处理废弃物的焚烧炉及采用其处理废弃物的方法与流程

文档序号:22747103发布日期:2020-10-31 09:37阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种处理废弃物的焚烧炉,其特征在于,包括:

回转窑,所述回转窑的窑头设有固体废物入口、燃料入口和第一助燃空气入口,所述回转窑的窑尾设有烟气出口和窑渣出口,所述窑尾温度为650~750摄氏度,并且保持所述回转窑内处于缺氧状态;

等离子体炉,所述等离子体炉内自上而下依次形成气化区、裂解区和熔融区,所述气化区设有窑渣入口、辅料入口,所述熔融区设有熔渣出口和熔浆出口,所述窑渣入口与所述窑渣出口相连;

二燃室,所述二燃室设有烟气入口、第二助燃空气入口和燃烧烟气出口,所述烟气入口与所述烟气出口相连。

2.根据权利要求1所述的焚烧炉,其特征在于,所述回转窑窑头上进一步设有低热值液体废物入口和/或第一高热值液体废物入口。

3.根据权利要求1或2所述的焚烧炉,其特征在于,所述等离子炉上进一步设有电阻加热辅助器,基于所述等离子体炉内温度调节所述电阻加热辅助器功率。

4.根据权利要求1所述的焚烧炉,其特征在于,所述等离子体炉内的等离子体炬外壳上进一步设有循环冷却水。

5.根据权利要求1所述的焚烧炉,其特征在于,所述二燃室上进一步设有第二高热值液体废物入口和助燃燃料入口。

6.根据权利要求1-5中任一项所述焚烧炉处理废弃物的方法,其特征在于,包括:

(1)将固体废物、燃料和助燃空气从所述回转窑的窑头供给至所述回转窑内,并保持所述回转窑内缺氧状态,随着所述回转窑的旋转,所述固体废物进行燃烧,得到窑渣和烟气,并且保持所述窑尾温度为650~750摄氏度;

(2)将所述窑渣从所述窑尾排至所述等离子炉内与辅料进行气化、裂解和熔融反应,得到反应烟气、熔渣和熔浆;

(3)将步骤(1)得到的所述烟气和步骤(2)得到的所述反应烟气供给至所述二燃室与助燃空气混合燃烧,以便得到燃烧烟气。

7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,在步骤(1)中,在将所述固体废物、所述燃料和所述助燃空气从所述回转窑的窑头供给至所述回转窑内之前,预先将所述回转窑内升温至500~650摄氏度。

8.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,在步骤(1)中,进一步包括:从所述窑头加入低热值液体废物和/或高热值液体废物。

9.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,在步骤(2)中,所述气化区温度为600~800摄氏度,所述裂解区温度为800~1400摄氏度,所述熔融区温度为1400~1600摄氏度。

10.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,在步骤(2)中,所述辅料为焦炭、石灰和玻璃渣中的至少之一。


技术总结
本发明公开了处理废弃物的焚烧炉及采用其处理废弃物的方法,所述焚烧炉包括:回转窑,其窑头设有固体废物入口、燃料入口和第一助燃空气入口,所述回转窑的窑尾设有烟气出口和窑渣出口,所述窑尾温度为650~750摄氏度,并且保持所述回转窑内处于缺氧状态;等离子体炉,其内自上而下依次形成气化区、裂解区和熔融区,所述气化区设有窑渣入口、辅料入口,所述熔融区设有熔渣出口和熔浆出口,所述窑渣入口与所述窑渣出口相连;二燃室,其设有烟气入口、第二助燃空气入口和燃烧烟气出口,所述烟气入口与所述烟气出口相连。采用该焚烧炉可以在延长回转窑使用寿命的同时有效降低危险废物的焚烧能耗,实现废弃物的无害化、减量化和资源化处理。

技术研发人员:卢金龙;罗超;曹学新;刘青;甘露
受保护的技术使用者:中国瑞林工程技术股份有限公司
技术研发日:2019.04.26
技术公布日:2020.10.30
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