一种危险废弃物的无害化处理系统的制作方法

本发明涉及废弃物处理领域，具体为一种危险废弃物的无害化处理系统。

背景技术：

随着科技水平的发展，现代社会的工业水平也随之不断提高，工厂中生产的废弃物危害性也比以往更加的大，处理不当之后进入自然环境中可能会对生态环境甚至是人类的生存环境产生巨大的危害，目前使用焚烧的方式能够处理大部分的危险废弃物，因此我们需要发明一种危险废弃物的无害化处理装置来避免环境受到伤害。

一般的危险废弃物无害化处理系统比较难实现对废弃物进行分拣，使得废弃物表面的粉尘在焚烧时无法充分的焚烧，如果未完全焚烧的废弃物再次进入自然环境后，仍然具有一定毒性，可能会危害生态坏境，其次一般的危险废弃物无害化处理系统对焚烧后产生的废气进行处理时，在储存和转移废气时可能会使废气泄露危害工作人员。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种危险废弃物的无害化处理系统，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种危险废弃物的无害化处理系统，包括箱体，其特征在于：所述箱体顶面螺纹安装气罐，所述气罐内设有气腔，所述气腔与所述箱体之间设有能够在安装拆卸所述气罐时防止所述气罐漏气的密封机构，所述密封机构包括设置在所述气罐下方的气管，所述气管下方设有锁紧腔，所述锁紧腔底壁固定安装顶块，所述锁紧腔底壁内设有卡槽，所述卡槽内滑动安装阀门，所述阀门上螺纹安装涡轮，所述锁紧腔前后内壁之间转动安装蜗杆，所述涡轮与所述蜗杆啮合，所述涡轮内设有环轨，所述环轨与所述顶块滑动安装，人们更换所述气罐时，涡轮转动带动涡轮转动，涡轮转动带动阀门向上移动关闭气体从所述气管进入所述气腔的通道；

所述箱体顶面设有开口向上的入口，所述箱体内设有与所述入口连通的分拣腔，所述分拣腔左侧内壁设有刮刷，所述刮刷下方设有能中和废弃物的摇晃机构，所述分拣腔后侧内壁内设有电机，所述电机向前的输出轴前侧面固定安装动力轴，所述动力轴后侧设有能吸收废气的吸气机构，所述分拣腔内还设有能将废弃物分类回收的分拣机构，所述分拣机构分拣之后的大块废弃物进入焚烧腔焚烧产生的废气由所述废气机构吸收并输送。

在上述技术方案基础上，所述分拣机构由从动轴、从动轮、动力轮、同步带和喷气口组成，所述分拣腔后侧内壁内位于所述动力轴左侧转动安装所述从动轴，所述从动轴前侧面固定安装所述从动轮，所述动力轴的前侧面固定安装所述动力轮，所述动力轮和所述从动轮之间传动安装所述同步带，所述分拣腔顶壁上等间距固定安装六个所述喷气口。

在上述技术方案基础上，所述分拣腔左侧内壁内位于刮刷下方设有粉尘槽，所述粉尘槽向下连通设有晃动腔，所述分拣腔前侧端面铰接安装簸箕，所述簸箕左侧端面固定安装定位杆，所述从动轴上固定安装拨动轮，所述拨动轮上固定安装拨动杆，所述簸箕底面内设有通孔，所述通孔内固定安装软管，所述软管与所述晃动腔之间连通设有斜槽。

在上述技术方案基础上，所述摇晃机构包括啮合腔、传动杆、晃动盘、反应杯、限位轴、第一锥轮、转动杆、第二锥轮、第二齿轮和链条组成，所述晃动腔下方设有所述啮合腔，所述啮合腔和所述晃动腔之间转动安装所述传动杆，所述传动杆顶面固定安装所述晃动盘，所述晃动盘上放置所述反应杯，所述晃动腔左侧内壁与所述反应杯左侧面之间转动安装限位轴，所述传动杆底面固定安装所述第一锥轮，所述啮合腔后侧内壁内转动安装所述转动杆，所述转动杆前侧面固定安装所述第二锥轮，所述第二锥轮和所述第一锥轮啮合，所述转动杆上固定安装所述第二齿轮，所述啮合腔与所述分拣腔连通，所述第二齿轮与所述从动轮之间传动安装所述链条。

在上述技术方案基础上，所述分拣腔底壁固定安装导向管，所述导向管向下连通设有焚烧腔，所述焚烧腔底壁固定安装焚烧板。

在上述技术方案基础上，所述吸气机构由第三锥轮、风叶轴、第四锥轮和风叶轮组成，所述动力轴上位于所述动力轮后侧固定安装所述第三锥轮，所述气管与所述分拣腔之间转动安装所述风叶轴，所述风叶轴底面固定安装所述第四锥轮，所述第四锥轮与所述第三锥轮啮合，所述风叶轴顶面固定安装所述风叶轮，所述气管向下延伸与所述导向管连通。

在上述技术方案基础上，所述锁紧腔左侧设有弹力槽，所述弹力槽内滑动安装齿块，所述齿块底面和所述弹力槽底壁之间固定安装第一弹簧，所述蜗杆上固定安装第一齿轮，所述第一齿轮和所述齿块啮合。

在上述技术方案基础上，所述气腔和所述气罐顶面之间设有检测器，所述焚烧腔和所述反应杯之间连通设有拉动槽，所述拉动槽内滑动安装拉杆，所述拉动槽前侧内壁内固定安装开关，所述拉动槽向下连通设有储存腔。

在上述技术方案基础上，所述气罐内设有开口向右的滑动槽，所述滑动槽内滑动安装滑动块，所述滑动块左侧面和所述滑动槽左侧内壁固定安装第二弹簧。

本发明的有益效果是：本发明内的分拣腔内设置有分拣机构，分拣腔内的同步带带动大块废弃物移动的同时喷气口吹风，能将废弃物表面的粉尘和废弃物本身分离进行处理，将大块的废弃物送入焚烧腔内，将粉尘送入簸箕内，将废弃物不同的部分分类处理，其次箱体顶面还设有密封机构，当气罐从箱体中拆卸下来后，密封机构内的阀门会堵住气管，使得废气不会从气管中泄露，保证了工作人员的安全，箱体内还设有摇晃机构，摇晃机构能够摇晃反应杯，使收集的废弃物粉尘和反应杯内的中和物混合更充分，提高了无害化处理的程度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种危险废弃物的无害化处理系统整体结构示意图；

图2是本发明图1中a-a方向的剖视结构示意图；

图3是本发明图1中b-b方向的剖视结构示意图；

图4是本发明图1中c处的放大结构示意图；

图5是本发明图1中d-d方向的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种危险废弃物的无害化处理系统，包括箱体99，所述箱体99顶面螺纹安装气罐45，所述气罐45内设有气腔44，所述气腔44与所述箱体99之间设有能够在安装拆卸所述气罐45时防止所述气罐45漏气的密封机构101，所述密封机构101包括设置在所述气罐45下方的气管38，所述气管38下方设有锁紧腔66，所述锁紧腔66底壁固定安装顶块65，所述锁紧腔66底壁内设有卡槽63，所述卡槽63内滑动安装阀门64，所述阀门64上螺纹安装涡轮61，所述锁紧腔66前后内壁之间转动安装蜗杆60，所述涡轮61与所述蜗杆60啮合，所述涡轮61内设有环轨62，所述环轨62与所述顶块65滑动安装，人们更换所述气罐45时，涡轮60转动带动涡轮61转动，涡轮61转动带动阀门64向上移动关闭气体从所述气管38进入所述气腔44的通道，所述箱体99顶面设有开口向上的入口11，所述箱体99内设有与所述入口11连通的分拣腔14，所述分拣腔14左侧内壁设有刮刷15，所述刮刷15下方设有能中和废弃物的摇晃机构103，所述分拣腔14后侧内壁内设有电机53，所述电机53向前的输出轴前侧面固定安装动力轴40，所述动力轴40后侧设有能吸收废气的吸气机构104，所述分拣腔14内还设有能将废弃物分类回收的分拣机构102，所述分拣机构102分拣之后的大块废弃物进入焚烧腔焚烧产生的废气由所述废气机构104吸收并输送。

另外，在一个实施例中，所述分拣机构102还包括转动安装在所述分拣腔14后侧内壁内位于所述动力轴40左侧的从动轴13，所述从动轴13前侧面固定安装从动轮12，所述动力轴40的前侧面固定安装动力轮39，所述动力轮39和所述从动轮12之间传动安装同步带48，所述分拣腔14顶壁上等间距固定安装六个喷气口46，当废弃物从入口11内被丢入落在同步带48上，电机53通过动力轴40带动动力轮39转动，动力轮39通过同步带48带动从动轮12转动，废弃物上的粉尘被喷气口46喷下留在同步带48上，大块的废弃物继续向右移动，实现了分拣的功能。

另外，在一个实施例中，所述分拣腔14左侧内壁内位于刮刷15下方设有粉尘槽17，所述粉尘槽17向下连通设有晃动腔20，所述分拣腔14前侧端面铰接安装簸箕36，所述簸箕36左侧端面固定安装定位杆47，所述从动轴13上固定安装拨动轮49，所述拨动轮49上固定安装拨动杆16，所述簸箕36底面内设有通孔34，所述通孔34内固定安装软管35，所述软管35与所述晃动腔20之间连通设有斜槽32，当废弃物粉尘落在同步带48上以后，一部分粉尘通过同步带48内的空隙落入簸箕36内，同步带48通过从动轮12和从动轴13带动拨动轮49转动，拨动轮49通过拨动杆16拨动定位杆47，簸箕36周期性倾斜将粉尘向下倾倒通过通孔34和斜槽32进入摇晃机构103，另一部分残留在同步带48上的粉尘被刮刷15刮下通过粉尘槽17进入摇晃机构103中。

另外，在一个实施例中，所述摇晃机构103包括设置在所述晃动腔20下方的啮合腔23，所述啮合腔23和所述晃动腔20之间转动安装传动杆21，所述传动杆21顶面固定安装晃动盘19，所述晃动盘19上放置有反应杯51，所述晃动腔20左侧内壁与所述反应杯51左侧面之间转动安装限位轴18，所述传动杆21底面固定安装第一锥轮22，所述啮合腔23后侧内壁内转动安装转动杆26，所述转动杆26前侧面固定安装第二锥轮25，所述第二锥轮25和所述第一锥轮22啮合，所述转动杆26上固定安装第二齿轮52，所述啮合腔23与所述分拣腔14连通，所述第二齿轮52与所述从动轮12之间传动安装链条24，当同步带48转动从动轮12转动，从动轮12通过链条24带动第二齿轮52转动，所述第二齿轮52通过转动杆26和第二锥轮25带动第一锥轮22转动，第一锥轮22通过传动杆21带动晃动盘19转动，晃动盘19转动使反应杯51摇晃，使杯内中和物与粉尘充分接触。

另外，在一个实施例中，所述分拣腔14底壁固定安装导向管37，所述导向管37向下连通设有焚烧腔33，所述焚烧腔33底壁固定安装焚烧板31，当废弃物经过分拣机构102分拣之后，同步带48继续拖动废弃物向右移动通过导向管37落入焚烧腔33内，焚烧板31喷火将废弃物焚烧成灰。

另外，在一个实施例中，所述吸气机构104还包括固定安装在动力轴40上位于所述动力轮39后侧的第三锥轮54，所述气管38与所述分拣腔14之间转动安装风叶轴41，所述风叶轴41底面固定安装第四锥轮55，所述第四锥轮55与所述第三锥轮54啮合，所述风叶轴41顶面固定安装风叶轮42，所述气管38向下延伸与所述导向管37连通，当电机53通电转动带动动力轴40转动后，动力轴40通过第三锥轮54和第四锥轮55带动风叶轴41转动，风叶轴41转动带动风叶轮42转动将焚烧产生的有毒废气从导向管37吸入气管38内。

另外，在一个实施例中，所述锁紧腔66左侧设有弹力槽57，所述弹力槽57内滑动安装齿块56，所述齿块56底面和所述弹力槽57底壁之间固定安装第一弹簧58，所述蜗杆60上固定安装第一齿轮59，所述第一齿轮59和所述齿块56啮合，当气罐45被拆卸后更换，第一弹簧58推动齿块56向上移动，齿块56通过第一齿轮59带动蜗杆60转动，蜗杆60通过涡轮61将阀门64向上推动堵住气管38，关闭废气进入气腔44的通道。

另外，在一个实施例中，所述气腔44和所述气罐45顶面之间设有检测器43，所述焚烧腔33和所述反应杯51之间连通设有拉动槽28，所述拉动槽28内滑动安装拉杆29，所述拉动槽28前侧内壁内固定安装开关70，所述拉动槽28向下连通设有储存腔30，当气腔44内气体装满之后检测器43发出警报，人们向后拉动拉杆29使拉杆29与开关70脱离接触，使电机53不再转动，同时反应杯51内中和后的粉尘和焚烧腔33内的灰一起从拉杆29落入储存腔30内储存。

另外，在一个实施例中，所述气罐45内设有开口向右的滑动槽67，所述滑动槽67内滑动安装滑动块69，所述滑动块69左侧面和所述滑动槽67左侧内壁固定安装第二弹簧68，当人们拆卸气罐45之后，第二弹簧68推动滑动块69向左滑动，使气腔44不能向外漏气。

当使用时，当废弃物从入口11内被丢入落在同步带48上，电机53通过动力轴40带动动力轮39转动，动力轮39通过同步带48带动从动轮12转动，废弃物上的粉尘被喷气口46喷下留在同步带48上，大块的废弃物继续向右移动，实现了分拣的功能，一部分粉尘通过同步带48内的空隙落入簸箕36内，同步带48通过从动轮12和从动轴13带动拨动轮49转动，拨动轮49通过拨动杆16拨动定位杆47，簸箕36周期性倾斜将粉尘向下倾倒通过通孔34和斜槽32进入摇晃机构103，另一部分残留在同步带48上的粉尘被刮刷15刮下通过粉尘槽17进入摇晃机构103中，从动轮12通过链条24带动第二齿轮52转动，所述第二齿轮52通过转动杆26和第二锥轮25带动第一锥轮22转动，第一锥轮22通过传动杆21带动晃动盘19转动，晃动盘19转动使反应杯51摇晃，使杯内中和物与粉尘充分接触，当废弃物经过分拣机构102分拣之后，废弃物向右移动通过导向管37落入焚烧腔33内，焚烧板31喷火将废弃物焚烧成灰，当电机53通电转动带动动力轴40转动后，动力轴40通过第三锥轮54和第四锥轮55带动风叶轴41转动，风叶轴41转动带动风叶轮42转动将焚烧产生的有毒废气从导向管37吸入气管38内，当气罐45被拆卸后更换，第二弹簧68推动滑动块69向左滑动，使气腔44不能向外漏气，第一弹簧58推动齿块56向上移动，齿块56通过第一齿轮59带动蜗杆60转动，蜗杆60通过涡轮61将阀门64向上推动堵住气管38，关闭废气进入气腔44的通道，当气腔44内气体装满之后检测器43发出警报，人们向后拉动拉杆29使拉杆29与开关70脱离接触，使电机53不再转动，同时反应杯51内中和后的粉尘和焚烧腔33内的灰一起从拉杆29落入储存腔30内储存。

本发明的有益效果是：本发明内的分拣腔内设置有分拣机构，分拣腔内的同步带带动大块废弃物移动的同时喷气口吹风，能将废弃物表面的粉尘和废弃物本身分离进行处理，将大块的废弃物送入焚烧腔内，将粉尘送入簸箕内，将废弃物不同的部分分类处理，其次箱体顶面还设有密封机构，当气罐从箱体中拆卸下来后，密封机构内的阀门会堵住气管，使得废气不会从气管中泄露，保证了工作人员的安全，箱体内还设有摇晃机构，摇晃机构能够摇晃反应杯，使收集的废弃物粉尘和反应杯内的中和物混合更充分，提高了无害化处理的程度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。