一种分段式高效燃烧器及灶具的制作方法

本发明涉及燃气灶技术领域，尤其涉及一种分段式高效燃烧器及灶具。

背景技术：

目前，市面上的燃气灶燃烧器，基本上都采用两环直火、两环旋火、或旋火与直火组合搭配使用的方式。现有的这些燃气灶燃烧器存在的主要问题是：对锅底加热面积小火力偏外围，且不均匀，热效率低。

国家出台新能效标准后，为了提高能效，很多同行厂家都通过增加中心火的火力来实现。然而，中心火的火力增加后带来的另外一个问题是：中心火力很大，锅底中心容易烧糊，且不适合文火熬汤，用户体验感不好。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种中心火力无需做大即可达到高能效的分段式燃烧器。

本发明的另一个目的在于提供一种具有上述燃烧器的燃气灶。

为达到以上目的，本发明采用如下技术方案。

一种分段式高效燃烧器，包括组装在一起的中心火盖、外火盖、火盖座、点火针、热电偶和燃烧器底座，其特征在于，所述火盖座为轮毂状，包括间隔设置的多个支臂，相连两支臂之间构成为所述外火盖提供二次空气补充的纵向二次空气通道，在所述纵向二次空气通道的内端连接有为所述中心火盖提供二次空气补充的横向二次空气通道，在所述支臂底部设有为支臂燃烧腔体提供燃气的燃气通道，所述外火盖为轮毂状，包括间隔设置的多个凸起，所述凸起与所述支臂一一对应。

更为优选的是，相邻两所述支臂的外端通过连通通道连通。

更为优选的是，各所述支臂燃烧腔体不连通或部分所述支臂燃烧腔体相互连通。

更为优选的是，在各所述凸起的右侧面上设置有直火主火孔和稳焰孔，在各所述凸起的外侧面上设置有旋火主火槽和稳焰槽，在各所述凸起的内侧面上设置有传火孔。

更为优选的是，所述稳焰孔位于所述直火主火孔的下侧，且所述稳焰孔的开口面积小于所述直火主火孔的开口面积。

更为优选的是，所述稳焰槽与所述旋火主火槽一一对应，且所述稳焰槽的开口面积小于所述旋火主火槽的开口面积。

更为优选的是，所述直火主火孔和所述旋火主火槽与水平面的夹角均在30-80°之间设置。

更为优选的是，所述外火盖与所述火盖座通过螺钉连接固定密封，所述中心火盖盖在所述火盖座的中心火通道上。

更为优选的是，所述热电偶和所述点火针通过安装架安装固定在所述燃烧器底座上。

本发明还提供一种灶具，其特征在于，具有如上所述的分段式高效燃烧器。

本发明的有益效果是：

一、燃烧器外火盖呈汽车轮毂状，外环火采用分段式燃烧腔体和火孔布局，火力分布更加均匀合理，增大锅底加热面积，二次空气也分段独立补充，二次空气补充充分，燃烧充分能效高，对锅底加热均匀；外环火通过分段布局后，中心火力无需做大即可达到高效的目的，提高用户体验感。

二、中心火的二次空气由灶具内部和面板上方的二次空气补充通道补充，避免中心火二次空气不足所导致黄焰及烟气高。

三、主火孔下面设置有稳焰孔，增强主火孔的防脱火极限，有利于防止离焰；主火槽下面设置有稳焰槽，稳焰槽宽小于主火槽，能起到对旋火主火槽稳焰的目的，防止离焰。

附图说明

图1所示为本发明提供的分段式高效燃烧器结构分解图。

图2所示为火盖座结构示意图。

图3所示为本发明提供的分段式高效燃烧器上半部结构示意图。

图4所示为外火盖结构示意图。

图5所示为燃烧器底座结构示意图。

图6所示为本发明提供的分段式高效燃烧器的剖视图。

附图标记说明：

1：中心火盖，2：外火盖，3：火盖座，4：点火针，5：安装架，6：热电偶，7：燃烧器底座。

201：稳焰槽，202：旋火主火槽，203：直火主火孔，204：稳焰孔，201：右侧面，211：外侧面，212：内侧面。

301：纵向二次空气通道，302：燃气通道，303、304：横向二次空气通道，311：连通通道。

71：外环引射管，72：内环引射管，73：混合腔体。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。

在发明中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面结合说明书的附图，对本发明的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

实施例1

如图1所示，一种分段式高效燃烧器，包括：中心火盖1、外火盖2、火盖座3、点火针4、安装架5、热电偶6和燃烧器底座7，各部件装配结构为：外火盖2与火盖座3通过螺钉连接固定密封，热电偶6和点火针4先作为部装安装在安装架5上，再用螺钉安装固定在燃烧器底座7上，中心火盖1盖在火盖座3的中部。

其中，结合图2、图3所示，所述火盖座3为轮毂状，包括间隔设置的多个支臂，相连两支臂之间构成纵向二次空气通道301，在所述纵向二次空气通道的内端连接有横向二次空气通道303、304。所述纵向二次空气通道301为所述外火盖2提供二次空气补充，外火盖2的二次空气来自面板上方；所述横向二次空气通道303、304为中心火盖1提供二次空气补充，中心火盖1的二次空气分别来自面板上方和灶具内部。在所述支臂底部设有燃气通道302，所述燃气通道302为支臂的燃烧腔体提供燃气，相邻两支臂的外端通过连通通道311连通，即每两两燃烧腔体连通。在其他实施方式中，各燃烧腔体不连通或局部连通，不限于本实施例。

结合图4所示，所述外火盖2为轮毂状，包括间隔设置的多个凸起，所述凸起与所述支臂一一对应。在各所述凸起的右侧面210上面设置有直火主火孔203和稳焰孔204，在各所述凸起的外侧面211上面设置有旋火主火槽202和稳焰槽201，在各所述凸起的内侧面212上面设置有传火孔。

优选地，所述稳焰孔204位于所述直火主火孔203的下侧，且稳焰孔204的开口面积小于直火主火孔203的开口面积，起到对直火主火孔203稳焰的目的。

优选地，所述稳焰槽201与所述旋火主火槽202一一对应，且所述稳焰槽201的开口面积小于所述旋火主火槽202的开口面积，起到对旋火主火槽202稳焰的目的，防止离焰。

优选地，所述直火主火孔203和所述旋火主火槽202与水平面的夹角均为45°。在其他实施方式中，根据实际需要，所述直火主火孔203和所述旋火主火槽202与水平面的夹角在30-80°之间适当调整，不限于本实施例。

本实施例提供的外火盖，采用直火主火孔和旋火主火槽相结合的结构，可实现直火+旋火的燃烧方式，二次空气可以独立对火焰进行补充，火焰无交叉，燃烧充分，产生的co等有害气体少，火力分布均匀，可以对锅底进行全方位的加热，能效高。

结合图5所示，所述燃烧器底座7包括：外环引射管71、内环引射管72和混合腔体73。

结合图6所示，图示箭头为外环燃气流通气道，燃气从外环引射管进入燃烧器底座7的混合腔体73，经过预混后，通过火盖座3的燃气通道分流，进入火孔和火槽前段位置燃烧腔，然后从火孔和火槽流出进行燃烧。

实施例2

一种灶具，其特征在于，包括如实施例1所述的分段式高效燃烧器。本实施例提供的灶具具有实施例1的所有技术效果，至于灶具的具体结构可以为现有已知的燃气灶或将来能够实现的各种燃气灶结构，这里不再赘述。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本发明不局限于上述的具体实施方式，在本发明基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本发明的保护范围，本发明的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。