一种管式蜂窝体及燃烧器的制作方法

本发明涉及燃烧器技术领域，尤其涉及一种管式蜂窝体及燃烧器。

背景技术：

红外灶因其更高的热效率和更低的co排放越来越受到消费者欢迎，市面上的金属红外燃烧器其蜂窝体多由单根或多根金属薄带盘绕而成，其盘绕形态比较单一，多为圆形，不能满足燃气灶外观多样化的需求。

薄壁金属小管也可以集束成为蜂窝体进行红外燃烧，但金属材料热导率比较高，小管下端吸收上端燃气燃烧处高温管壁向下传导的热量，造成小管下端温度明显升高，从而导致原本在小管上端燃烧的焰面逐渐往下端移动，当焰面下移至小管下端时，燃烧器就会发生回火现象。

另外，考虑到红外燃烧的燃烧稳定性，金属管的管径不能太大，但选用管径太细的金属管会使蜂窝体的孔隙率不高，不利于燃烧热量的辐射输出，造成燃烧器热效率不高。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本发明提出一种管式蜂窝体，其结构简单，易于加工制造，具有燃烧稳定性好、不易发生回火、热效率高等优点。

本发明还提出了一种具有该管式蜂窝体的燃烧器。

上述提出的一种管式蜂窝体，其通过如下技术方案来实现的：

一种管式蜂窝体，其包括彼此相邻设置的若干燃烧管，所述燃烧管具有供燃气燃烧的通孔，在所述燃烧管设置有至少一个稳燃结构，所述稳燃结构包括分隔件，所述分隔件设置在所述燃烧管内并且将所述通孔分隔为至少两个小孔。

在一些实施方式中，所述燃烧管的局部侧壁朝所述燃烧管的内部凹陷形成所述分隔件，所述分隔件能够将所述通孔分隔为至少两个所述小孔。

在一些实施方式中，所述分隔件呈“v”字形。

在一些实施方式中，在所述分隔件的上端和/或下端开设有与所述通孔相连通的切口。

在一些实施方式中，所述稳燃结构设置在所述燃烧管的下端或中部。

在另一些实施方式中，在所述燃烧管的侧壁周向设有至少一个开孔，所述开孔与所述通孔相连通。

在一些实施方式中，所述燃烧管之间形成有供燃气燃烧的间隙。

在一些实施方式中，若干所述燃烧管集束成棱柱体或类似圆柱体。

在一些实施方式中，所述燃烧管由金属制成，且其为圆形管、方形管或异形管中的任一种。

上述提出的一种燃烧器，其通过如下技术方案来实现的：一种燃烧器，其具有如上所述的管式蜂窝体。

与现有技术相比，本发明的至少包括以下有益效果：

1、本发明的蜂窝体采用孔径较大的若干燃烧管彼此相邻设置而成，以使蜂窝体具有较大的孔隙率，有利于燃烧热量的高温辐射输出，从而提高热效率；

2、本发明的蜂窝体结构简单，易于加工制造，具有燃烧稳定性好、不易发生回火、热效率高等优点。

附图说明

图1是本发明实施例1中管式蜂窝体的结构示意图；

图2是本发明实施例1中管式蜂窝体的俯视图；

图3是图2中a部分的局部放大图；

图4是本发明实施例1中燃烧管的结构示意图，图中稳燃结构设置在燃烧管的下端；

图5是本发明实施例2中燃烧管的结构示意图，图中稳燃结构位于燃烧管的正中间位置；

图6是本发明实施例3中燃烧管的结构示意图。

具体实施方式

以下实施例对本发明进行说明，但本发明并不受这些实施例所限制。对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本发明方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

实施例1

如图1-4所示，本实施例的一种管式蜂窝体，其包括彼此相邻设置的若干燃烧管1，该燃烧管1具有贯穿燃烧管1上下且用于供燃气燃烧的通孔11，在燃烧管1设置有沿燃烧管1周向和/或长度方向布置的至少一个稳燃结构12，稳燃结构12包括分隔件121，分隔件121设置在燃烧管1内并且将通孔11分隔为至少两个小孔122。本实施例稳燃结构12为一个，其设置在燃烧管1的下端。本实施例的管式蜂窝体，其可采用较大孔径的若干燃烧管1彼此相邻设置而成，以使蜂窝体具有较大的孔隙率，有利于燃烧热量的高温辐射输出，从而提高了热效率；同时，通过在燃烧管1设置将通孔11分隔为至少两个小孔122的稳燃结构12，从而使燃烧管1下端的孔径变得更小，像在蜂窝体下端集成了一张更密的金属网，有利于提高燃烧稳定性，降低回火发生概率。

进一步地，在燃烧管1之间形成有供燃气燃烧的间隙10，如此有利于进一步提高蜂窝体的孔隙率，从而使热效率更高。

如图3-4所示，优选地，燃烧管1的局部侧壁朝燃烧管1的内部凹陷形成分隔件121，该分隔件121将通孔11分隔为两个小孔122，如此通过将稳燃结构12与燃烧管1集成为一体，便于加工制造，提高了蜂窝体生产效率，同时无需额外增设用于防回火的金属网，有利于降低制造成本。更优选地，本实施例的分隔件121呈“v”字形，以达到提高燃烧稳定性和防回火效果的同时，使分隔件121更易于加工成型。

进一步地，在分隔件121的上端开设有与通孔11相连通的切口13，该切口13与燃烧管1的中心轴线相垂直，如此通过设置切口13，不仅便于分隔件121朝燃烧管1的内部凹陷压型，还能够保证单个燃烧管1的热效率和外观美观性。另外，在切口13的位置，燃烧管1的侧壁在竖直方向上部分连通，降低了燃烧管1上端火焰产生的热量从上而下传输的效率，使燃烧管1在切口13下方的温度低于切口13上方的温度，降低火焰从上而下传输的可能性，一次达到防回火的效果。

在其他实施例中，分隔件121在朝燃烧管1的内部凹陷时可将通孔11分隔为两个以上小孔122，或者在燃烧管1的下端周向形成有多个朝燃烧管1的内部凹陷的分隔件121，如此将通孔11分隔成孔径更小的小孔122，从而使得蜂窝体下端的小孔多而密，有利于进一步提高燃烧稳定性和防回火效果。

在其他实施例中，在燃烧管1上设置有沿其长度方向布置的两个或两个以上稳燃结构12，这样可形成多层稳燃层，有利于进一步增强燃烧稳定性，大大提高防回火效果。

进一步地，燃烧管1由金属制成，且其为圆形管、方形管或异形管中的任一种。另外，通孔11可以呈直线形或波浪线。

优选地，若干燃烧管1集束成棱柱体或类似圆柱体，这样可采用若干燃烧管1加工制造成不同形状蜂窝体，以使产品外观多样化，满足个性化需求。

实施例2

如图5所示，本实施例的一种管式蜂窝体，其与实施例1的不同点仅在于：本实施例的至少一个稳燃结构12设置在燃烧管1的中部。具体地，位于燃烧管1中间位置的侧壁朝燃烧管1的内部凹陷形成分隔件121，该分隔件121将通孔11分隔为至少两个小孔122。在分隔件121的上下两端分别设有与通孔11相连通且垂直的切口13，以便于分隔件121的朝燃烧管1的内部凹陷压型。其它部位均与实施例1相同。

在其他实施例中，可在燃烧管1的中部周向设置两个以上稳燃结构12，以使小孔122的孔径更小，以使燃烧稳定性更高。

实施例3

如图6所示，本实施例的一种管式蜂窝体，其与实施例1的不同点仅在于：在燃烧管1的侧壁周向开设有至少一个连通燃烧管1内部和外部的开孔14，该开孔14将燃烧管1的侧壁在竖直方向上部分切开，降低了燃烧管1上端火焰产生的热量从上而下传输的效率，从而进一步提升燃烧稳定性和防回火效果。优选地，稳燃结构12和开孔14相互靠近设置，使热量在竖直方向上的传输率更低，进一步提升燃烧稳定性。其它部位均与实施例1相同。

实施例4

本实施例的一种燃烧器，具有如实施例1、实施例2或实施例3所述的管式蜂窝体，其蜂窝体的结构简单，易于加工制造，具有燃烧稳定性高，防回火效果好，热效率高等优点。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。