一种打火机自动验调火装置的制作方法

本发明涉及打火机生产技术领域，尤其涉及一种打火机自动验调火装置。

背景技术：

打火机是一种日常普遍使用的点火工具，在生活中不可缺少。在打火机的生产过程中，需要调整每只打火机的气阀开气角度，从而达到调节每只打火机火苗高度的目的。目前，现有技术调整火苗高度多为单人单品手持操作调整打火机的气阀开气角度，以使火苗高度与预定高度一致，该调节方法存在劳动强度大、生产效率较低、精确度较差的缺陷。

技术实现要素：

本发明就是针对上述问题，提供一种结构紧凑，占用空间小，可同时对多个打火机进行点火、验火、调火的打火机自动验调火装置，极大的提高了生产率，本发明避免了火焰高度不合格的打火机二次加工，减少工序，提高了检验质量和检验效率，降低了次品率。

检验每只打火机的火焰高度，并将每只打火机的火焰高度调整到统一的高度，提高了检验质量和检验效率，降低次品率。

为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种打火机自动验调火装置，包括工作台、定位机构、点火机构、验火机构以及调火机构；所述定位机构、所述点火机构、所述验火机构以及所述调火机构均安装在所述工作台上，所述定位机构与所述调火机构相对设置，所述点火机构位于所述定位机构的上方，所述验火机构位于所述调火机构的上方；

所述工作台上平行设置有前靠板和后靠板，所述前靠板和所述后靠板之间形成输送槽，所述输送槽内设置有打火机送料盒；

所述定位机构包括平行设置在所述工作台上的定位滑轨支撑块、安装在所述定位滑轨支撑块上的定位滑轨、滑动安装在所述定位滑轨上的定位滑块、固定设置在所述定位滑块上的定位板、与所述定位板固定连接的定位气缸，所述定位板上设置有多个卡位槽；

所述点火机构包括点火滑动板、设置在所述点火滑动板上的安装板、设置在安装板上的点火压板、与所述点火滑动板固定连接的连接挂钩、设置在连接挂钩上的连接块、与所述点火滑动板滑动连接的点火支架、设置在所述点火支架上的点火气缸，所述点火气缸的气缸杆与所述连接块通过螺纹连接；

所述调火机构包括滑动系统、安装在所述滑动系统上的移动平台板、设置在移动平台板上的多个调火驱动电机、安装在所述调火驱动电机上的齿轮、安装在移动平台板上的调火滑轨、滑动安装在所述调火滑轨上的调火滑块、安装在所述调火滑块上的齿条，所述齿条与所述齿轮啮合，所述齿条上设置有拨环槽；

所述验火机构包括安装在所述工作台上的两个验火支架、连接两个所述验火支架的验火安装板、设置在所述验火安装板上的多个验火槽。

进一步地，所述定位板的下表面固定安装有第一连接固定板，所述第一连接固定板与所述定位气缸的气缸杆上，所述定位气缸上安装有定位气缸固定板上，所述定位气缸固定板安装在所述工作台上。

进一步地，所述点火滑动板上固定安装有点火滑块，所述点火支架上固定安装有点火滑轨，所述点火滑块与所述点火滑轨滑动连接。

进一步地，所述点火支架安装在所述支撑板上，所述支撑板左右两端竖直设置有立柱，所述立柱安装在所述底座上，所述点火支架上设置有点火气缸固定板，所述点火气缸安装在所述点火气缸固定板上。

进一步地，滑动系统包括安装在工作台上的夹紧滑轨支撑块、安装在所述夹紧滑轨支撑块上的夹紧滑轨、滑动安装在所述夹紧滑轨上的夹紧滑块、安装在移动平台板上的调火气缸固定板、安装在所述调火气缸固定板上的调火气缸，所述移动平台板下表面竖直安装有第二连接固定板，所述调火气缸的气缸杆与所述第二连接固定板连接。

进一步地，所述验火槽由两块平行安装在所述验火安装板的挡火板组成，所述挡火板上设置有刻度尺。

其有益效果是：

本发明提供一种打火机自动验调火装置，结构紧凑，占用空间小，节省成本，方便布置。本发明可同时对多个打火机进行点火、验火、调火操作，极大的提高了生产率。本发明中的定位机构和调火机构相配合，保证准确、快速的完成调火操作；同时本发明提高了检验质量和检验效率，避免火焰高度不合格的打火机二次加工，减少工序，降低了次品率。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的后视图；

图3为本发明中定位机构的主视图；

图4为本发明中定位机构的仰视图；

图5为本发明中点火机构的结构示意图；

图6为本发明中验火机构的结构示意图；

图7为本发明中调火机构的主视图；

图8为本发明中调火机构的立体图；

其中的附图标记为：1—工作台；2—定位机构；3—点火机构；4—验火机构；5—调火机构；6—打火机送料盒；7—打火机；101—前靠板；102—后靠板；201—定位气缸；202—定位气缸固定板；203—定位滑轨；204—定位滑块；205—定位板；206—定位滑轨支撑块；207—第一连接固定板；208—卡位槽；301—点火支架；302—点火气缸；303—连接块；304—安装板；305—点火压板；306—支撑板；307—立柱；308—底座；309—点火气缸固定板；310—连接挂钩；311—点火滑轨；312—点火滑块；313—点火滑动板；401—验火支架；402—验火安装板；403—验火槽；404—挡火板；501—调火气缸；502—调火气缸固定板；503—移动平台板；504—夹紧滑轨；505—夹紧滑块；506—夹紧滑轨支撑块；507—调火滑轨；508—调火滑块；509—调火驱动电机；510—齿条；511—齿轮；512—第二连接固定板，513—拨环槽。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步的解释，但是以下的内容不用于限定本发明的保护范围。

本实施例提供一种打火机自动验调火装置，包括工作台1、定位机构2、点火机构3、验火机构4以及调火机构5，定位机构2、点火机构3、验火机构4以及调火机构5均安装在工作台1上，定位机构2与调火机构5相对设置，点火机构3位于定位机构2的上方，验火机构4位于调火机构5的上方；

如图1、2所示，工作台1上平行设置有前靠板101和后靠板102，前靠板101和后靠板102之间形成输送槽，输送槽内设置有三个打火机送料盒6，三个打火机盒6内放置三十个打火机7。

打火机送料盒6为一块滑动块，滑动块上开设有四到十个打火机放置槽，优选地，滑动块上设置十个打火机放置槽，每个打火机7竖直放置在一个打火机放置槽内，因此一个打火机送料盒6可以一次输送十个打火机7。设备每工作一次，打火机送料盒6前进一个打火机送料盒6的距离，打火机送料盒6是连续输送，因此只需不断推动进料一侧的打火机送料盒6，打火机送料盒6就会在输送槽内不断向前推进。

如图3、4所示，定位机构2包括平行设置在工作台1上的定位滑轨支撑块206、安装在定位滑轨支撑块206上的定位滑轨203、滑动安装在定位滑轨203上的定位滑块204、固定设置在定位滑块204上的定位板205、与定位板205固定连接的定位气缸201，定位板205上设置有多个卡位槽208。

定位板205上设置有八到十六个卡位槽208，优选地，定位板205上设置有十二个卡位槽208，其中六个卡位槽208为一组，总共两组。打火机送料盒6输送过来的打火机7被卡位槽208精确卡合定位，每个卡位槽208卡合一个打火机7。

定位板205安装高度高于前靠板101和后靠板102的高度，卡位槽208高度位于在打火机7的壳体中间位置。

定位板205的下表面固定安装有第一连接固定板207，第一连接固定板207与定位气缸201的气缸杆上，定位气缸201固定在定位气缸固定板202上，定位气缸固定板202安装在工作台1上。

如图5所示，点火机构3包括点火滑动板313、设置在点火滑动板313上的安装板304、设置在安装板304上的点火压板305、与点火滑动板313固定连接的连接挂钩310、设置在连接挂钩310上的连接块303、与点火滑动板313滑动连接的点火支架301、设置在点火支架301上的点火气缸302，点火气缸302的气缸杆与连接块303通过螺纹连接。

点火滑动板313上固定安装有点火滑块312，点火支架301上固定安装有点火滑轨311，点火滑块312与点火滑轨311滑动连接。

进一步地，点火支架301安装在支撑板306上，支撑板306左右两端竖直设置有立柱307，立柱307安装在底座308上，点火支架301上设置有点火气缸固定板309，点火气缸302安装在点火气缸固定板309上。

如图6所示，验火机构4包括安装在工作台1上的两个验火支架401、连接两个验火支架401的验火安装板402、设置在验火安装板402上的多个验火槽403。验火槽403由两块平行安装在验火安装板402的挡火板404组成，挡火板404上设置有刻度尺。被卡位槽208定位的打火机7位于验火槽403内。

如图7、8所示，调火机构5包括滑动系统、安装在滑动系统上的移动平台板503、设置在移动平台板503上的多个调火驱动电机509、安装在调火驱动电机509上的齿轮511、安装在移动平台板503上的调火滑轨507、滑动安装在调火滑轨507上的调火滑块508、安装在调火滑块508上的齿条510，齿条510与齿轮511啮合，齿条511上设置有拨环槽513；

进一步地，滑动系统包括安装在工作台1上的夹紧滑轨支撑块506、安装在夹紧滑轨支撑块506上的夹紧滑轨504、滑动安装在夹紧滑轨504上的夹紧滑块505、安装在移动平台板503上的调火气缸固定板502、安装在调火气缸固定板502上的调火气缸501，移动平台板503下表面竖直安装有第二连接固定板512，调火气缸501的气缸杆与第二连接固定板512连接。

本发明的工作工程如下：

定位气缸201的气缸杆伸出通过连接固定板207推动定位板205，定位板205随着两对定位滑块204在定位滑轨支撑块206向前滑动，定位板205上的卡位槽208卡紧打火机送料盒6中的打火机7，实现定位过程。

点火气缸302通过连接块303和连接挂钩310连接，点火气缸302动作带动点火滑动板313向下运动，同时在点火气滑动板313上的点火压板305也随着向下运动，两对点火滑轨和点火滑块配合使点火压板305精确的压在打火机7的点火位置，实现点火过程。

打火机7点火后位于验火安装板402上的验火槽403内，挡火板404上的刻度尺可以验出打火机7的火焰高度，实现验火过程。

调火气缸501动作，带动移动平台板503在调火滑块508与调火滑轨507的相互配合下向前运动，此时每个调火驱动电机509对应一个打火机7，齿条510上的拨环槽513对准打火机7上的气阀，调火驱动电机509启动带动齿轮511旋转，调火滑块508和调火滑轨507配合，使齿轮511驱动齿条510左右运动，同时齿条510上的拨环槽513左右移动对打火机7的气阀开气角度进行调节，实现调火过程。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围内。