一种生物质节能环保燃烧炉的制作方法

本发明涉及燃烧炉技术领域，具体为一种生物质节能环保燃烧炉。

背景技术：

生物质锅炉整体的结构包括锅炉本体、辅助设备和安全加料装置三大部分。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。生物质锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒，生物质炉膛又称燃烧室，是供染料燃烧的空间，将固体染料放在炉排上，进行火床燃烧的炉膛称为层燃炉，又称火床炉；将液体、气体或磨成粉状的固体染料，喷入火室燃烧的炉膛称为室燃炉，又称火室炉。当燃烧炉持续使用时间过长时，排出的气体中极易混入部分由于燃烧不充分产生的白色烟气，该部分烟气由于燃烧不充分所夹带的大量颗粒物，对周围环境的空气质量影响极为严重，同时也会对燃烧炉的正常排气造成影响，产生白色烟气最为直接的原因即为喷咀周围缺少燃料或燃料分布不均，白色烟气产生的另一原因即为燃料湿度过大或尺寸过大，因此为了防止含有较多颗粒的白色烟气产生需要对燃烧炉作出相应的环保改进。

如中国发明公开号为(cn108361738a)的一种家用生物质燃烧炉，包括存料箱，存料箱底部设有自动门，自动门下方设有点火口，点火口外侧设有盖板，点火口一侧设有燃烧腔，燃烧腔内部设有通风道，通过燃烧腔产生的热量以及分风管带来的热量对燃料进行干燥以及预热。但在对燃料进行干燥的过程中无法实现对燃料的进一步粉碎，以确保燃料尺寸不会过大对充分燃烧造成影响。

又如中国授权专利公开号为(cn205373005u)的一种多功能生物质燃烧炉，包括炉体支架和炉体，炉体包括燃烧室、水箱和安装在水箱外侧的烟道；所述水箱的顶部设有出火口，所述出火口与烟道相连通，通过调节电机的转速，控制送料绞龙向燃烧室输送燃料的量。这样的送料方式虽能保证炉内燃料持续燃烧，但无法对燃料尺寸是否过大进行有效控制，同时无法控制燃料的干湿度，以避免白色烟气的产生。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种生物质节能环保燃烧炉，可在保证燃料持续充分燃烧的同时实现对燃料尺寸以及湿度的控制，从而避免含有较多颗粒物的白色烟气产生，达到了对周围环境空气质量的保护效果。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种生物质节能环保燃烧炉，包括机体，所述机体的左侧固定安装有炉体，且炉体内设有炉排，机体的顶部固定安装有入料斗，且入料斗的底端与机体的内腔连通，入料斗的下方设置有导料板，且导料板的右侧与机体的内壁固定连接，导料板的左侧贯穿机体与炉体之间并延伸至炉体内，炉体的内顶部与机体的内顶部之间设置有导气机构，导料板顶部的中部固定安装有处理机构。

优选的，所述导气机构的顶部固定连接在炉体的内顶部，且导气机构的表面包覆有隔热层，导气机构的底部与导料板顶部之间留有连通炉体与机体内腔的导料口，通过隔热层在一定程度上降低了导气机构所接触的热量，避免导气机构由于过热出现损坏的情况。

优选的，所述导气机构包括导气筒、防尘网、抽气扇、集气囊、单向阀、棉布、封闭软片、磁块和限位环，防尘网固定安装在导气筒的左端，抽气扇固定安装在导气筒的内腔左端，集气囊嵌装在导气筒内，单向阀穿插在集气囊的左侧内，若干棉布呈排状等距胶接在集气囊的内腔中部，集气囊的右侧开设有连通自身内腔的出气口，封闭软片的数量为两个，且两个封闭软片分别固定连接在出气口内壁的上下两侧，两个封闭软片的相对一侧内均嵌装有磁块，且两个磁块相吸并使得两个封闭软片的相对一侧紧密贴合并封闭出气口，限位环固定连接在导气筒内腔的右端，通过磁块的磁力效果使得封闭软片对集气囊出气口进行闭合，从而使得集气囊具有集气效果。

优选的，所述抽气扇出风的一侧朝向集气囊，且集气囊正表面的左侧与导气筒的内壁胶接，集气囊的中部呈波纹可伸缩状，通过胶接的方式限制了集气囊的膨胀方向，同时波纹段的形状设计使得集气囊的伸缩能力得到了一定提升。

优选的，所述处理机构包括筒体、进气口、进料口、出料口、刀片、转筒、转杆、受力片和切断片，筒体的底部焊接在导料板顶部的中部，进气口开设在筒体侧表面的左上部并与筒体的内腔连通，进料口开设在筒体右侧和导料板的连接处并与筒体的内腔连通，出料口开设在筒体左侧和导料板的连接处并与筒体的内腔连通，刀片呈等距环绕状固定连接在筒体的内壁，转筒通过穿插销轴活动连接在筒体的内腔中部，且销轴的前后两端分别与筒体内壁的前后两侧活动连接，转杆呈等距环绕状固定连接在转筒的侧表面，受力片三个为一组套装在单个转杆上，切断片固定连接在转杆远离转筒的一端并与筒体的内壁滑动连接。

优选的，所述转筒的表面通过软块与转杆连接，且转杆上的三个受力片呈排状倾斜并等距分布，这样的设置方式使得转杆在转动过程中可出现略微摆动的可控偏移，并使得受力片与气流接触速度较快。

本发明提供了一种生物质节能环保燃烧炉。具备以下有益效果：

(1)、该生物质节能环保燃烧炉，通过导气机构收集部分在炉体工作过程中产生的蒸汽并经由棉布吸附水分，使得导气机构在将气流吹入处理机构内时能够有效对经由导料板排入炉体内的燃料进行风干处理，大幅降低了燃料所含水分，从而确保了燃料在炉排上燃烧过程中不会由于湿度过大无法充分燃烧的情况出现，进一步避免了由于燃料燃烧不充分产生含有较多颗粒的烟气。

(2)、该生物质节能环保燃烧炉，处理机构在通入气流达到对燃料风干效果的同时，基于转杆上受力片的特殊设计使得气流对转杆产生较大推力并驱使其转动，通过切割片转动与刀片静止的配合效果，对筒体内的燃料进行有效切分破碎，确保了不会因为燃料尺寸过大无法燃烧殆尽导致资源浪费的情况出现，同时通过软块的连接方式使得转杆在承受气流吹拂过程中能够产生一定程度的摆动，基于该摆动使得切割片同步摆动对燃料起到一定推动效果，促使输料工作可持续进行，避免燃料供给间隙时间过大导致炉体内缺少燃料干烧产生烟气的情况。

(3)、该生物质节能环保燃烧炉，通过导气机构集聚蒸汽并在排出时形成气流，这样的排气方式逐步耗尽集气囊内气体，使得气流流速由快变慢，进一步的，使得转杆转速由快变慢，基于转杆促进燃料排入炉体内的效果，使得燃料被排入炉体内的速度由快转慢，该速度的变化使得燃料排入炉体内的距离逐渐缩短，并在完成单次排气后导气机构再次集气，使得燃料在炉体内的分布是有序且均匀的，进而保证了燃料的充分燃烧，避免了烟气产生的同时减少了资源浪费。

附图说明

图1为本发明结构立体示意图；

图2为本发明结构正剖图；

图3为本发明导气机构的正剖图；

图4为本发明处理机构的正剖图；

图5为本发明刀片的左视图。

图中：1机体、2炉体、3炉排、4导料板、5导气机构、6处理机构、51导气筒、52防尘网、53抽气扇、54集气囊、55单向阀、56棉布、57封闭软片、58磁块、59限位环、61筒体、62进气口、63进料口、64出料口、65刀片、66转筒、67转杆、68受力片、切断片69。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种生物质节能环保燃烧炉，包括机体1，机体1的左侧固定安装有炉体2，且炉体2内设有炉排3，机体1的顶部固定安装有入料斗，且入料斗的底端与机体1的内腔连通，入料斗的下方设置有导料板4，且导料板4的右侧与机体1的内壁固定连接，导料板4的左侧贯穿机体1与炉体2之间并延伸至炉体2内，炉体2的内顶部与机体1的内顶部之间设置有导气机构5，导料板4顶部的中部固定安装有处理机构6，导气机构5的顶部固定连接在炉体2的内顶部，且导气机构5的表面包覆有隔热层，导气机构5的底部与导料板4顶部之间留有连通炉体2与机体1内腔的导料口。

导气机构5包括导气筒51、防尘网52、抽气扇53、集气囊54、单向阀55、棉布56、封闭软片57、磁块58和限位环59，防尘网52固定安装在导气筒51的左端，抽气扇53固定安装在导气筒51的内腔左端，集气囊54嵌装在导气筒51内，抽气扇53出风的一侧朝向集气囊54，且集气囊54正表面的左侧与导气筒51的内壁胶接，集气囊54的中部呈波纹可伸缩状，单向阀55穿插在集气囊54的左侧内，若干棉布56呈排状等距胶接在集气囊54的内腔中部，集气囊54的右侧开设有连通自身内腔的出气口，封闭软片57的数量为两个，且两个封闭软片57分别固定连接在出气口内壁的上下两侧，两个封闭软片57的相对一侧内均嵌装有磁块58，且两个磁块58相吸并使得两个封闭软片57的相对一侧紧密贴合并封闭出气口，限位环59固定连接在导气筒51内腔的右端。

处理机构6包括筒体61、进气口62、进料口63、出料口64、刀片65、转筒66、转杆67、受力片68和切断片69，筒体61的底部焊接在导料板4顶部的中部，进气口62开设在筒体61侧表面的左上部并与筒体61的内腔连通，进料口63开设在筒体61右侧和导料板4的连接处并与筒体61的内腔连通，出料口64开设在筒体61左侧和导料板4的连接处并与筒体61的内腔连通，刀片65呈等距环绕状固定连接在筒体61的内壁，转筒66通过穿插销轴活动连接在筒体61的内腔中部，且销轴的前后两端分别与筒体61内壁的前后两侧活动连接，转杆67呈等距环绕状固定连接在转筒66的侧表面，受力片68三个为一组套装在单个转杆67上，切断片69固定连接在转杆67远离转筒66的一端并与筒体61的内壁滑动连接，转筒66的表面通过软块与转杆67连接，且转杆67上的三个受力片68呈排状倾斜并等距分布。

使用时，通过入料斗向机体1内添入燃料，燃料落至导料板4上并经由筒体61进入炉体2内，通过炉排3工作对燃料进行燃烧，产生的热气经由抽气扇53运作排向集气囊54并通过单向阀55防止漏气，集气囊54在集气过程中向右膨胀并通过棉布56对气体中的水分进行吸附，集气囊54在与限位环59接触后膨胀能力受限并在内部压力不断增加的效果下挤开相吸磁块58和封闭软片57，集气囊54将气体排出形成气流进入筒体61内，气流对燃料干燥的同时推动受力片68并带动转杆67以转筒66为轴心转动，使得切断片69与刀片65配合对燃料进行破碎，并通过软块使得转杆67摆动辅助燃料排入炉体2内。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。