鳞层多孔旋火燃烧器的制作方法

本发明涉及一种燃烧器，尤其与燃气灶用燃烧器有关。

背景技术：

现有燃气灶用燃烧器炉头通常采用圆形回转结构，且火孔及进气方式采用传统单一的结构设计，火孔数量少，存在着火焰燃烧面积分散、燃烧不充分、热效率低等不足，而一些采用多火孔设计的燃烧器往往变成红外线燃烧方式，而红外线炉头存在着炉头温度过高导致寿命短的缺点。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种结构独特巧妙、造型美观、能实现多孔火焰旋火燃烧、热效率高、使用寿命长的鳞层多孔旋火燃烧器。

为达到上述目的，本发明是通过如下技术解决方案实现的。鳞层多孔旋火燃烧器，包括定位基座、燃烧器下壳、燃烧器上壳、小火盖及鳞火盖，定位基座设于燃烧器最底部，燃烧器下壳设于定位基座上部，燃烧器上壳设于燃烧器下壳上，小火盖设于燃烧器下壳上，鳞火盖的外圈与燃烧器上壳的内圈配合并固定连接，在鳞火盖的上部设有2-6圈均匀分布的鳞片状凸起，每一圈设有30-50个鳞片状凸起，在每个鳞片状凸起上设有1-3个与水平面呈10°-85°角的斜火孔，在鳞火盖下部设有隔断凸筋与燃烧器上壳的隔断凸筋连成一线后再与燃烧器下壳上的凸筋相对接，从而在鳞火盖和燃烧器上壳与燃烧器下壳之间形成大火混合腔。

所述的鳞层多孔旋火燃烧器，其鳞火盖为圆环形片体，在其外圆周上设有4个半圆搭子通过螺钉与燃烧器上壳背面相连，在鳞火盖下部设置4条隔断凸筋与燃烧器上壳设置的4条隔断凸筋连成一线后再与燃烧器下壳上的十字型凸筋相对接，从而在鳞火盖和燃烧器上壳与燃烧器下壳之间形成4个大火混合腔。

所述的鳞层多孔旋火燃烧器，其定位基座为圆形片体，中间设有小火引射管定位孔，4个大火引射管定位孔呈圆周均布，在4个大火引射管定位孔之间各设二个喷咀座定位孔。

所述的鳞层多孔旋火燃烧器，其燃烧器下壳下部设有5个圆柱引射管，中间为小火引射管，其下端与定位基座的小火引射管定位孔相连接，外圈为大火引射管呈圆周均布，大火引射管下端与定位基座的大火引射管定位孔相连接，燃烧器下壳上部为圆环盘状，中心为小引射孔，在小引射孔外设小火盖座，在小火盖座外圈设有涡轮形进气口，二侧分别设点火针通孔和热电偶通孔，涡轮形进气口外圈与燃烧器下壳外圈之间由四个十字型凸筋分为四个扇形大火混合腔下半部，在十字型凸筋上设有四个螺孔与燃烧器上壳相连接。

所述的鳞层多孔旋火燃烧器，其燃烧器上壳为环形壳体，其背面分别设有沿圆周分布的与燃烧器下壳连接的螺纹孔i及与鳞火盖连接的螺纹孔ii，螺纹孔ii设于月牙形凸台上，在月牙形凸台上设有半圆缺口，半圆缺口与鳞火盖上的半圆搭子相对应配合。

所述的鳞层多孔旋火燃烧器，其小火盖为圆孤形壳体，其上部圆孤面上设有2-6圈且每圈10-50个小火孔，小火孔与水平面之间的角度为20°～88°，小火盖二侧设有点火针凹槽和热电偶凹槽。

本发明由于采用了上述技术解决方案，因而具有如下有益效果。（一）是由于采用了鳞片状火盖火孔设计,通过鳞片状设计,使鳞片表面产生紊流层，增加二次空气吸入，使燃烧更加充分，大大提高燃烧热效率；（二）是由于采用了多孔火焰旋火燃烧技术，通过多孔旋火燃烧，使火焰温度更高，火焰更聚集于锅底，而达到更高的热效率；（三）是由于采用了涡轮形进气口方式，通过涡轮形进气口使二次空气与火焰燃烧方向保持一致，使火焰燃烧时容易导二次空气，使燃烧更加充分，而提高热效率。

附图说明

图1是本发明鳞层多孔旋火燃烧器的爆炸结构示意图。

图2是本发明鳞层多孔旋火燃烧器的立体结构示意图。

图3是本发明鳞层多孔旋火燃烧器的剖视结构示意图。

图4是本发明鳞层多孔旋火燃烧器鳞火盖的正面结构示意图。

图5是本发明鳞层多孔旋火燃烧器鳞火盖的背面结构示意图。

图6是本发明鳞层多孔旋火燃烧器鳞火盖的剖面结构示意图。

图7是本发明鳞层多孔旋火燃烧器燃烧器下壳的正面结构示意图。

图8是本发明鳞层多孔旋火燃烧器燃烧器下壳的背面结构示意图。

图9是本发明鳞层多孔旋火燃烧器燃烧器上壳的正面结构示意图。

图10是本发明鳞层多孔旋火燃烧器燃烧器上壳的背面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

实施例1：如图1、图2及图3所示，鳞层多孔旋火燃烧器，包括定位基座1、燃烧器下壳2、燃烧器上壳3、小火盖4及鳞火盖5，定位基座1设于燃烧器最底部，燃烧器下壳2设于定位基座1上部，燃烧器上壳3设于燃烧器下壳2上，小火盖4设于燃烧器下壳2上，鳞火盖5的外圈29与燃烧器上壳3的内圈30配合并固定连接，在鳞火盖5的上部设有3圈均匀分布的鳞片状凸起6，其中，内圈设有45个鳞片状凸起6，中间圈设有45个鳞片状凸起6，外圈设有45个鳞片状凸起6，在每个鳞片状凸起6上设有2个与水平面呈45°角的斜火孔7，在鳞火盖5下部设有隔断凸筋8-1与燃烧器上壳3的隔断凸筋8-2连成一线后再与燃烧器下壳2上的凸筋9相对接，从而在鳞火盖5和燃烧器上壳3与燃烧器下壳2之间形成大火混合腔10，如图4、图5及图6所示，鳞火盖5为圆环形片体，在其外圆周上设有4个半圆搭子11通过螺钉与燃烧器上壳3背面相连，在鳞火盖5下部设置4条隔断凸筋8-1与燃烧器上壳3设置的4条隔断凸筋8-2连成一线后再与燃烧器下壳2上的十字型凸筋9相对接，从而在鳞火盖5和燃烧器上壳3与燃烧器下壳2之间形成4个大火混合腔10，定位基座1为圆形片体，中间设有小火引射管定位孔11，4个大火引射管定位孔12呈圆周均布，在4个大火引射管定位孔12之间各设二个喷咀座定位孔13，如图7及图8所示，燃烧器下壳2下部设有5个圆柱引射管，中间为小火引射管14，其下端与定位基座的小火引射管定位孔11相铆接，外圈为大火引射管15呈圆周均布，大火引射管15下端与定位基座的大火引射管定位孔12相铆接，燃烧器下壳2上部为圆环盘状，中心为小引射孔16，在小引射孔16外设小火盖座17，在小火盖座17外圈设有涡轮形进气口18，二侧分别设点火针通孔19和热电偶通孔20，涡轮形进气口18外圈与燃烧器下壳2外圈之间由四个十字型凸筋9分为四个扇形大火混合腔10下半部，在十字型凸筋9上设有四个螺孔21与燃烧器上壳3相连接，如图9及图10所示，燃烧器上壳3为环形壳体，其背面分别设有沿圆周分布的与燃烧器下壳2连接的螺纹孔i22及与鳞火盖5连接的螺纹孔ii23，螺纹孔ii23设于月牙形凸台24上，在月牙形凸台24上设有半圆缺口25，半圆缺口25与鳞火盖5上的半圆搭子11相对应配合，小火盖4为圆孤形壳体，其上部圆孤面上设有4圈小火孔26，每圈从内到外分别设有20、40、40、40个小火孔26，小火孔26与水平面之间的角度为45°，小火盖4二侧设有点火针凹槽27和热电偶凹槽28。

实施例2：在鳞火盖5的上部设有4圈均匀分布的鳞片状凸起6，其中，内圈设有50个鳞片状凸起6，中间二圈分别设有50个鳞片状凸起6，外圈设有50个鳞片状凸起6，在每个鳞片状凸起6上设有3个与水平面呈30°角的斜火孔7，其余同实施例1。

实施例3：在小火盖4上部圆孤面上设有3圈小火孔26，每圈从内到外分别设有25、50、50个小火孔26，小火孔26与水平面之间的角度为60°，其余同实施例1或实施例2。

以上各实施例仅用于对本发明进行解释说明，并不构成对权利要求范围的限定，本领域技术人员根据说明书内容可以想到的其它替代手段，均应在本发明权利要求的保护范围之内。