防漏烟生物质燃料炉的制作方法

本发明属于生物质燃料炉具技术领域，更具体地说，是涉及一种防漏烟生物质燃料炉。

背景技术：

利用生物质燃料炉进行加热时，由于送料筒的下端伸入炉体的炉膛下部，受到炉膛内生物质燃料的不完全燃烧产生的热量的影响，所以在送料筒的下端的部分生物质燃料也会产生少量的可燃气体，这部分气体难以向下运行通过炉膛实现正常加热使用，严重时还会出现从送料筒的进口端向外逸出的问题，极大了影响了燃烧的正常进行，也对操作人员造成了一定的人身安全的影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防漏烟生物质燃料炉，以解决现有技术中存在的防漏烟生物质燃料炉的送料筒下端产生可燃气体造成的利用不充分以及向送料筒进口端逸出造成安全隐患的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种防漏烟生物质燃料炉，包括炉体、送料筒、导气管以及烟道；炉体的内部设有炉膛炉体，内部设有炉膛，顶面设有与炉膛连通的炉口；炉膛内设有的燃烧器，炉口的上方设有炉罩；送料筒设置于炉体的侧部且下部贯穿炉体并延伸至炉膛内；导气管设置于送料筒上且与送料筒的内部连通，导气管位于炉体的炉壁内并向上延伸至炉罩内；烟道设置于炉体侧部且与炉罩连通。

作为进一步的优化，送料筒的顶部还设有用于封堵送料筒的进料口的送料封盖，送料封盖与送料筒的侧壁铰接。

作为进一步的优化，烟道设置于炉体远离送料筒的一侧，导气管的上端还设有向烟道的一侧延伸的导向罩。

作为进一步的优化，导向罩上设有贯穿导向罩的侧壁设置且用于阻断导气管的内部气流的封板，封板的板面垂直于上下方向，且封板与导气管滑动连接。

作为进一步的优化，导向罩靠近导气管的一端还设有自下而上向炉口一侧倾斜的导向板。

作为进一步的优化，炉体上设有用于与封板滑动连接的轨道。

作为进一步的优化，烟道与送料筒设置于炉体的同一侧，且炉口与送料筒之间设有用于隔离炉口与导气管的挡板。

作为进一步的优化，挡板的上端与炉罩的顶板内壁相连，挡板避开烟道的进口端设置。

作为进一步的优化，导气管的截面为矩形，送料筒的截面也为矩形。

作为进一步的优化，导气管与送料筒通过集气管相连，集气管与送料筒相连的一端的截面积大于集气管与导气管相连的一端的截面积。

本发明提供的防漏烟生物质燃料炉的有益效果在于：本发明提供的防漏烟生物质燃料炉，利用导气管将送料筒靠近炉膛部位产生的可燃气体导出，实现了可燃气体向炉罩内的有效导引，便于后续对其进行充分利用，避免可燃气体从送料筒的入口端逸出的问题，既保证了生物质燃料在送料筒中的稳定性，又实现了送料筒下端产生的少量可燃气体的充分利用，提高了能源利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的防漏烟生物质燃料炉的剖视结构示意图；

图2为本发明实施例二提供的防漏烟生物质燃料炉的剖视结构示意图；

图3为图2中ⅰ的局部放大结构示意图；

图4为本发明实施例三提供的防漏烟生物质燃料炉的剖视结构示意图；

图5为图4的俯视局部剖视结构示意图。

图中：100、炉体；110、炉膛；120、燃烧器；130、炉罩；140、轨道；150、挡板；200、送料筒；210、送料封盖；300、导气管；310、集气管；320、导向罩；321、导向板；330、封板；400、烟道。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图5，现对本发明提供的防漏烟生物质燃料炉进行说明。防漏烟生物质燃料炉，包括炉体100、送料筒200、导气管300以及烟道400；炉体100的内部设有炉膛110，顶面设有与炉膛110连通的炉口；炉膛110内设有的燃烧器120，炉口的上方设有炉罩130；送料筒200设置于炉体100的侧部且下部贯穿炉体100并延伸至炉膛110内；导气管300设置于送料筒200上且与送料筒200的内部连通，导气管300位于炉体100的炉壁内并向上延伸至炉罩130内；烟道400设置于炉体100侧部且与炉罩130连通。术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本实施例中，由于送料筒200的主轴设置为与上下方向成锐角夹角设置的形式，并且送料筒200的下端采用延伸至炉体100的炉膛110中的形式，使得送料筒200的下端距离炉膛110较近且伸入炉膛110内，受到炉膛110内生物质燃料不完全燃烧产生的高温的影响，送料筒200下端的部分生物质燃料也会发生不完全燃烧，产生少量的可燃气体，该部分气体如果向送料筒200的入口端流动并从送料筒200的入口端逸出，不仅会造成可燃气体的浪费，同时还会对周围环境造成污染，且具有一定的安全隐患，不利于生物质燃料炉的正常使用。导气管300的设置能够对送料筒200中的该部分气体有效导送至炉口附近，实现可燃气体的有效利用，提高生物质燃料的利用率。生物质燃料炉是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉。本实施例中设置的送料筒200和导气管300结合的形式适用于多种生物质燃料炉，本实施例中的防漏烟生物质燃料炉采用的是立式生物质燃料炉。

本发明提供的防漏烟生物质燃料炉，与现有技术相比，本发明提供的防漏烟生物质燃料炉，利用导气管300将送料筒200靠近炉膛110部位产生的可燃气体导出，实现了可燃气体向炉罩130内的有效导引，便于后续对其进行充分利用，避免可燃气体从送料筒200的入口端逸出的问题，既保证了生物质燃料在送料筒200中的稳定性，又实现了送料筒200下端产生的少量可燃气体的充分利用，提高了能源利用率。

请一并参阅图1至图3，作为本发明提供的防漏烟生物质燃料炉的一种具体实施方式，送料筒200的顶部还设有用于封堵送料筒200的进料口的送料封盖210，送料封盖210与送料筒200的侧壁铰接。送料封盖210的设置，便于保证送料筒200在非送料阶段与外部环境的有效隔离，避免对外界环境产生不良影响。当送料封盖210闭合时，导气管300可以采用不导通的形式，当需要进行送料时，在送料封盖210打开的情况下，则需要实现导气管300的导通，实现导气管300对送料筒200下部可燃气体向炉口处的有效导送，避免可燃气体从送料筒200的入口端向外逸出的问题。

请一并参阅图1至图3，作为本发明提供的防漏烟生物质燃料炉的一种具体实施方式，烟道400设置于炉体100远离送料筒200的一侧，导气管300的上端还设有向烟道400的一侧延伸的导向罩320。本实施例中，采用将送料筒200和烟道400分别设置在炉体100相对的两侧的形式，此时为了实现导气管300中的可燃气体的有效燃烧，需要将可燃气体向炉口处导送，导向罩320的出口端朝向炉口设置，能够将可燃气体导送至炉口处进行充分燃烧，燃烧的废气则进入另一侧的烟道400中，实现气流的顺畅输送，提高可燃气体的利用率。

请一并参阅图1至图3，作为本发明提供的防漏烟生物质燃料炉的一种具体实施方式，导向罩320上设有贯穿导向罩320的侧壁设置且用于阻断导气管300的内部气流的封板330，封板330的板面垂直于上下方向，且封板330与导气管300滑动连接。当送料封盖210为闭合状态时，由于送料筒200的可燃气体不存在从送料筒200入口端逸出的问题，所以此时可以将导气管300上侧的封板330推动至将导气管300封闭的位置，送料筒200下端的产生的可燃气体则进入下方炉膛110中，在炉膛110内由下向上移动至炉口处进行燃烧。当需要打开送料封盖210填放生物质燃料时，则需要先将与炉体100滑动连接的封板330滑动至导气管300能够导通的位置，实现导气管300能够顺利导送送料筒200下端的可燃气体的作用，保证可燃气体的充分利用。

请一并参阅图1至图3，作为本发明提供的防漏烟生物质燃料炉的一种具体实施方式，导向罩320靠近导气管300的一端还设有自下而上向炉口一侧倾斜的导向板321。导向板321的设置能够对导气管300中不完全燃烧产生的可燃气体进行有效的导向，避免气体直接与导向罩320之间发生冲击作用造成的气流不畅的问题，使得从下方过来的气流能够顺畅的导送至炉口处，实现可燃气体的充分燃烧，达到能源充分利用的效果。

请一并参阅图1至图3，作为本发明提供的防漏烟生物质燃料炉的一种具体实施方式，炉体100上设有用于与封板330滑动连接的轨道140。炉体100上的设置的轨道140能够为封板330的滑动提供有效的限位，避免封板330滑动过程中的位置错动，造成对导气管300密封不严或者打开不充分的问题，进而保证对可燃气体的阻断和贯通状态的控制。

请一并参阅图4至图5，作为本发明提供的防漏烟生物质燃料炉的一种具体实施方式，烟道400与送料筒200设置于炉体100的同一侧，且炉口与送料筒200之间设有用于隔离炉口与导气管300的挡板150。当送料筒200和烟道400设置在炉体100的同一侧时，炉口处的高温会对送料筒200中的生物质燃料造成影响，送料筒200中的生物质燃料在受高温的情况下极容易产生不完全燃烧，难以实现送料筒200中物料顺利顺送至炉膛110内在进行不完全燃烧进而在炉膛110内产生可燃气体的效果。

请一并参阅图4至图5，作为本发明提供的防漏烟生物质燃料炉的一种具体实施方式，挡板150的上端与炉罩130的顶板内壁相连，挡板150避开烟道400的进口端设置。挡板150的上下两侧边采用与炉罩130的顶壁和底面相连的形式，实现送料筒200与炉口之间的隔离，避免炉口处热量对送料筒200中物料的影响。由于炉口与烟道400要保持相互连通的形式，所以挡板150的长度设置为小于炉罩130同方向长度的形式，本实施例中挡板150沿前后方向设置，且避开烟道400的进口端设置，能够保证炉口处产生的烟气顺利的通过间隙进入烟道400中，烟道400位于送料筒200的前侧，且烟道400的进口端与炉罩130连通，挡板150将烟道400的进口端避开，便于保证烟气的顺利排放。

请一并参阅图4至图5，作为本发明提供的防漏烟生物质燃料炉的一种具体实施方式，导气管300的截面为矩形，送料筒200的截面也为矩形。送料筒200的截面采用矩形的形式，能够便于加工和生产，且具有降低生产成本的效果。本实施例中导气管300与送料筒200的侧壁相连，为了实现良好的连接效果，导气管300也采用矩形截面的形式，便于实现二者的焊接连接。

请一并参阅图4至图5，作为本发明提供的防漏烟生物质燃料炉的一种具体实施方式，导气管300与送料筒200通过集气管310相连，集气管310与送料筒200相连的一端的截面积大于集气管310与导气管300相连的一端的截面积。集气管310的设置能够对送料筒200中产生的可燃气体进行有效的收集并统一导送至导气管300中，实现最大限度对送料筒200中可燃气体的收集，实现可燃气体的充分利用。集气管310可以设置为中空的圆台状或者多边形的棱台状，且截面积较大的一端与送料筒200的侧壁靠近上侧的位置连通，上端与导气管300的下端连通，实现送料筒200中可燃气体的聚拢收集，保证良好的收集效果。导气管300上方的可燃气体被及时燃烧、该部位气压较低的情况下，下部气流也会由于具备相对导气管300上端而言较大的气压产生向上的流动，实现可燃气体的顺畅导出。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。