一种次高温次高压煤粉锅炉的制作方法

本发明涉及锅炉技术领域，具体为一种次高温次高压煤粉锅炉。

背景技术：

我国能源资源的特点是富煤、缺油、少气。这意味着，煤炭在当前和今后相当长时期内都将是我国能源结构的主导。然而中国燃煤工业锅炉的现状不容乐观。

一是污染严重。数据显示，2010年，中国工业锅炉燃煤排放二氧化硫约1000万吨、氮氧化合物约200万吨、粉尘约100万吨，废渣约9000万吨，是我国仅次于燃煤发电的第二大煤烟型污染源。然而，在中国工业锅炉中，总数及总容量的85%以上为燃煤工业锅炉。

二是能效水平低下。中国燃煤工业锅炉的设计效率及运行热效率一般为72%~80%，实际运行热效率大多在60%~65%，与国际水平相差15~20个百分点。

三是自动化水平低。大部分燃煤锅炉仍然由工人手工操作，操作环境恶劣，实际运行效率差。

目前本公司自主研发的670t/h次高温次高压煤粉掺烧瓦斯气锅炉，次高压参数的大型煤粉锅炉为国内首创，由于要掺杂瓦斯气，现有的燃烧器结构并不能满足本项目产品要求，水冷壁系统也并不能适用现有的结构。

技术实现要素：

为了解决670t/h次高温次高压煤粉掺烧瓦斯气锅炉燃烧器结构和水冷壁结构不满足要求的问题，本发明提供了一种次高温次高压煤粉锅炉，其能够满足燃烧器结构和水冷壁结构的要求。

其技术方案是这样的：一种次高温次高压煤粉锅炉，其包括锅炉本体，所述锅炉本体上设置有燃烧器和水冷壁，其特征在于，所述燃烧器包括四组并布置于炉膛的四角，所述燃烧器从下至上设置五层一次风喷口、七层二次风喷口、三层瓦斯气喷口、四层sofa喷口，所述水冷壁的管径φ为75-78mm，节距为90-95mm。

其进一步特征在于，所述一次风喷口与所述二次风喷口构成主燃烧器，所述主燃烧器假想切圆直径为670mm；

所述燃烧器采用百叶窗浓淡燃烧器；

所述锅炉本体上还设置有汽包，所述汽包内径φ为1800mm，所述汽包内部从左至右布置三个并排的旋风分离器；

下端倒数第二层所述一次风喷口安装有微油点火设备；

所述汽包下部连接下降管，所述下降管底部低于所述水冷壁的下集箱，所述下降管底部通过至少两根分散下降管连接所述水冷壁的下集箱。

采用本发明的结构后，合理布置燃烧器的结构，能够掺杂工艺系统中的瓦斯气，并且增大了水冷壁的管径和节距，满足了燃烧器和水冷壁要求。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为燃烧器结构示意图；

图3为汽包结构示意图；

图4为水冷壁的下集箱结构示意图。

具体实施方式

见图1，图2，图3，图4所示，一种次高温次高压煤粉锅炉，其包括锅炉本体，锅炉本体上设置有燃烧器1和水冷壁2，燃烧器1包括四组并布置于炉膛3的四角，燃烧器1从下至上设置五层共20只一次风喷口4、七层共28只二次风喷口5、三层共12只瓦斯气喷口6、四层共16只sofa喷口7，水冷壁2的管径φ为76mm，节距为94.5mm，原有的水冷壁是常规的φ60的管子，节距是80mm，使其满足水循环要求。一次风喷口4与二次风喷口5构成主燃烧器，主燃烧器假想切圆直径为670mm；燃烧器采用百叶窗浓淡燃烧器；下端倒数第二层一次风喷口4安装有微油点火设备。

锅炉本体上还设置有汽包8，汽包8内径φ为1800mm，汽包8内部从左至右布置三个并排的旋风分离器9，使其能够满足大容量低参数的汽水分离数量要求。

汽包下8部连接下降管9，下降管9底部低于水冷壁的下集箱10，下降管9底部通过至少两根分散下降管11连接水冷壁的下集箱10，可以防止有杂质通过下降管进入炉膛水冷壁。

公司在锅炉设计采取了多项针对性措施，保证了锅炉可以在各种工况下的稳定运行，达到各项性能参数。