一种环保型烟气脱硝装置的制作方法

本发明涉及脱硝装置，具体为一种环保型烟气脱硝装置，属于烟气脱硝技术领域。

背景技术：

烟气脱硝技术主要有干法和湿法两种。与湿法烟气脱硝技术相比，干法烟气脱硝技术的主要优点是：基本投资低，设备及工艺过程简单，脱除nox的效率也较高，无废水和废弃物处理，不易造成二次污染。防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。随着现代工业生产的发展和生活水平的提高，大气污染成了人们十分关注的问题。二氧化硫是大气的重要污染源之一，其污染危害甚大，故七十年代中，研究烟气脱硫技术被许多国家列为防治大气污染的重点，相继建成了一些工业规模的实用的处理装置，与此同时，对大气污染中的另一个大问题，即氮氧化物nox的污染问题，人们也开始了防治技术的研究和开发。nox在阳光的作用下会引起光化学反应，形成光化学烟雾，从而造成严重的大气污染。七十年代以来nox的大气污染问题已被日益重视，人们发现：人体健康的伤害、高含量硝酸雨、光化学烟雾、臭氧减少以及其他一些问题均与低浓度nox有关系，而且其危害性比人们原先设想的要大得多。传统的烟气脱硝装置在脱硫过程中的脱硫效果并不理想，不能完全彻底的清除烟气中的二氧化硫等硫化物，排出到空气中容易造成空气环境污染，传统的烟气脱硝装置不能够对装置产生的废料进行再次加工，从而造成原料的浪费现象，不利于环保，传统的烟气脱硝装置整体笨重不易移动和搬运，从而降低了装置的适用性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种环保型烟气脱硝装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种环保型烟气脱硝装置，包括装置本体，所述装置本体包括底板，所述底板顶部两端分别固定安装有左侧板和右侧板，所述左侧板和所述右侧板顶部之间固定连接有顶板，所述底板的一侧设置有锅炉，所述底板顶部一端设置有静电除尘器，所述静电除尘器的进口端连接有导管，所述导管一端穿过所述左侧板与所述锅炉的出口端相连接，所述导管之间设置有鼓风机，所述鼓风机位于所述锅炉和所述左侧板之间，所述静电除尘器的一侧设置有氧化剂箱体，所述左侧板一侧固定安装有隔板，所述隔板位于所述静电除尘器和所述氧化剂箱体的顶部，所述隔板的顶部一端设置有水箱，所述水箱的一侧设置有碱性溶液箱，所述氧化剂箱体的一侧设置有运输罐，所述运输罐顶部进口端设置有蒸汽箱体，所述蒸汽箱体顶部设置有氨气箱体，所述运输罐顶部出口端设置有中和反应堆，所述运输罐的一侧设置有结晶反应堆，所述右侧板的底部一侧固定安装有底座，所述底座顶部设置有收料箱，所述结晶反应堆出口端设置有出料管，所述出料管的一端穿过所述右侧板延伸到所述收料箱的顶部，所述左侧板一侧和所述顶板的底部均设置有夹板，所述碱性溶液箱和所述氨气箱体相连接的所述导管与所述夹板活动连接。。

作为本发明的一种优选技术方案，所述锅炉的出口端与静电除尘器的进口端通过导管连接，静电除尘器的出口端与氧化剂箱体的进口端通过导管连接，氧化剂箱体的出口端与水箱的进口端之间通过导管连接，水箱的出口端与碱性溶液箱的进口端之间通过导管连接，碱性溶液箱的出口端与氨气箱体的进口端之间通过导管连接，中和反应堆的出口端与结晶反应堆的进口端之间通过导管连接，中和反应堆的顶部连接有导管且导管的另一端穿过右侧板固定安装有排气管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底板底部四角处和中间两侧均固定安装有支架，支架底部均活动安装有滑轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述氧化剂箱体顶部设置有氧化剂进口，水箱的底部与隔板的顶部之间通过水箱支撑柱固定连接，水箱顶部设置有水箱进口，水箱的表面一侧设置有观察窗，碱性溶液箱位于左侧板和水箱之间，静电除尘器位于左侧板和氧化剂箱体之间。

作为本发明的一种优选技术方案，所述运输罐底部与底板顶部之间通过运输罐支撑柱固定连接，氨气箱体与碱性溶液箱之间通过导管连接且导管底端设置有两个压强机，蒸汽箱体位于靠近氧化剂箱体的一端，中和反应堆位于远离氧化剂箱体的一端，碱性溶液箱顶部设置有碱性溶液进口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述结晶反应堆的底部与底板顶部之间通过反应堆支撑柱固定连接，结晶反应堆进口端设置有连接管，结晶反应堆的内部中间部分固定安装有倾斜板，连接管在结晶反应堆内部一直延伸到倾斜板的顶端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述中和反应堆内部中间部分设置有固定板，固定板顶部中间部分固定安装有圆形管，圆形管顶部封闭且设置有两个通孔，通孔顶部设置有通气管，固定板顶部设置有倾斜块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述运输罐内部设置有运输管，运输管靠近进口端一侧设置有通风板，通风板一侧设置有送风机。

本发明所达到的有益效果是：本发明结构设计合理，且设置有底板、左侧板、右侧板、顶板、支架和滑轮，整体烟气脱硝装置都设置在底板上，从而通过设置有滑轮组使整体装置更加的方便移动和搬运，提高了装置的适用性，本装置设置有静电除尘器、碱性溶液箱、氧化剂箱体、压强机、氨气箱体、中和反应堆、水箱、蒸汽箱体、运输罐和送风机，从而可对烟气进行更加完全彻底的脱硫作用，从而提高了装置的使用效果，本装置设置有结晶反应堆、连接管、倾斜板和出料管，从而可对反应后的废料进行再次加工，吸收液经过多次循环，碱液耗尽之后，将含有硝酸盐和亚硝酸盐的溶液浓缩结晶，可作肥料使用，更加便于环保使用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明图1中a处的放大图；

图3是本发明的运输罐内部结构示意图；

图4是本发明的中和反应堆内部结构示意图；

图5是本发明的结晶反应堆内部结构示意图。

图中：1、装置本体；2、底板；3、支架；4、滑轮；5、左侧板；6、右侧板；7、顶板；8、锅炉；9、导管；10、鼓风机；11、静电除尘器；12、隔板；13、碱性溶液箱；14、碱性溶液进口；15、夹板；16、压强机；17、氨气箱体；18、运输罐支撑柱；19、中和反应堆；20、排气管；21、结晶反应堆；22、反应堆支撑柱；23、出料管；24、底座；25、收料箱；26、氧化剂箱体；27、氧化剂进口；28、水箱；29、水箱支撑柱；30、观察窗；31、水箱进口；32、蒸汽箱体；33、运输罐；34、运输管；35、通风板；36、送风机；37、固定板；38、圆形管；39、通气管；40、倾斜块；41、连接管；42、倾斜板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

如图1-5所示，一种环保型烟气脱硝装置，包括装置本体1，所述装置本体1包括底板2，所述底板2顶部两端分别固定安装有左侧板5和右侧板6，所述左侧板5和所述右侧板6顶部之间固定连接有顶板7，所述底板2的一侧设置有锅炉8，所述底板2顶部一端设置有静电除尘器11，所述静电除尘器11的进口端连接有导管9，所述导管9一端穿过所述左侧板5与所述锅炉8的出口端相连接，所述导管9之间设置有鼓风机10，所述鼓风机10位于所述锅炉8和所述左侧板5之间，所述静电除尘器11的一侧设置有氧化剂箱体26，所述左侧板5一侧固定安装有隔板12，所述隔板12位于所述静电除尘器11和所述氧化剂箱体26的顶部，所述隔板12的顶部一端设置有水箱28，所述水箱28的一侧设置有碱性溶液箱13，所述氧化剂箱体26的一侧设置有运输罐33，所述运输罐33顶部进口端设置有蒸汽箱体32，所述蒸汽箱体32顶部设置有氨气箱体17，所述运输罐33顶部出口端设置有中和反应堆19，所述运输罐33的一侧设置有结晶反应堆21，所述右侧板6的底部一侧固定安装有底座24，所述底座24顶部设置有收料箱25，所述结晶反应堆21出口端设置有出料管23，所述出料管23的一端穿过所述右侧板6延伸到所述收料箱25的顶部，所述左侧板5一侧和所述顶板7的底部均设置有夹板15，所述碱性溶液箱13和所述氨气箱体17相连接的所述导管9与所述夹板15活动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述锅炉8的出口端与静电除尘器11的进口端通过导管9连接，静电除尘器11的出口端与氧化剂箱体26的进口端通过导管9连接，氧化剂箱体26的出口端与水箱28的进口端之间通过导管9连接，水箱28的出口端与碱性溶液箱13的进口端之间通过导管9连接，碱性溶液箱13的出口端与氨气箱体17的进口端之间通过导管9连接，中和反应堆19的出口端与结晶反应堆21的进口端之间通过导管9连接，中和反应堆19的顶部连接有导管9且导管9的另一端穿过右侧板6固定安装有排气管20。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底板2底部四角处和中间两侧均固定安装有支架3，支架3底部均活动安装有滑轮4。

作为本发明的一种优选技术方案，所述氧化剂箱体26顶部设置有氧化剂进口27，水箱28的底部与隔板12的顶部之间通过水箱支撑柱29固定连接，水箱28顶部设置有水箱进口31，水箱28的表面一侧设置有观察窗30，碱性溶液箱13位于左侧板5和水箱28之间，静电除尘器11位于左侧板5和氧化剂箱体26之间。

作为本发明的一种优选技术方案，所述运输罐33底部与底板2顶部之间通过运输罐支撑柱18固定连接，氨气箱体17与碱性溶液箱13之间通过导管9连接且导管9底端设置有两个压强机16，蒸汽箱体32位于靠近氧化剂箱体26的一端，中和反应堆19位于远离氧化剂箱体26的一端，碱性溶液箱13顶部设置有碱性溶液进口14。

作为本发明的一种优选技术方案，所述结晶反应堆21的底部与底板2顶部之间通过反应堆支撑柱22固定连接，结晶反应堆21进口端设置有连接管41，结晶反应堆21的内部中间部分固定安装有倾斜板42，连接管41在结晶反应堆21内部一直延伸到倾斜板42的顶端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述中和反应堆19内部中间部分设置有固定板37，固定板37顶部中间部分固定安装有圆形管38，圆形管38顶部封闭且设置有两个通孔，通孔顶部设置有通气管39，固定板37顶部设置有倾斜块40。

作为本发明的一种优选技术方案，所述运输罐33内部设置有运输管34，运输管34靠近进口端一侧设置有通风板35，通风板35一侧设置有送风机36。

具体的，在使用时，首先通过滑轮4将装置移动到合适的位置，然后启动鼓风机10，将锅炉8内部的烟气通过鼓风机10和导管9输送到静电除尘器11内部，然后通过静电除尘器11的作用对烟气进行除尘作用，将烟气内部的灰尘等杂质清除，然后将除尘后的气体输送到氧化剂箱体26内部，通过氧化剂的氧化作用将一氧化硫氧化成二氧化硫，然后将气体输送到水箱28和碱性溶液箱13内部，二氧化硫气体溶于水且与碱性溶液发生化学反应，从而完成了对二氧化硫气体的吸收作用，然后启动压强机16，将气体通过导管9输送到氨气箱体17内部，然后在输送到蒸汽箱体32和运输罐33，氨与硫化物和水蒸气进行完全气相反应，生成硝酸铵白烟雾，然后启动送风机36，将生成的硝酸铵白烟雾通过通风板35进入到中和反应堆19内部，然后通过圆形管38和通气管39与碱性溶液接触，然后用碱性溶液进一步吸收未反应的硫化物，生成硝酸盐和亚硝酸盐，然后将生成的硝酸盐和亚硝酸盐通过导管9输送到结晶反应堆21内部，然后通过连接管41落入到倾斜板42顶部，然后启动结晶反应堆21，将含有硝酸盐和亚硝酸盐的溶液浓缩结晶，然后将产生的结晶通过出料管23落入到收料箱25中，可作肥料使用，产生的气体通过排气管20排出到空气中，从而完成装置的脱硝功能。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。