一种具有过滤功能的环保烟囱的制作方法

本发明涉及烟囱技术领域，具体为一种具有过滤功能的环保烟囱。

背景技术：

传统的烟囱通常仅具有排放烟雾的功能，其内部的烟雾未经过环保处理直接排放至外界，增加环境空气的污染，其次，少数具有过滤功能的烟囱，其过滤装置通过活性炭对烟雾进行过滤，但活性炭仅单次使用，在活性炭用过一段时间后无法自动进行更换，通常需要工作人员手动将用过的活性炭清除后再放置新的活性炭，此操作困难且需要特定的人员进行查看及记录活性炭的更换时间及更换量，为使用带来不便，其次，过滤网在使用过程中，烟雾及灰尘会固结在过滤网上，导致网孔堵塞，影响烟雾的流通排放。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

技术实现要素：

技术问题：

传统的烟囱过滤装置自动化程度低，操作困难，且不具有对过滤装置分进行清洁的功能，导致过滤网孔易堵塞，影响烟囱排烟工作。

为解决上述问题，本例设计了一种具有过滤功能的环保烟囱，本例的一种具有过滤功能的环保烟囱，包括柱体，所述柱体内设有通风腔，所述柱体上端面固设有操纵块，所述操纵块内设有过滤腔，所述过滤腔与所述通风腔相通，所述过滤腔内设有过滤装置，所述过滤装置包括过滤网，所述过滤腔左端壁内设有清洁装置，所述清洁装置与所述过滤装置固连，所述清洁装置可对所述过滤网进行清洁，所述清洁装置下侧设有动力转换装置，所述动力转换装置为所述清洁装置提供动力，所述过滤腔右端壁内设有装料装置，所述装料装置与所述动力转换装置可动力连接，所述装料装置包括装料管，所述动力转换装置上侧设有储料腔，所述储料腔内放置有过滤用的活性炭，所述储料腔内的活性炭经过所述装料管洒落于所述过滤网上，从而使得所述通风腔内的烟雾从下至上流通时，经过所述过滤网进行过滤，所述过滤腔左右端壁之间固设有安装杆，所述安装杆上固设有支撑杆，所述支撑杆上固设有遮雨盖。

其中，所述过滤装置包括于所述过滤网上设置的折叠槽，所述折叠槽内转动设有侧挡板，所述侧挡板与所述折叠槽之间固设有转动弹簧，所述折叠槽右侧设有四个凹槽，所述凹槽呈前后各两个且前后对称的设置，所述凹槽内转动设有转动杆，左右的所述转动杆之间铰接设有连接杆，所述连接杆下端面与所述过滤网之间固设有具有折叠弹性的挡布，右侧的两个所述转动杆与所述凹槽之间分别设有压力弹簧。

可优选地，所述过滤腔右端壁固设有回收管，所述过滤网与所述回收管抵接，所述过滤腔右端壁内设有回收腔，所述回收管与所述回收腔相通，进而所述挡布、所述侧挡板及所述过滤腔右端壁形成可放置活性炭的空间，当所述过滤网转动至竖直状态时，与所述过滤腔右端壁抵接的活性炭会掉落至所述回收管内，由所述回收腔进行收集，避免活性炭通过所述通风腔向下掉落。

其中，所述清洁装置包括清洁腔，所述清洁腔右侧与所述过滤腔相通，所送清洁腔下侧相通设有收集腔，所述清洁腔内前端壁固设有转动电机，所述转动电机前侧安装有散热片，所述转动电机后端动力安装有转动轴，所述转动轴上固设有转动轮，所述转动轮与所述过滤网固连，所述转动轮后侧于所述转动轴上固设有拨块，所述拨块与所述动力转换装置抵接，所述清洁腔后侧相通设有升降腔，所述升降腔后端壁固设有齿条，所述升降腔内转动设有升降丝杠，所述升降丝杠下端与所述动力转换装置动力连接，所述升降丝杠上螺纹安装有升降块，所述升降块内设有啮合腔，所述啮合腔内设有左右对称且啮合连接的转动齿轮，所述转动齿轮轴心处固设有传动轴，所述升降块前侧设有清洁组件，所述传动轴与所述清洁组件固连，所述啮合腔后侧相通设有传动腔，右侧的所述传动轴后端伸入所述传动腔内且固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮左端啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮左端面固设有传动齿轮，所述传动齿轮后端与所述齿条啮合，进而所述升降块升降，可使得所述传动齿轮转动，从而带动所述清洁组件工作。

其中，所述清洁组件包括清洁块，所述清洁块后端面与所述升降块固连，所述清洁块内设有上下贯穿的清洁空间，所述清洁空间左右端壁内相通设有清洁转槽，所述传动轴前端与所述清洁转槽前端壁转动连接，在所述清洁转槽内的所述传动轴上固设有清洁转轮，所述清洁转轮上固设有清洁毛刷，进而当所述过滤网位于所述清洁空间内时，所述清洁转轮随着所述清洁装置升降的同时相对转动，从而对所述过滤网进行清洁。

其中，所述动力转换装置包括转换腔，所述转换腔内滑动设有转换块，所述拨块下端延伸至所述转换腔内且与所述转换块抵接，所述转换块上端面固设有伸缩弹簧，所述转换块内固设有动力电机，所述动力电机上端动力安装有花键套，所述花键套与所述升降丝杠可花键连接，所述动力电机下端动力安装有动力轴，所述转换腔下侧相通设有连接腔，所述动力轴下端伸入所述连接腔内且固设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮后端啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮中心处固设有齿轮转轴，所述齿轮转轴与所述装料装置动力连接，从而所述动力电机工作可分别为所述清洁装置与所述装料装置提供动力。

其中，所述装料装置包括移动腔，所述移动腔与所述储料腔之间通过连接槽连通，所述连接槽上端壁固设有连接软管，所述移动腔内滑动设有移动块，所述连接软管下端固连于所述移动块上，所述移动块后端与所述移动腔之间固设有复位弹簧，所述移动块内设有滑动腔，所述装料管滑动设置于所述滑动腔内，所述装料管内设有流通槽，所述流通槽上端壁内相通设有进料槽，所述进料槽与所述连接软管可连通，所述装料管下端面啮合连接有啮合齿轮，所述啮合齿轮中心处花键连接有花键轴，所述花键轴前端与所述移动腔前端壁转动连接，所述移动腔后端壁内相通设有转动腔，所述转动腔后侧设有传动装置，所述花键轴后端贯穿所述转动腔与所述传动装置动力连接，在所述转动腔内的所述花键轴上固设有第一齿轮，所述第一齿轮下侧啮合连接有为分之一齿形的第二齿轮，所述第二齿轮中心处固设有连接轴，所述移动腔前端壁内相通设有绕线腔，所述连接轴前端伸入所述绕线腔内且固设有绕线轮，所述绕线轮上固定绕设有拉绳，所述绕线腔内转动设有牵引轮，所述牵引轮位于所述绕线轮上侧位置，所述拉绳另一端绕设过所述牵引轮后与所述移动块固连，所述操纵块右端面固设有固定管，所述固定管内设有收缩腔，从而所述装料装置工作使得所述装料管前后移动的同时向右移动，从而将活性炭均匀洒落在所述过滤网上。

其中，所述传动装置包括皮带腔，所述花键轴后端与所述皮带腔后端壁转动连接，所述皮带腔内转动设有皮带转轴，所述与所述花键轴之间通过皮带动力连接，所述皮带腔后侧相通设有换向腔，所述皮带转轴后端伸入所述换向腔内且固设有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮左端啮合连接有第六锥齿轮，所述齿轮转轴右端伸入所述换向腔内且与所述第六锥齿轮固连，从而所述齿轮转轴转动带动所述花键轴转动，从而使得所述装料装置工作。

本发明的有益效果是：本发明通过具有吸附作用的活性炭对烟囱内的烟雾进行过滤，过滤后的烟雾再排放至外界，降低空气污染，其次，过滤使用的活性炭可定期进行自动更换，操作便捷且提高过滤效率，此外，此烟囱中设置有清洁装置，通过清洁装置可将过滤网上活性炭进行清除以及对过滤网上的烟尘进行清扫，保障过滤网的网孔流通性，提高烟囱的排烟通畅性。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种具有过滤功能的环保烟囱的整体结构示意图；

图2为图1的“a-a”方向的结构示意图；

图3为图2的“b-b”方向的结构示意图；

图4为图1的“c-c”方向的结构示意图；

图5为图1的“d-d”方向结构示意图；

图6为图4的“e-e”方向结构示意图；

图7为图4的“f-f”方向结构示意图；

图8为图1的“g-g”方向结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图8对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种具有过滤功能的环保烟囱，主要用于烟囱过滤工作，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种具有过滤功能的环保烟囱，包括柱体10，所述柱体10内设有通风腔11，所述柱体10上端面固设有操纵块12，所述操纵块12内设有过滤腔13，所述过滤腔13与所述通风腔11相通，所述过滤腔13内设有过滤装置601，所述过滤装置601包括过滤网18，所述过滤腔13左端壁内设有清洁装置602，所述清洁装置602与所述过滤装置601固连，所述清洁装置602可对所述过滤网18进行清洁，所述清洁装置602下侧设有动力转换装置603，所述动力转换装置603为所述清洁装置602提供动力，所述过滤腔13右端壁内设有装料装置604，所述装料装置604与所述动力转换装置603可动力连接，所述装料装置604包括装料管69，所述动力转换装置603上侧设有储料腔64，所述储料腔64内放置有过滤用的活性炭，所述储料腔64内的活性炭经过所述装料管69洒落于所述过滤网18上，从而使得所述通风腔11内的烟雾从下至上流通时，经过所述过滤网18进行过滤，所述过滤腔13左右端壁之间固设有安装杆87，所述安装杆87上固设有支撑杆88，所述支撑杆88上固设有遮雨盖89。

根据实施例，以下对过滤装置601进行详细说明，所述过滤装置601包括于所述过滤网18上设置的折叠槽19，所述折叠槽19内转动设有侧挡板20，所述侧挡板20与所述折叠槽19之间固设有转动弹簧21，所述折叠槽19右侧设有四个凹槽59，所述凹槽59呈前后各两个且前后对称的设置，所述凹槽59内转动设有转动杆60，左右的所述转动杆60之间铰接设有连接杆62，所述连接杆62下端面与所述过滤网18之间固设有具有折叠弹性的挡布63，右侧的两个所述转动杆60与所述凹槽59之间分别设有压力弹簧61。

有益地，所述过滤腔13右端壁固设有回收管22，所述过滤网18与所述回收管22抵接，所述过滤腔13右端壁内设有回收腔23，所述回收管22与所述回收腔23相通，进而所述挡布63、所述侧挡板20及所述过滤腔13右端壁形成可放置活性炭的空间，当所述过滤网18转动至竖直状态时，与所述过滤腔13右端壁抵接的活性炭会掉落至所述回收管22内，由所述回收腔23进行收集，避免活性炭通过所述通风腔11向下掉落。

根据实施例，以下对清洁装置602进行详细说明，所述清洁装置602包括清洁腔14，所述清洁腔14右侧与所述过滤腔13相通，所送清洁腔14下侧相通设有收集腔17，所述清洁腔14内前端壁固设有转动电机51，所述转动电机51前侧安装有散热片52，所述转动电机51后端动力安装有转动轴15，所述转动轴15上固设有转动轮16，所述转动轮16与所述过滤网18固连，所述转动轮16后侧于所述转动轴15上固设有拨块50，所述拨块50与所述动力转换装置603抵接，所述清洁腔14后侧相通设有升降腔24，所述升降腔24后端壁固设有齿条26，所述升降腔24内转动设有升降丝杠25，所述升降丝杠25下端与所述动力转换装置603动力连接，所述升降丝杠25上螺纹安装有升降块27，所述升降块27内设有啮合腔34，所述啮合腔34内设有左右对称且啮合连接的转动齿轮35，所述转动齿轮35轴心处固设有传动轴33，所述升降块27前侧设有清洁组件605，所述传动轴33与所述清洁组件605固连，所述啮合腔34后侧相通设有传动腔28，右侧的所述传动轴33后端伸入所述传动腔28内且固设有第一锥齿轮32，所述第一锥齿轮32左端啮合连接有第二锥齿轮30，所述第二锥齿轮30左端面固设有传动齿轮29，所述传动齿轮29后端与所述齿条26啮合，进而所述升降块27升降，可使得所述传动齿轮29转动，从而带动所述清洁组件605工作。

根据实施例，以下对清洁组件605进行详细说明，所述清洁组件605包括清洁块39，所述清洁块39后端面与所述升降块27固连，所述清洁块39内设有上下贯穿的清洁空间31，所述清洁空间31左右端壁内相通设有清洁转槽38，所述传动轴33前端与所述清洁转槽38前端壁转动连接，在所述清洁转槽38内的所述传动轴33上固设有清洁转轮37，所述清洁转轮37上固设有清洁毛刷36，进而当所述过滤网18位于所述清洁空间31内时，所述清洁转轮37随着所述清洁装置602升降的同时相对转动，从而对所述过滤网18进行清洁。

根据实施例，以下对动力转换装置603进行详细说明，所述动力转换装置603包括转换腔40，所述转换腔40内滑动设有转换块41，所述拨块50下端延伸至所述转换腔40内且与所述转换块41抵接，所述转换块41上端面固设有伸缩弹簧43，所述转换块41内固设有动力电机42，所述动力电机42上端动力安装有花键套44，所述花键套44与所述升降丝杠25可花键连接，所述动力电机42下端动力安装有动力轴45，所述转换腔40下侧相通设有连接腔47，所述动力轴45下端伸入所述连接腔47内且固设有第三锥齿轮46，所述第三锥齿轮46后端啮合连接有第四锥齿轮48，所述第四锥齿轮48中心处固设有齿轮转轴49，所述齿轮转轴49与所述装料装置604动力连接，从而所述动力电机42工作可分别为所述清洁装置602与所述装料装置604提供动力。

根据实施例，以下对装料装置604进行详细说明，所述装料装置604包括移动腔65，所述移动腔65与所述储料腔64之间通过连接槽75连通，所述连接槽75上端壁固设有连接软管74，所述移动腔65内滑动设有移动块66，所述连接软管74下端固连于所述移动块66上，所述移动块66后端与所述移动腔65之间固设有复位弹簧82，所述移动块66内设有滑动腔67，所述装料管69滑动设置于所述滑动腔67内，所述装料管69内设有流通槽70，所述流通槽70上端壁内相通设有进料槽71，所述进料槽71与所述连接软管74可连通，所述装料管69下端面啮合连接有啮合齿轮73，所述啮合齿轮73中心处花键连接有花键轴72，所述花键轴72前端与所述移动腔65前端壁转动连接，所述移动腔65后端壁内相通设有转动腔84，所述转动腔84后侧设有传动装置606，所述花键轴72后端贯穿所述转动腔84与所述传动装置606动力连接，在所述转动腔84内的所述花键轴72上固设有第一齿轮86，所述第一齿轮86下侧啮合连接有为分之一齿形的第二齿轮85，所述第二齿轮85中心处固设有连接轴83，所述移动腔65前端壁内相通设有绕线腔78，所述连接轴83前端伸入所述绕线腔78内且固设有绕线轮79，所述绕线轮79上固定绕设有拉绳81，所述绕线腔78内转动设有牵引轮80，所述牵引轮80位于所述绕线轮79上侧位置，所述拉绳81另一端绕设过所述牵引轮80后与所述移动块66固连，所述操纵块12右端面固设有固定管76，所述固定管76内设有收缩腔77，从而所述装料装置604工作使得所述装料管69前后移动的同时向右移动，从而将活性炭均匀洒落在所述过滤网18上。

根据实施例，以下对传动装置606进行详细说明，所述传动装置606包括皮带腔57，所述花键轴72后端与所述皮带腔57后端壁转动连接，所述皮带腔57内转动设有皮带转轴56，所述56与所述花键轴72之间通过皮带58动力连接，所述皮带腔57后侧相通设有换向腔53，所述皮带转轴56后端伸入所述换向腔53内且固设有第五锥齿轮55，所述第五锥齿轮55左端啮合连接有第六锥齿轮54，所述齿轮转轴49右端伸入所述换向腔53内且与所述第六锥齿轮54固连，从而所述齿轮转轴49转动带动所述花键轴72转动，从而使得所述装料装置604工作。

以下结合图1至图8对本文中的一种具有过滤功能的环保烟囱的使用步骤进行详细说明：

初始时，拨块50与转换块41抵接，伸缩弹簧43处于拉伸状态，第三锥齿轮46与第四锥齿轮48啮合，升降丝杠25与花键套44未连接，装料管69位于收缩腔77内，且进料槽71与连接软管74未连通，在储料腔64内的活性炭未能进入流通槽70内，此时，挡布63与侧挡板20呈竖直放置。

使用时，动力电机42工作，带动第四锥齿轮48转动，则第五锥齿轮55转动，通过皮带58使得花键轴72转动，进而使得啮合齿轮73转动，则装料管69向左移动，当进料槽71与连接软管74相通时，储料腔64内的活性炭通过流通槽70洒落于过滤网18上，花键轴72转动过程中，带动连接轴83转动，则绕线轮79转动，通过拉绳81拉动移动块66向前移动，当第二齿轮85与第一齿轮86脱离啮合时，移动块66在复位弹簧82弹性恢复力作用下向后移动，进而带动装料管69前后移动，从而使得活性炭均匀铺设于过滤网18上端面，其后，动力电机42反向转动工作，使得装料管69向右移动至收缩腔77内恢复初始位置，则烟囱使用时，烟雾通过通风腔11进入过滤腔13内，经过活性炭吸附过滤后向上排出；

清洁过滤网18时，转动电机51工作，带动转动轮16逆时针转动，使得过滤网18转动至竖直状态，过滤网18位于清洁空间31下侧位置，则拨块50逆时针转动，转换块41在伸缩弹簧43弹性恢复力作用下上升，使得第三锥齿轮46与第四锥齿轮48脱离且花键套44与升降丝杠25连接，则动力电机42工作带动升降丝杠25转动，使得升降块27下降，则传动齿轮29转动，从而使得转动齿轮35转动，则左右的清洁转轮37相向转动，通过清洁毛刷36对过滤网18上的活性炭及灰尘进行清扫，随着升降块27下降，清洁毛刷36对过滤网18从上之下清洁，清洁后的活性炭及烟尘通过收集腔17收集，其后，动力电机42反向转动，使得升降块27上升至初始位置，则转动电机51反转，带动过滤网18顺时针转动至水平状态，则拨块50挤压转换块41下降，使得第三锥齿轮46与第四锥齿轮48再次啮合，则动力电机42工作可使得储料腔64内的活性炭重新铺设于过滤网18上端面，继续对通风腔11内的烟雾进行吸附过滤工作。

本发明的有益效果是：本发明通过具有吸附作用的活性炭对烟囱内的烟雾进行过滤，过滤后的烟雾再排放至外界，降低空气污染，其次，过滤使用的活性炭可定期进行自动更换，操作便捷且提高过滤效率，此外，此烟囱中设置有清洁装置，通过清洁装置可将过滤网上活性炭进行清除以及对过滤网上的烟尘进行清扫，保障过滤网的网孔流通性，提高烟囱的排烟通畅性。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。