可燃气体气化器气体净化及防过液装置的制作方法

本实用新型特别涉及一种用于连接小型气化器或安装在大型气化器内的气体净化及防过液装置。

背景技术：

现有的燃具用可燃气体气化器都是气化量在100公斤以上的才有防过液装置，而小型的气化器并没有防过液装置，一旦气化器加热系统出现故障使液化气液体无法气化，容易造成大量液化气液体直接进入管道造成安全隐患。

现有的防过液装置体积大、工艺繁琐、价格高，而且现有的气化器基本上都没有气体净化装置，气化后的浑浊气体直接进入管道使用，很容易造成燃气器具和管道的堵塞。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便，体积小、造价低、便于安装，具有气体净化和防过液功能的可燃气体气化器气体净化及防过液装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种可燃气体气化器气体净化及防过液装置，包括空心壳体，在空心壳体中部一侧设有进气管头，进气管头插入空心壳体内，用于输入气化器气化后的可燃气体；在空心壳体内位于进气管头上面托设有密封球，密封球直径大于进气管头与空心壳体内壁之间的间隙；在空心壳体内上部设有密封球座，密封球座的内孔为锥形孔且锥形孔上端口的最小孔径小于密封球的直径；在空心壳体上端连接有排气管头，用于排出净化后的可燃气体。

作为进一步优选，所述进气管头位于空心壳体内端的横截面为半圆形且下部敞口，以便使气化器气化后的可燃气体先充满空心壳体内下部。

作为进一步优选，在空心壳体底面设有排污口并在排污口处安装有排污阀，以便排出未气化的液体和杂质。

作为进一步优选，所述排气管头沿空心壳体径向布置且位于进气管头另一侧，以便于该装置连接小型气化器。

作为进一步优选，所述排气管头位于空心壳体上端中心处并沿其轴向布置，在排气管头上端设有连接法兰，以便于该装置安装在大型气化器内。

本实用新型的有益效果是：结构简单、使用方便，体积小、造价低、便于安装，不仅能够对气化器气化后的可燃气体进行净化，而且具有防过液功能，能够避免气化器出现故障时未气化的液化气液体直接进入管道造成安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

图中：空心壳体1，进气管头2，密封球3，密封球座4，密封盖5，排气管头6，排污口7，排污阀8，连接法兰9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实用新型涉及的一种可燃气体气化器气体净化及防过液装置，包括一个圆柱形的空心壳体1，在空心壳体1中部一侧焊接有进气管头2，进气管头2插入空心壳体1内，用于连接气化器输入气化器气化后的可燃气体。在空心壳体1内位于进气管头2上面托设有空心的密封球3，密封球3直径大于进气管头2与空心壳体1内壁之间的环形间隙。所述进气管头2位于空心壳体1内端的横截面为半圆形且下部敞口，以便使气化器气化后的可燃气体先充满空心壳体1内下部。

在空心壳体1内上部固定有密封球座4，密封球座4外缘与空心壳体1内壁之间密封，密封球座4的内孔为锥形孔且锥形孔上端口的最小孔径小于密封球3的直径。在空心壳体1上端固定连接有排气管头6，用于排出净化后的可燃气体。所述排气管头6沿空心壳体1径向布置且位于进气管头2另一侧，以便于该装置连接小型气化器。在空心壳体1上端可拆卸连接有密封盖5，以便于安装密封球座4和密封球3。

在空心壳体1底面设有排污口7并在排污口处安装有排污阀8，以便排出未气化的液体和杂质。

使用时，将该装置的进气管头2通过软管连接小型气化器的排气口，将排气管头6通过管道连接燃具。气化器气化后的可燃气体通过进气管头2进入空心壳体1内，可燃气体充满空心壳体1后干净的燃气由排气管头6排出。当气化器加热系统出现故障使液化气液体无法完全气化时，部分液化气液体会进入空心壳体1内将密封球3浮起，密封球3浮起后将密封球座4封堵，从而能够避免未气化的液化气液体进入管道造成安全隐患。

实施例2

如图2所示，所述排气管头6固定在空心壳体1上端中心处并沿空心壳体1轴向布置，在排气管头6上端固定有连接法兰9，以便于该装置安装在大型气化器内。其它结构同实施例1，本实施例不再赘述。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。