一种自动化煤炭燃烧装置的制作方法

本发明涉及火电厂煤炭燃烧技术领域，具体为一种自动化煤炭燃烧装置。

背景技术：

火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物（例如煤）作为燃料生产电能的工厂，火电厂煤炭在燃烧时燃烧过程中产生的热量不方便收集，从而不能对煤炭进行预加热，增加了煤炭燃烧的时间，而且使得煤炭不能快速充分的被燃烧，造成能源浪费，大大降低了工作效率，给使用者带来极大的不便，为此，我们提供出一种自动化煤炭燃烧装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动化煤炭燃烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化煤炭燃烧装置，包括燃烧机构、输送机构、固定机构和调节机构，所述输送机构安装在燃烧机构内，所述固定机构安装在燃烧机构的内部，所述调节机构安装在固定机构的底部；

所述燃烧机构包括固定壳，所述固定壳内壁上安装有挡板，所述固定壳内壁的底部且位于挡板的右侧安装有燃烧炉，燃烧炉的右侧贯穿固定壳且延伸至其外部，所述固定壳左侧的顶部设置有进料盖；

所述输送机构包括风机，所述风机的右侧安装有与其相互连通的吸气管，所述吸气管远离风机的一端贯穿燃烧炉且延伸至其内部，所述风机的左侧安装有与其相互连通的排气管，所述排气管远离风机的一端贯穿挡板且延伸至其内部；

所述固定机构包括斜板，所述斜板的左右两侧分别与固定壳内壁的左侧和挡板的左侧滑动连接，所述挡板的右侧与燃烧炉的左侧且对应斜板的位置均开设有进料口，所述斜板的底部安装有固定块；

所述调节机构包括旋转电机，所述旋转电机安装在固定壳左侧的底部，所述旋转电机的输出轴上安装有旋转转轴，所述旋转转轴的右端贯穿固定壳且延伸至其内部安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的右侧设置有滚动轴承，所述滚动轴承安装在固定壳内壁底部的凹槽内，所述滚动轴承的内壁上活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端贯穿滚动轴承且延伸至其外部，所述螺纹杆的表面安装有与驱动齿轮相互啮合的从动齿轮，所述螺纹杆的上方设置有连接板，所述连接板的顶部与固定块的底部固定连接，所述连接板的底部开设有与螺纹杆相适配的螺纹槽，所述螺纹杆的顶部贯穿螺纹槽且延伸至其内部与其螺纹连接，所述连接板的左右两侧均安装有滑块，两个滑块相互远离的一侧分别与固定壳和挡板滑动连接。

优选的，所述固定壳正面左侧的顶部设置有观察窗。

优选的，所述燃烧炉的左侧与挡板的右侧固定连接，所述燃烧炉的正面与背面分别与固定壳的内壁固定连接。

优选的，所述斜板的正面背面分别与固定壳的内壁滑动连接。

优选的，所述固定壳内壁的左侧且位于滑块的顶部安装有限位块，所述限位块的底部与滑块的顶部相互接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过风机、吸气管、排气管、斜板、进料口、固定块、旋转电机、旋转转轴、驱动齿轮、螺纹杆、螺纹槽和滑块的相互配合，实现了一种自动化煤炭燃烧装置，避免出现火电厂煤炭在燃烧时燃烧过程中产生的热量不方便收集的现象，使用煤炭可以自动化进行预加热处理，大大提高了工作效率，使得煤炭可以快速充分的被燃烧，降低了燃烧煤炭的时间，给使用者带来极大的便利。

2、本发明通过设置观察窗，方便对斜板上的煤炭进行观察，通过设置限位块，起到了限位滑块的作用，从而使得斜板可以准确的堵塞住进料口。

附图说明

图1为本发明正视图的结构剖面图；

图2为本发明正视图的结构示意图。

图中：1燃烧机构、11固定壳、12挡板、13燃烧炉、14进料盖、2输送机构、21风机、22吸气管、23排气管、3固定机构、31斜板、32进料口、33固定块、4调节机构、41旋转电机、42旋转转轴、43驱动齿轮、44滚动轴承、45螺纹杆、46从动齿轮、47连接板、48螺纹槽、49滑块、5观察窗、6限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种自动化煤炭燃烧装置，包括燃烧机构1、输送机构2、固定机构3和调节机构4，输送机构2安装在燃烧机构1内，固定机构3安装在燃烧机构1的内部，调节机构4安装在固定机构3的底部。

请参阅图1-2，燃烧机构1包括固定壳11，固定壳11内壁上安装有挡板12，固定壳11内壁的底部且位于挡板12的右侧安装有燃烧炉13，燃烧炉13的右侧贯穿固定壳11且延伸至其外部，燃烧炉13的左侧与挡板12的右侧固定连接，燃烧炉13的正面与背面分别与固定壳11的内壁固定连接，固定壳11左侧的顶部设置有进料盖14，固定壳11的左侧开设有通孔。

请参阅图1，输送机构2包括风机21，风机21的右侧安装有与其相互连通的吸气管22，吸气管22远离风机21的一端贯穿燃烧炉13且延伸至其内部，风机21的左侧安装有与其相互连通的排气管23，排气管23远离风机21的一端贯穿挡板12且延伸至其内部。

请参阅图1-2，固定机构3包括斜板31，斜板31的左右两侧分别与固定壳11内壁的左侧和挡板的左侧12滑动连接，斜板31的正面背面分别与固定壳11的内壁滑动连接，挡板12的右侧与燃烧炉13的左侧且对应斜板31的位置均开设有进料口32，进料口32的大小不会出现堵塞煤料的现象，斜板31的底部安装有固定块33，固定壳11正面左侧的顶部设置有观察窗5，通过设置观察窗5，方便对斜板31上的煤炭进行观察。

请参阅图1-2，调节机构4包括旋转电机41，旋转电机41是一种正反转低速电机，旋转电机41安装在固定壳11左侧的底部，旋转电机41的输出轴上安装有旋转转轴42，旋转转轴42的右端贯穿固定壳11且延伸至其内部安装有驱动齿轮43，驱动齿轮43的右侧设置有滚动轴承44，滚动轴承44安装在固定壳11内壁底部的凹槽内，滚动轴承44的内壁上活动连接有螺纹杆45，螺纹杆45的顶端贯穿滚动轴承44且延伸至其外部，通过设置滚动轴承44，起到了稳固螺纹杆45的作用，螺纹杆45的表面安装有与驱动齿轮43相互啮合的从动齿轮46，螺纹杆45的上方设置有连接板47，连接板47的顶部与固定块33的底部固定连接，连接板47的底部开设有与螺纹杆45相适配的螺纹槽48，螺纹杆45的顶部贯穿螺纹槽48且延伸至其内部与其螺纹连接，连接板47的左右两侧均安装有滑块49，两个滑块49相互远离的一侧分别与固定壳11和挡板12滑动连接，固定壳11内壁的左侧且位于滑块49的顶部安装有限位块6，限位块6的底部与滑块49的顶部相互接触，通过设置限位块6，起到了限位滑块49的作用，从而使得斜板31可以准确的堵塞住进料口32，通过风机21、吸气管22、排气管23、斜板31、进料口32、固定块33、旋转电机41、旋转转轴42、驱动齿轮43、螺纹杆45、螺纹槽48和滑块49的相互配合，实现了一种自动化煤炭燃烧装置，避免出现火电厂煤炭在燃烧时燃烧过程中产生的热量不方便收集的现象，使用煤炭可以自动化进行预加热处理，大大提高了工作效率，使得煤炭可以快速充分的被燃烧，降低了燃烧煤炭的时间，给使用者带来极大的便利。

使用时，打开进料盖14，把煤炭投入进固定壳11内的斜板31上，关闭进料盖14，此时燃烧炉13已经在工作，通过外界控制器控制风机21，风机21通过吸气管22和排气管23，把燃烧炉13内的热量传输给斜板31上的煤料，使得煤料可以进行预加热，当燃烧炉13需要添加煤料时，通过外界控制器控制旋转电机41反转，旋转电机41通过旋转转轴42带动驱动齿轮43旋转运动，通过驱动齿轮43和从动齿轮46的相互配合，使得驱动齿轮43带动从动齿轮46旋转运动，从动齿轮46带动螺纹杆45旋转运动，从而使得螺纹槽48带动连接板47向下运动，连接板47带动滑块49向下运动，连接板47通过固定块33带动斜板31向下运动，使得斜板31上的煤料通过进料口32进入到燃烧炉13内，然后通过外界控制器控制旋转电机41正转，从而使得螺纹杆45旋转运动，螺纹杆45通过螺纹槽48带动连接板47向上运动，连接板47通过固定块33带动斜板31向上运动，起到了再次堵塞进料口32的作用。

该火电厂用自动化煤炭燃烧装置，通过风机21、吸气管22、排气管23、斜板31、进料口32、固定块33、旋转电机41、旋转转轴42、驱动齿轮43、螺纹杆45、螺纹槽48和滑块49的相互配合，解决了上述背景技术中提出的问题。

与专利201820591618.3、201710489890.0、201811147183.4相比，该装置避免出现火电厂煤炭在燃烧时燃烧过程中产生的热量不方便收集的现象，使用煤炭可以自动化进行预加热处理，大大提高了工作效率，使得煤炭可以快速充分的被燃烧，降低了燃烧煤炭的时间，给使用者带来极大的便利。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。