输出端口输送至第二烟气换热器内；第十一输出端口通过管路密封连接第八输入端口。

优选的，蒸汽发生装置向板式换热器内输送的蒸汽压力不高于0.8MPa；蒸汽发生装置的蒸发量为0-3t/h。

优选的，板式换热器排出的高温水的温度不高于160℃。

优选的，第二烟气换热器内加热并排出的空气温度不高于120℃。

优选的，第一烟气换热器从第二输出端口处排放的烟气的温度为149-158℃。

优选的，焚烧炉排出的高温烟气的温度为170-200℃。

优选的，第二烟气换热器内产生的循环水的温度不高于140℃。

优选的，第一烟气换热器为水媒介气气换热器。

优选的，第二烟气换热器为水媒介气气换热器。

优选的，脱硫塔为湿法脱硫塔。

本实用新型中，焚烧炉排出的高温烟气的温度高达170-200℃；高温烟气由烟气输送装置输送到第一烟气换热器中；第一烟气换热器内设有的常开换热器吸热段对高温烟气进行吸热处理；同时由水箱将常温软化水输送到第一烟气换热器内对高温的烟气进行降温处理；高温的烟气经降温后烟气温度降低到149-158℃，并将温度降低至149-158℃的烟气输送至脱硫塔进行脱硫处理，同时对烟气再次进出降温；从脱硫塔排出的烟气进入烟囱并排放到大气中；第一烟气换热器内的高温将常温软化水蒸发后输送至板式换热器内；板式换热器将产生的温度不高于160℃的高温水输送到第二烟气换热器内进行降温；空气输送装置向第二烟气换热器输送常温空气对；最终第二烟气换热器将常温空气加热且温度不高于120℃，将空气输送至烟囱排出；第二烟气换热器将高温的水降温且温度不高于140℃，形成循环水，输送到第一烟气换热器内进行循环降温；板式换热器内形成的低温水输送到水箱内进行再利用；最终将焚烧炉排出的高温烟气进行降温处理，且降低了对高温烟气脱硫的温度，有利于烟气脱硫；从烟囱排出低温烟气避免“白烟”现象的发生；同时对降温使用的软化水可循环使用提高水的利用率。

本实用新型中，通过设有的第一烟气换热器和第二烟气换热器对高温烟气进行降温；同时，从水箱对系统内输送水，通过水对高温烟气进行降温冷却，提高对高温烟气的降温效果；再对由高温烟气加热后的水进行空冷，将冷却水输送系统进行循环使用，并将空冷时产生的高温空气通入烟囱排出；系统在对高温烟气进行降温时产生的水蒸汽，收集在水箱内进行循环使用，从而提高了系统内水的利用率；节约水资源，更加环保。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种烟气处理系统的结构示意图。

图中：1、水箱；101、第一输出端口；102、第一输入端口；2、第一烟气换热器；201、第二输入端口；202、第二输出端口；203、第三输入端口；204、第三输出端口；3、常开换热器吸热段；4、备用换热器吸热段；5、烟气输送装置；501、第四输出端口；6、脱硫塔；601、第四输入端口；602、第五输出端口；7、烟囱；701、第五输入端口；8、板式换热器；801、第六输入端口；802、蒸汽输入端口；803、第七输出端口；804、第八输出端口；9、第二烟气换热器；901、第九输出端口；902、第七输入端口；903、第八输入端口；904、第十二输出端口；103、第九输入端口；10、空气输送装置。

具体实施方式

如图1所示，图1为本实用新型提出的一种烟气处理系统的结构示意图。

参照图1，本实用新型提出的一种烟气处理系统，包括水箱1、第一烟气换热器2、烟气输送装置5、脱硫塔6、烟囱7、板式换热器8、第二烟气换热器9、空气输送装置10和蒸汽发生装置；

水箱1上设有第一输出端口101、第一输入端口102和第九输入端口103；第九输入端口103通过管路密封连接外来传温软化水输送装置；

第一烟气换热器2设有第二输入端口201、第二输出端口202、第三输入端口203和第三输出端口204；第一烟气换热器2内设有常开换热器吸热段3和备用换热器吸热段4；第二输入端口201通过管路密封连接第一输出端口101；

进一步的，第二输入端口201和第一输出端口101的连接管路上安装有水泵；通过水泵将水箱1内的水输送到第一烟气换热器2内；

烟气输送装置5设有第四输出端口501，用于将由高温烟气输送到第四输出端口501并排入到第一烟气换热器2中；第四输出端口501通过管路密封连接第三输入端口203；

脱硫塔6设有第四输入端口601和第五输出端口602；第四输入端口601通过管路密封连接第二输出端口202，用于接收第一烟气换热器2从第二输出端口202处排放的烟气；

烟囱7设有第五输入端口701和第十输出端口；第五输入端口701通过管路密封连接第五输出端口602；第十输出端口与外部大气连通，用于将处理后的低温烟气排出；

板式换热器8设有第六输入端口801、蒸汽输入端口802、第七输出端口803和第八输出端口804；第六输入端口801通过管路密封连接第三输出端口204；第八输出端口804通过管路密封连接第一输入端口102；蒸汽输入端口802通过管路密封连接外部设有的蒸汽发生装置的输出端口，用于为板式换热器8提供外来的蒸汽；

第二烟气换热器9设有第九输出端口901、第七输入端口902、第八输入端口903和第十二输出端口904；第二烟气换热器9内设有换热器放热段；第九输出端口901通过管路密封连接第二输入端口201，用于将第二烟气换热器9内产生的循环水输送到第二输入端口201处；第七输入端口902通过管路密封连接第七输出端口803，用于接收板式换热器8排出的高温水；第十二输出端口904通过管路密封连接第五输入端口701，用于将第二烟气换热器9内加热的空气由第十二输出端口904输送到烟囱7中排出；

空气输送装置10设有第十一输出端口，用于将外部空气由第十一输出端口输送至第二烟气换热器9内；第十一输出端口通过管路密封连接第八输入端口903。

在具体实施方式中，蒸汽发生装置向板式换热器内输送的蒸汽压力不高于0.8MPa；蒸汽发生装置的蒸发量为0-3t/h。

在具体实施方式中，板式换热器8排出的高温水的温度不高于160℃。

在具体实施方式中，第二烟气换热器9内加热并排出的空气温度不高于120℃。

在具体实施方式中，第一烟气换热器2从第二输出端口202处排放的烟气的温度为149-158℃。

在具体实施方式中，焚烧炉排出的高温烟气的温度为170-200℃。

在具体实施方式中，第二烟气换热器9内产生的循环水的温度不高于140℃。

在具体实施方式中，第一烟气换热器2为水媒介气气换热器。

在具体实施方式中，第二烟气换热器9为水媒介气气换热器。

在具体实施方式中，脱硫塔为湿法脱硫塔。

本实施例的一种烟气处理系统的具体工作过程中，焚烧炉排出的高温烟气的温度高达170-200℃；高温烟气由烟气输送装置5输送到第一烟气换热器2中；第一烟气换热器2内设有的常开换热器吸热段3对高温烟气进行吸热处理；同时由水箱1将常温软化水输送到第一烟气换热器2内对高温的烟气进行降温处理；高温的烟气经降温后烟气温度降低到149-158℃，并将温度降低至149-158℃的烟气输送至脱硫塔6进行脱硫处理，同时对烟气再次进出降温；从脱硫塔6排出的烟气进入烟囱7并排放到大气中；第一烟气换热器2内的高温将常温软化水蒸发后输送至板式换热器8内；板式换热器8将产生的温度不高于160℃的高温水输送到第二烟气换热器9内进行降温；空气输送装置10向第二烟气换热器9输送常温空气对；最终第二烟气换热器9将常温空气加热且温度不高于120℃，将空气输送至烟囱7排出；第二烟气换热器9将高温的水降温且温度不高于140℃，形成循环水，输送到第一烟气换热器2内进行循环降温；板式换热器8内形成的低温水输送到水箱1内进行再利用；最终将焚烧炉排出的高温烟气进行降温处理，且降低了对高温烟气脱硫的温度，有利于烟气脱硫；从烟囱7排出低温烟气避免“白烟”现象的发生；同时对降温使用的软化水可循环使用提高水的利用率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。