醇基汽化燃烧炉炉头的制作方法

本发明涉及一种燃烧炉具，特别涉及一种醇基汽化燃烧炉炉头。

背景技术：

醇基燃料(甲醇燃料)，具有燃料用量省，火力远高于液化气，使用更省钱、安全、环保等优点，广泛用于酒店，饭店，宾馆，食堂，快餐，饮食店等。醇基汽化燃烧炉也逐步发展起来。

目前使用的醇基汽化燃烧炉，由于醇基汽化燃烧炉的炉头喷油嘴喷出的油冲击炉膛壁，导致醇基燃料汽化燃烧过程中的析碳集积于炉膛壁，醇基汽化燃烧炉的各部件很容易堵塞，造成醇基汽化燃烧炉无法正常工作，维修费用高，使用不方便。

其次，由于醇基汽化燃烧炉的炉头喷油嘴喷出的油冲击炉膛壁，导致醇基汽化燃烧炉叫锅的噪声大，燃油燃烧不完全。当炒菜需要间歇休息时，火力很难控制成微弱的火苗，休息时保持火力，燃油损耗大，将火熄灭后再次使用时，需要重新预热，使用不方便。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种使用方便、防堵、燃烧炉叫锅的噪声小、能将火力控制成微弱火苗的醇基汽化燃烧炉炉头。

为了解决上述技术问题，本发明的醇基汽化燃烧炉炉头，包括喷火套和喷火头；所述喷火套设有置放喷火头的腔室；所述喷火头置于腔室内使喷火套与喷火头之间形成气流腔；所述喷火头包括分流板、导向杆和隔离罩；所述分流板置于气流腔顶部；所述分流板设有喷气分流道、连通孔和导流孔；所述喷气分流道的入口与气流腔连通、出口指向醇基汽化燃烧炉的燃烧腔；所述导向杆在气流腔内置于分流板的底部；所述导向杆设有连通气道和气体回流道；所述导向杆的连通气道底端与醇基汽化燃烧炉的汽化腔联通、顶端与分流板的连通孔连通；所述气体回流道顶端与分流板的导流孔连通、底端与气流腔连通；所述隔离罩上底封闭、下底敞开口，该隔离罩的敞开口与分流板顶面固定连接；所述分流板的连通孔的出口、导流孔的入口置于隔离罩内。

所述分流板的喷气分流道是条形槽。

所述喷气分流道设置在分流板的沿边。

所述分流板的喷气分流道与水平面之间有夹角。

所述分流板的喷气分流道与水平面之间有50-85°的夹角。

所述分流板的喷气分流道与水平面之间的夹角是有70°。

所述喷火头还包括引流杆，所述引流杆设有引流道，该引流杆置于隔离罩内且底端固定于分流板顶面，该引流杆的引流道底端与分流板的连通孔连通、顶端与隔离罩之间有间隙。

所述喷火头还包括导流筒，所述导流筒套于引流杆外且与引流杆之间有空隙，该导流筒的高度低于引流杆；所述分流板的导流孔的入口置于导流筒内。

所述引流杆顶端外表面固定有导流冒，所述导流冒外沿与隔离罩之间的间隙小于导流筒与隔离罩之间的间隙。

所述导向杆底端与喷火套底端内壁螺纹连接。

所述喷火套底部设有连通腔；所述连通腔一端与导向杆的连通气道连通、另一端与醇基汽化燃烧炉的汽化腔联通。

还包括杂质收集腔；所述杂质收集腔分别与气流腔、醇基汽化燃烧炉的汽化腔联通。

还包括引火槽；所述引火槽固定于连通腔或/和杂质收集腔底部使连通腔或/和杂质收集腔位于引火槽内。

所述连通腔或/和杂质收集腔底部设有与引火槽连通的连通口。

所述隔离罩顶面固定有螺栓头，用于旋转分流板。

所述分流板底面与侧面之间设有过渡斜面。

所述过渡斜面的斜角是30-60°。

所述过渡斜面的斜角是45°。

采用本发明的结构，克服了现有技术的缺陷，从根本上解决了醇基汽化燃烧炉的各部件很容易堵塞、醇基汽化燃烧炉叫锅的噪声大、炒菜需要间歇休息时，火力很难控制成微弱的火苗的技术难题：

由于设有包括喷火头和喷火套，喷火头包括分流板，分流板设有喷气分流道，喷气分流道的出口指向醇基汽化燃烧炉的燃烧腔，避免了燃油汽化后从喷气分流道喷出后冲击炉膛壁产生火星落入分流板的喷气分流道形成积碳，堵塞醇基汽化燃烧炉的各部件，燃油汽化后直接喷向醇基汽化燃烧炉的燃烧腔燃烧，燃油燃烧完全，喷气分流道无析碳，克服了醇基汽化燃烧炉因析碳而堵塞各部件，使用方便。由于喷气分流道指向醇基汽化燃烧炉的燃烧腔，燃油汽化后从喷气分流道喷出的燃油直接喷向燃烧腔燃烧，防止了燃油汽化后从喷气分流道喷出后冲击炉膛壁，醇基汽化燃烧炉叫锅的声音小。由于喷火头包括分流板、导向杆和隔离罩，燃油在汽化腔汽化后通过管路依次经过导向杆的连通气道、分流板的连通孔进入隔离罩内，再通过分流板的导流孔进入气流腔，最后进入汽化燃烧炉的燃烧腔燃烧。整个过程中，汽化燃油进入隔离罩缓解压力，在汽化燃烧炉的燃烧腔燃烧时汽化燃油的温度恒定，汽压稳定，气流均匀，气流冲击力小，醇基汽化燃烧炉叫锅的声音小。再次，燃油汽化从喷气分流道喷出后，沿隔离罩外表面分流，即在隔离罩的作用下，从各个喷气分流道喷出的汽化燃油相互冲击形成方向性的旋风火，避免了各个喷气分流道喷出的汽化燃油的气压过大而噪音大，醇基汽化燃烧炉叫锅的噪声更小，燃油燃烧更完全，析碳量更小，使用更方便。在隔离罩的作用下，从各个喷气分流道喷出的汽化燃油，汽压稳定，气流均匀，气流冲击力小，当炒菜需要间歇休息时，火力可以控制成微弱的火苗，休息时保持微弱的火苗，再次使用无需重新预热，燃油损耗小，节约了预热时间，使用方便。

由于分流板的喷气分流道与水平面之间有夹角，从分流板各个喷气分流道喷出汽化燃油在燃烧腔内相互冲击形成旋风火，燃油燃烧更完全，析碳量少，更节能。

由于喷火头还包括引流杆，所述引流杆设有引流道，该引流杆置于隔离罩内且底端固定于分流板顶面，该引流杆的引流道底端与分流板的连通孔连通、顶端与隔离罩之间有间隙，汽化燃油在引流杆的作用下，能更好地控制汽化燃油按路径分流，更均匀地各个喷气分流道喷出，燃油燃烧更完全。

由于喷火头还包括导流筒，导流筒套于引流杆外且与引流杆之间有空隙，该导流筒的高度低于引流杆，分流板的导流孔的入口置于导流筒内，汽化燃油进入隔离罩后，冲击隔离罩顶部后返回冲击分流板，然后回流进入导流筒内经导流孔流入气流腔，最后喷入燃烧腔。汽化燃油在导流筒的作用下，能更好地控制汽化燃油按路径分流，汽化燃油更均匀地各个喷气分流道喷出，汽压更稳定，气流更均匀，气流冲击力更小，燃油燃烧更完全。

由于引流杆顶端外表面固定有导流冒，导流冒外沿与隔离罩之间的间隙小于导流筒与隔离罩之间的间隙，汽化燃油在导流冒的作用下，能更好地控制汽化燃油按路径分流，汽化燃油更均匀地各个喷气分流道喷出，汽压更稳定，气流更均匀，气流冲击力更小，燃油燃烧更完全。

由于喷火套底部设有连通腔，连通腔一端与导向杆的连通气道连通、另一端与醇基汽化燃烧炉的汽化腔联通，醇基汽化燃烧炉的汽化腔通过连通腔与气流腔连通，生产加工更方便，操作使用简单，燃油燃烧更完全。

由于还包括杂质收集腔；所述杂质收集腔分别与气流腔、醇基汽化燃烧炉的汽化腔联通，燃油中或燃烧过程中产生的杂质通过杂质收集腔收集，更有效地防止了醇基汽化燃烧炉的各部件堵塞，使用更方便。

由于还包括引火槽；所述引火槽固定于连通腔或/和杂质收集腔底部使连通腔或/和杂质收集腔位于引火槽内，当停电无法采用电热器预热汽化燃油时，可以在引火槽内加入燃油采用人工点燃将燃油汽化，操作更简单，使用更方便。

由于连通腔或/和杂质收集腔底部设有与引火槽连通的连通口，电子打火或/和人工点火相互交替时，操作更简单，使用更方便。

由于隔离罩顶面固定有螺栓头，用于旋转分流板，在微调火力时，用起子或扳手转动螺栓头，使火力更好地控制成微弱的火苗，操作更简单，使用更方便。

由于分流板底面与侧面之间设有过渡斜面，当炒菜需要间歇休息时，以使火力更好地控制成微弱的火苗。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的喷火头的结构示意图；

图3是图2的a部的局部放大图；

图4为本发明的实施例二结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做详细描述：

实施例一：如图1、图2、图3所示，本发明的醇基汽化燃烧炉炉头，包括喷火套4和喷火头。喷火套4设有置放喷火头的腔室。喷火头置于腔室内使喷火套4与喷火头之间形成气流腔8。喷火头包括分流板7、导向杆10和隔离罩1。分流板7置于气流腔8顶部。分流板7设有喷气分流道3、连通孔20和导流孔18。分流板7的喷气分流道3与水平面之间最好是有夹角。分流板7的喷气分流道3与水平面之间的夹角的优选范围是50-85°，分流板7的喷气分流道3与水平面之间的夹角最好是有70°。分流板7的喷气分流道3最好是条形槽，也可以是其它形状的通道。喷气分流道3最好是设置在分流板7的沿边，也可以设置在分流板7的其它位置。喷气分流道3的入口与气流腔8连通、出口指向醇基汽化燃烧炉的燃烧腔。导向杆10在气流腔8内置于分流板7的底部。导向杆10设有连通气道13和气体回流道17。导向杆10的连通气道13底端与醇基汽化燃烧炉的汽化腔通过连通管6联通、顶端与分流板7的连通孔20连通。导向杆10的气体回流道17顶端与分流板7的导流孔18连通、底端与气流腔8连通。导向杆10表面也可以是光滑面、弧面等。导向杆10底端与喷火套4底端内壁可以是螺纹连接。导向杆10底端也可以直接置放于喷火套4底端内。导向杆10与分流板7可以是一个整体，也可以单独的部件固定连接成一体。导向杆10的连通气道13底端与醇基汽化燃烧炉的汽化腔也可以采用其它常用的方式联通。隔离罩1上底封闭、下底敞开口，该隔离罩1的敞开口与分流板7顶面固定连接。分流板7的连通孔20的出口、导流孔18的入口置于隔离罩1内。

为了使汽化燃油从喷气分流道均匀地喷出，燃油燃烧更完全，喷火头还包括引流杆12。引流杆12设有引流道19，该引流杆12置于隔离罩1内且底端固定于分流板7顶面，引流杆12的引流道19底端与分流板7的连通孔20连通、顶端与隔离罩之间有间隙。汽化燃油在引流杆的作用下，能更好地控制汽化燃油按路径分流，更均匀地各个喷气分流道喷出，燃油燃烧更完全。

为了使汽压更稳定，气流更均匀，气流冲击力更小，燃油燃烧更完全，喷火头还包括导流筒9。导流筒9套于引流杆12外且与引流杆12之间有空隙，该导流筒9的高度低于引流杆12。分流板7的导流孔18的入口置于导流筒9内。汽化燃油进入隔离罩后，冲击隔离罩顶部后返回冲击分流板，然后回流进入导流筒内经导流孔流入气流腔，最后喷入燃烧腔。汽化燃油在导流筒的作用下，能更好地控制汽化燃油按路径分流，汽化燃油更均匀地各个喷气分流道喷出，汽压更稳定，气流更均匀，气流冲击力更小，燃油燃烧更完全。

为了使汽压更稳定，气流更均匀，气流冲击力更小，燃油燃烧更完全，引流杆12顶端外表面固定有导流冒16，所述导流冒16外沿与隔离罩1之间的间隙小于导流筒9与隔离罩1之间的间隙。汽化燃油在导流冒的作用下，能更好地控制汽化燃油按路径分流，汽化燃油更均匀地各个喷气分流道喷出，汽压更稳定，气流更均匀，气流冲击力更小，燃油燃烧更完全。

为了使火力更好地控制成微弱的火苗，操作更简单，使用更方便，隔离罩1顶面固定有螺栓头2，用于旋转分流板7。在微调火力时，用起子或扳手转动螺栓头，使火力更好地控制成微弱的火苗，操作更简单，使用更方便。

为了当炒菜需要间歇休息时，以使火力更好地控制成微弱的火苗，分流板7底面与侧面之间设有过渡斜面15。过渡斜面15的斜角优选范围是30-60°，最好是45°。

实施例二：

如图3、图4所示，喷火套4底部设有连通腔14。连通腔14一端与导向杆10的连通气道13连通、另一端与醇基汽化燃烧炉的汽化腔联通。

为了更有效地防止了醇基汽化燃烧炉的各部件堵塞，使用更方便，还包括杂质收集腔11。杂质收集腔11分别与气流腔8、醇基汽化燃烧炉的汽化腔联通。燃油中或燃烧过程中产生的杂质通过杂质收集腔收集，燃油中或燃烧过程中产生的杂质通过杂质收集腔收集，更有效地防止了醇基汽化燃烧炉的各部件堵塞，使用更方便。。

为了操作更简单，使用更方便，还包括引火槽5。引火槽5固定于连通腔14或/和杂质收集腔11底部使连通腔14或/和杂质收集腔11位于引火槽5内。当停电无法采用电热器预热汽化燃油时，可以在引火槽内加入燃油采用人工点燃将燃油汽化，操作更简单，使用更方便。

为了电子打火或/和人工点火相互交替时，操作更简单，使用更方便，连通腔14或/和杂质收集腔11底部最好设有与引火槽5连通的连通口。